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SY／T 7487-2020 海洋高温高压井钻井作业要求.pdf简介：
"SY/T 7487-2020 海洋高温高压井钻井作业要求.pdf" 是中国石油天然气工业标准中的一项具体技术规范，它针对的是海洋环境下进行的高温高压井钻井作业。这个标准详细规定了在深海或复杂海洋地质条件下进行钻井作业的安全、技术、设备及操作流程等方面的要求。
这项标准涵盖了钻井的设计、施工、监督和管理的各个方面，包括井眼评价、井控系统、钻井设备的选择和操作、井筒保护、环境影响评估、应急预案等。它旨在确保海洋高温高压井的钻井作业能够安全、高效、环保地进行，防止井喷、井塌等事故，并保护海洋生态环境。
由于这是一项专业性很强的标准，非专业人士可能无法详细解读其内容，建议相关行业人员或对此感兴趣的人阅读原文件以获取准确信息。
SY／T 7487-2020 海洋高温高压井钻井作业要求.pdf部分内容预览：
海洋高温高压井钻井作业要求
式中： S沉降因子； P——样品上层密度，单位为克每立方厘米（g/cm²） 一样品底层密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）。
Pb一 样品底层密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 3.5 封闭液塞padmud 一种经过特殊处理的液体段塞，充填在井筒内的特定位置，用于稳定井壁、悬浮固相或者提高润 滑性等。
一种经过特殊处理的液体段塞QX／T 150-2011 煤炭工业矿井防雷设计规范，充填在并筒内的特定位置，用于稳定并壁、悬浮固相或 滑性等。
4.1.1提供包含且不限于以下资料： a）压力曲线至少应包括地层孔隙压力、地层塌压力、地层破裂压力和上覆岩层压力的连续曲线。 b）地层断层分布、层间压力连通性、地层流体性质等地层预测提示。 c）设计井深以下100m内地层的岩性、压力等。 4.1.2地层层位、岩性、压力过渡带的分界面深度误差宜控制在10m以内
是供包含且不限于以下资
4.2并身结构及套管柱
4.2.1同一并段内不应有高压层和易漏地层。 4.2.2同一井段内不应有两个及以上压力梯度差值过大易产生喷漏矛盾的油气水层。 4.2.3技术套管鞋宜置于致密或渗透性低的岩层。 .2.4水平并技术套管并段宜避免钻开高压层。 4.2.5探井宜备用一层套管。 4.2.6技术套管宜采用气密型连接螺纹，生产套管应采用气密型连接螺纹。 4.2.7设计高压目的层井段全井段封固的井，宜采用先下尾管固井，再回接固井的方式，尾管悬挂器 宜带封隔器。
4.5.1应按全过程压力平衡原则作业。 4.5.2隔离液API沉降稳定性试验的上下密度差应小于0.05g/cm²。 4.5.3套管扶正器安装要求见SY/T5724，主要封固段模拟套管居中度宜不低于75%，浮鞋、浮箍以 上3m～5m处加装扶正器，宜采用短套管定位 4.5.4高压井段应选用防窜水泥浆体系，水泥浆密度宜比钻井液密度高0.12g/cm～0.24g/cm²，性能 应达到如下要求： a）API滤失量小于30mL
4.5.2隔离液API沉降稳定性试验的上下密度差应小于0.05g/cm²。 4.5.3套管扶正器安装要求见SY/T5724，主要封固段模拟套管居中度宜不低于75%，浮鞋、浮箍以 上3m～5m处加装扶正器，宜采用短套管定位 4.5.4高压井段应选用防窜水泥浆体系，水泥浆密度宜比钻井液密度高0.12g/cm²～0.24g/cm²，性能 应达到如下要求： a)API滤失量小于30mL
b游离液为零。 c）API沉降稳定性试验的上下密度差小于0.02g/cm3。 d）高温高压井水泥浆24h抗压强度应大于14MPa；超高温超高压井水泥浆24h抗压强度应大于 12MPa，48h抗压强度应大于14MPa。 e）固井井段温度土10℃的水泥浆温敏试验结果应满足安全施工要求。 4.5.5封固段地层静止温度110℃～180℃时，水泥中应加入35%～40%的硅粉，静止温度超过 180℃时，水泥中硅粉加量应相应增大。 4.5.6应进行水泥浆防窜性能评价。 4.5.7浮鞋和浮箍的承压、可钻性技术指标应满足作业要求。高压并段的储层套管及技术套管固并宜 采用双浮箍（或管串不少于三个回压阀），且应选择弹力复位式浮阀。碰压位置距离浮鞋应不小于30m 4.5.8水泥浆应上返至最上一个含油、气、水层顶界300m以上。 4.5.9高压井段尾管固井及弃井水泥塞候凝方式宜采用关井候凝或循环候凝。 4.5.10应通过固井仿真模拟优化固井技术措施。 4.5.11水泥浆的稠化时间应考虑水泥浆在井底和水泥返高处的温度差的影响。 4.5.12其他设计要求见SY/T5480
4.6.1在满足钻井作业要求的条件下，宜简化钻具组合。 4.6.2高温高压井段钻进钻具组合不宜配置有放射源的工具。 4.6.3满足强度和适应腐蚀环境要求前提下应选择优类以上钻杆。 4.6.4应至少有一只不带孔浮阀，最底部的浮阀宜尽量靠近钻头。 4.6.5应有一只投人式止回阀，其位置宜位于第一和第二根加重钻杆之间。 4.6.6宜有随钻当量循环密度（ECD）监测工具。 4.6.7其他设计要求见SY/T5088和SY/T5619
4.6.1在满足钻井作业要求的条件下，宜简化钻具组合。 4.6.2高温高压井段钻进钻具组合不宜配置有放射源的工具。 4.6.3满足强度和适应腐蚀环境要求前提下应选择优类以上钻杆。 4.6.4应至少有一只不带孔浮阀，最底部的浮阀宜尽量靠近钻头。 4.6.5应有一只投人式止回阀，其位置宜位于第一和第二根加重钻杆之间。 4.6.6宜有随钻当量循环密度（ECD）监测工具。 4.6.7其他设计要求见SY/T5088和SY/T5619
4.7.1宜设计为二维轨道，控制较低的全角变化率，降低钻具长期高速旋转的摩阻扭矩。 4.7.2水平井水平段长度控制应考虑钻井液当量密度及气侵对井控的影响。 4.7.3其他设计要求见SY/T5435，防碰要求见SY/T6396
4.8风险分析及现场应急处理方案
至少应包括： a）测井、下套管、固井、候凝、拆装井口。 b）井控（溢流、井涌、井喷）。 c）井漏。 d）井眼塌。 e）卡钻。 f）腐蚀、有毒有害气体。 g）极端天气、海况。
高温高压井段作业时间窗口宜避开台风和冰冻季节等可能造成作业中断的气候。
高温高压井段作业时间窗口宜避开台风和冰冻季节等可能造成作业中断的气候。
现场关键岗位作业人员应具备高温高压井作业经验和IWCF（国际井控论坛）证书JGJ∕T 263-2012 住宅卫生间模数协调标准，接受相 音训。
降趋势，气体上窜速度应小于50m/h，进出口钻井液密度应达到一致。 5.4.2应急压井所需的转换接头和投入式止回阀芯应置于钻台随时可取用位置。 5.4.3起钻过程中，应连续向井筒内灌人钻井液，如灌浆不正常，应停止起钻并进行溢流检查。 5.4.4下钻过程中，在套管内应每500m打通一次，宜每1000m循环一个循环周，在裸眼段应每 500m循环一个循环周。 5.4.5在油气层井段应控制起下钻速度不大于0.20m/s
5.5钻井液配置与维护
5.5.1检查现场的固控设备、废弃物回收系统、配浆系统和配件。 5.5.2检查现场钻井液材料及处理剂。加重材料应满足井控要求，其他处理剂存量应至少满足7d的 需求量。 5.5.3按照实验室筛选配方和推荐配制程序配制钻井液，配制完成搅拌2h后取样，进行全套性能检 则，并调整到各项性能满足设计要求。 5.5.4正常钻进期间，每8h测定一次钻井液全套性能；钻进高压油、气、水层时，每30min测定 次进、出口钻并液密度和黏度并记录，如有变化及时汇报并进行处理。在调整钻并液性能和处理并下 复杂情况期间应加密测量。 5.5.5调整钻井液性能前，应做小型实验，根据实验结果再进行处理。 5.5.6应使用加压密度计测量密度，使用前应进行校验，加压密度计使用方法见GB/T16783.1。 5.5.7宜采用补充高密度钻井液的方式加重，加重过程中每个循环周的密度增量宜不超过0.03g/cm3。 5.5.8应监控钻井液ECD变化。根据井下压力监控装置的测量数据或工程模拟软件计算跟踪数据， 及时调整钻井液密度和流变性。 5.5.9对于压力窗口窄的井段，钻井液密度以附加环空压耗或井口回压能够满足井控为原则。 5.5.10对于水基钻井液，应控制膨润土含量，参见附录C执行。 5.5.11在满足携岩和沉降稳定的前提下，宜维持低黏度和切力。 5.5.12井底最高温度在150℃～180℃时，高温高压滤失量试验温度取150℃；井底最高温度高于或 者等于180℃，试验温度取180℃。 5.5.13控制钻井液pH值大于10，对于含酸性气体地层，应加入碱或除硫剂。 5.5.14对于水基钻井液，循环加重过程中应根据需要补充自由水；对于油基钻井液，则应持续监测 油水比变化并及时调整。 5.5.15开泵前宜先转动钻具，然后采用低泵速开泵。 5.5.17电测和下套管前宜在井底垫入封闭液塞，封闭液塞应有良好的悬浮性能、润滑能力和稳定性。
5.6.1起钻电测作业前，钻井液密度宜比钻进时提高0.01g/cm3～0.02g/cm²。 5.6.2连续作业时间如超出气体在并眼中上窜的安全时间，中途应下钻通并循环排气 注：安全时间是指气体上窜到离井口1/2井深的距离时所经历的时间。 5.6.3应简化电测仪器组合，并应考虑钻井液浮力对仪器串下入的影响， 5.6.4应全程做好溢流监测。 5.6.5人井电缆、仪器及其附件的耐温、承压、抗腐蚀等能力应满足作业条件，若耐温能力不足应考 通井循环降温。 5.6.6连续电测时间超过48h，宜进行通井处理井眼再继续后续作业
BS 4147-1980 Specification for bitumen-based hot-applied coating materials for protecting iron and s5.6.7应在钻台备用剪切电缆的工具。 5.6.8其他要求见SY/T5600