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CJ192-2017内衬不锈钢镀锌钢管行业规范.pdf简介：

"CJ192-2017"是中国建筑工业标准设计研究院（China Jiu Tong Institute of Building Standards）于2017年发布的一项关于内衬不锈钢镀锌钢管的行业规范。这个规范主要针对的是在建筑、给排水、暖通空调等领域中，内衬不锈钢镀锌钢管的材料选用、加工、安装、检验以及使用等方面的标准和要求。

具体来说，这个规范可能包括以下内容：

1. 材料要求：规定了内衬不锈钢镀锌钢管的材质、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标。

2. 设计规定：对内衬钢管的尺寸、形状、连接方式等有详细的设计规则，保证其在特定应用中的性能和安全性。

3. 工艺规定：对内衬不锈钢镀锌钢管的生产过程，如不锈钢和镀锌层的厚度、均匀性、表面质量等有严格的要求。

4. 安装规定：给出了内衬钢管的安装方法、位置、固定方式等指导，确保其安装的正确性和稳定性。

5. 检验和验收：规定了对内衬钢管的出厂检验、施工现场验收以及使用过程中的定期检查方法和标准。

6. 安全使用：对内衬钢管在使用过程中的注意事项，如避免过度弯曲、防止机械损伤等有指导。

总的来说，CJ192-2017是为了保证内衬不锈钢镀锌钢管的质量和使用效果，确保工程的安全性和耐久性。

CJ192-2017内衬不锈钢镀锌钢管行业规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件

合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号： b）产品名称； 基管和衬管材料标准和牌号； 尺寸规格； e）外涂层； D) 订货数量； g）其他要求

合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号 b）产品名称； 基管和衬管材料标准和牌号； C 尺寸规格； e）外涂层； D 订货数量； g）其他要求

JTT480-2002标准下载标记由复合管代号、基管碳钢牌号、衬管不锈钢服

6.1.1基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无 损检测应符合GB/T3091、SY/T5037、SY/T5038标准的规定。钢管内焊缝余高或焊缝毛刺高度应不 大于0.5mm。当钢号为Q235时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于700，工作压力小于或等于 3MPa的场合。 6.1.2基管为无缝钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无损检测应符合 GB/T8163的规定。当钢号为20时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于700，工作压力小于或 等于3MPa的场合。 6.1.3基管为依据GB/T9711生产的钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验 无损检测应符合GB/T9711的规定。当钢级为L320时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于 1400，工作压力小于或等于4MPa的场合。 6.1.4基管为钢塑复合管时，其尺寸、外形、表面质量、涂层厚度等应符合GB/T28897的规定。 6.1.5若在合同中注明，可采用其他壁厚、其他钢级、其他标准规定的基管材料。

6.2.1衬管的牌号和化学成分应分别符合GB/T12771或GB/T19228.2或GB/T21832中规定的 06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2、022Cr23Ni5Mo3N等牌号和化学成分的要求。衬管材 料应按输送介质的温度和腐蚀性进行选择。 6.2.2若在合同中注明，可采用其他牌号、其他标准规定的衬管材料

6.3.1采用符合GB/T3287的可锻铸铁管路连接件，并在管件内衬有不锈钢的复合管件，最大设计工 作压力不大于2MPa。 6.3.2采用符合GB5135.11的沟槽式管接件，当DN小于或等于300时，最大设计工作压力不大于 2.5MPa；当DN大于或等于350时，最大设计工作压力不大于1.6MPa。 6.3.3采用符合GB/T9119的突面板式平焊法兰时，最大设计工作压力不大于10MPa。采用符合 GB/T9119的平面板式平焊法兰时，最大设计工作压力不大于4MPa。采用符合GB/T9122的管端翻 边板式松套法兰时，最大设计工作压力不大于1.6MPa。 6.3.4采用符合GB/T14976的不锈钢无缝管弯制的钢制无缝对焊管件进行对接焊，最大设计工作压 力不大于15MPa。采用符合GB/T31940的内覆不锈钢无缝管弯制的钢制无缝对焊管件进行对接焊， 最大设计工作压力不大于13.6MPa

7.1尺寸、外形、重量及允许偏差

寸、外形、重量及允许偏表

复合管尺寸及允许偏差应符合表1的规定

表1复合管尺寸及允许

注1：复合管采用焊接连接时，衬管厚度应不小于0.5mn

的钢管外径为165.1mm，仅用于采用55锥管螺纹连接

复合管的通常长度应为4000mm~ 长度的允许偏差为+。mm。 按需方要求，并在合同中注明，复合管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为+2°mm。

复合管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货或按长 复合管每米理论重量可按式（1）计算

复合管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 复合管的公称外径，单位为毫米（mm）； 复合管的基管公称壁厚，单位为毫米（mm）； 复合管的衬管公称壁厚，单位为毫米（mm）； 复合管衬管金属的密度（见表2），单位为千克每立方分米（kg/dm²）

公称外径不小于114.3mm的复合管全长弯曲度不应大于复合管长度的0.2%

公称外径不天于508mm的复合管，不圆度（同 位任外径公差 范围内。 公称外径大于508mm的复合管，不圆度应不超过管体外径公差的80%

复合管的两端面应与轴线垂直，切斜应不超过1.5mm，且不应有切口毛剩。经供需双方协商，可在 合同中注明要求管端坡口的具体形式。 对于采用焊接连接的复合管，距管端101.6mm范围内的外径尺寸要求见表3。

表3焊接连接的复合管管端外径要求

对理弧焊钢管，充许环规并缺口，使环规能通过焊缝余高。由制造厂选择，可用测径卷尺测量最小 外径。

7.2.1复合管外表面可采用镀锌层、外覆塑料层、涂塑层、防腐层或双方协商确定的涂层。 7.2.1.1热镀锌质量应符合GB/T3091的规定， 7.2.1.2覆塑层或涂塑层的性能应符合GB/T28897的规定。 7.2.1.3对采用聚乙烯二层防腐结构或三层防腐结构的外防腐层，应符合GB/T23257的规定， 7.2.1.4对采用石油沥青涂料外防腐层、环氧煤沥青涂料外防腐层、环氧树脂玻璃钢外防腐层应符合 GB50268的规定。 7.2.2复合管内外表面应光洁，不应有脱皮、结疤、气泡或裂纹等。如有缺陷，应予清除，缺陷清除的深 度不应超过壁厚的负偏差，且缺陷清除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过规定 最小壁厚的轻微麻点、轻微划痕、凹坑、印等局部欠缺允许存在。

7.3.1.1液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象。 7.3.1.2液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力 应满足原基管执行标准的要求。 4 丽海达险

基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结合强度

复合管应进行基管和衬管结合强度剪切试验或夹持力试验。 对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.3MPa。 对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.3MPa；并可按 GB/T319402015中6.8.2.2中a）的规定进行测试时，基管和衬管夹持力试验结合强度应不小于 20MPa。可按以上二种方法中任一方法测试，所要使用的测试方法由制造厂自定。 对于大于DN600的复合管，按GB/T319402015中6.8.2.2中a)的规定进行测试时，基管和衬管 夹持力试验结合强度应不小于20MPa

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径大于60mm，但不大于400mm的 可做压扁试验。试样不应出现目视可见的焊缝裂纹

7.3.4卫生安全性能

输送介质为生活用冷热水、饮用水、食品行业用水的复合管的卫生安全性能应符合GB/T1721 定

8.1 尺寸、外形和重量

复合管的长度应采用精度为1mm的钢卷尺进行检验，并按照7.1.3进行测量。其他试验项目应采 用符合精度要求的量具进行检验

复合管的内外表面应在有充足照明的条件下目视检查。外防腐层的厚度和性能，应分别按 GB/T3091、GB/T28897、GB/T23257、GB50268规定的试验方法进行检验

按GB/T241的规定进行测试

8.4基管和衬管结合强度剪切试验和夹持力试验

对于不大于DN600的，基管和衬管结合强度剪切试验按附录A的规定进行测试， 对于大于DN250的，基管和衬管夹持力试验可按GB/T319402015中6.8.2.2中a)的规定进行 测试，

8.5.1压扁试验应按GB/T246的规定进行测试。 8.5.2应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间进行压扁试验，若复合管的基管为直缝焊 管，试样的焊缝应位于与施力方向成90°的位置。试样应保留衬管，将试样压至外径的3/4。

8.6卫生安全性能试验

生安全性能试验按GB/T17219的规定进行测试

复合管检验分出厂检验和型式检验。

复合管应按批进行检查和验收，同规格、钢种并经相同工艺生产的每批复合钢管的数量应不超过如 下规定： DN≤150,1000根； b）150

复合管应按批进行检查和验收，同规格、钢种并经相同工艺生产的每批复合钢管的数量应不超迁 规定： DN150,1000根； b）150

9.3.3出厂检验的项目与抽样数量应符合表4的规定

表4复合管的检验项目、试验方法及取样数量

工程量清单计价模式下工程索赔管理研究9.3.4复检与判定规则

每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合 方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收

9.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； 停产1年以上恢复生产时； d) 正常生产每满3年时； e） 工程中出现重大事故时。 型式检验的项目为本标准规定的全部要求。 9.4.3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。 9.4.4 检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验 后仍有不合格，则判型式检验不合格

10包装、标志和质量证明书

装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的要求

按照7.3.2的要求，任取复合管作为本试验的试样，试样表面应清洁于净

三栋别墅设计施工图试验拉伸速率.3.0mm/min

A.2.2.1方法1：取60mm长试样一段，放在车床上车削，上端留下长约30mm，其上端留下部分的实 测长度为H，（mm），然后在试样中间的约5mm长度内，把基管车削掉，留下完整的不锈钢衬管，在上 瑞把不锈钢衬管车削掉长度10mm留下基管，车削掉部分的实测长度为H2（mm），上部基管和不锈钢 寸管结合部分长度为H（mm），H=H，一H，详见图A.1