GB 50781-2012 标准规范下载简介
GB 50781-2012 电子工厂化学品系统工程技术规范(完整清晰双页扫描版).pdf简介：
GB 50781-2012《电子工厂化学品系统工程技术规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，主要针对电子工厂中化学品的存储、运输、使用、处置等环节的工程技术要求进行规范。该标准的目的是保障电子工厂的安全生产，防止化学品对环境和人体健康造成的危害，提升电子工厂的化学品管理效率和水平。
该规范详细规定了电子工厂中化学品的分类、储存设施的建设要求、化学品的使用和处理方法、化学品泄漏应急处理措施、个人防护装备的选用、化学品危害评估等内容。适用于新建、扩建和改建的电子工厂，以及已有的电子工厂进行化学品系统的改造。
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表3.4.1化学品供应系统的材质选用
34.2酸碱类、腾蚀性溶剂类化学品管路中的阀门密封，应采用 PFA或PTFE材质，溶剂化学品管路中的阀门密封材料应采用不 与输送介质发生反应的材质
3，4.2酸碱类、腐蚀性落剂类化学品管路中的阀门密封，应采用 PFA或PTFE材质，溶剂化学品管路中的阀门密封材料应采用不 与输送介质发生反应的材质
3.4.3酸碱类化学品的主供应管道应采用内管PFA、外管C PVC的双套管，隔膜阀应采用PFA材质。非腐蚀性溶剂化学品 的主供应管道应采用SUS316LEP管，腐蚀性溶剂化学品的主供 应管路应采用内管PFA、外管SUS304的双套管，隔膜阀应采用 SUS316L
3.5.1化学品管道标识形状应为长方形SY／T 7490-2020 平行水平井钻井作业规程.pdf，底色应为日色，上面应 用不同颜色箭头表示化学品种类与流向，箭头中央应采用黑色宋 体字写明其中文名称以及分子式。 3.5.2酸碱类化学品宜采用白底黄色箭头，研磨液类化学品宜采 用白底黄色箭头，溶剂类化学品宜采用白底红色箭头。 3.5.3化学品供应管道的管道标识应符合下列规定： 1管径等于或小于DN25的管道应每2m～4m设计一个标 识； 2管径大于DN25的管道应每4m～6m设计一个标识； 3两个设备间的管道宜设计一个标识； 4组装箱、转弯及离墙30cm处应设计标识； 5管道的标识应设于管道外侧的位置。 3.5.4管道标识还应符合现行国家标准《工业管道的基本识别 负识别等合和安全标识3GB7231的有关规定
沟内应设置废液收集池，不同性质的化学品回收设备应布置在不 同的防护堤内， 4.2.4化学品回收设备的其他设计应符合本规范第3.2节的有 关规定。 4.3化学品回收管道 4.3.1化学品回收系统管道布置应满足生产操作、安装及维修 的要求，管道宜采用架空敷设。 4.3.2化学品回收系统管道流向应从上到下，并应为重力流。排 放设备与化学品回收系统之间无法实现重力流排放时，应增加中 间储槽，并应采用泵送方式将中间储槽的化学品输送至最终收集 槽。 4.3.3化学品回收管道的其他设计应符合本规范第3.3节的有 关规定
5.3.1化学品监控系统的设置应符合下列要求：
6.1.1布置于生产厂房内的甲、乙类化学品间的耐火等级不应低
1安全出口不应少于两个，且应布置在不同方向，门应向疏 散方向开启： 2相邻两个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5.0m，其中一个应直通室外，通向疏散走道的门应满足防火及 防爆要求； 3房间面积小于或等于100m、且同一时间的生产人数不超 过5人时，可设置一个直接通往室外的出口； 4溶剂房间的门窗应采用撞击时不产生火花的材料制作； 5溶剂房间应采用不发生火花的地面。 6.1.4易燃易爆溶剂化学品和氧化性化学品储存、分配间与其他 房间之间，应采用3.0h实体防火墙和耐火极限不低于1.5h的不 燃烧体楼板与其他部分隔开，实体防火墙上不得开设门窗洞口；当 设置双门斗相通时，门应错位布置，应采用甲级防火门。 6.1.5化学品监控及安全系统集中控制室应设置在独立的房间 内：当与易燃易爆溶剂化学品储存、分配间、回收间等相邻时，控制 室的设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》GB50058的有关规定。
6.1.6化学品储存、分配间的高度应满足设备与 L 求，且不宜低于4.5m， 6.1.7化学品储存、分配间的地面、门窗、墙面宜采取防腐蚀的设 计措施。 6.1.8化学品间内的装修材料应符合现行国家标准《建筑内部装 修设计防火规范》GB50222的有关规定。 6.1.9生产厂房及独立的化学品储存、分配间外的化学品供应槽 车灌充区域四周应设置地沟，槽车停放地面及四周的地沟内应进 行防腐蚀设计。
6.2电气与仪表控制
6.2.1配电与照明应符合下列规定
1化学品间的电力负荷等级应符合下列规定： 1)化学品间电力设备的负荷等级应与主厂房的最高负荷等 级相同； 2)化学品检测与控制系统为一级负荷，并应配置UPS不间 断电源。 2易燃易爆溶剂化学品间的爆炸性气体环境内的电气设施 应按2区设防，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》GB50058的有关规定。 3化学品间的照明灯具宜安装在操作与维修通道处，不宜安 装在设备正上方，并应设置备用照明。 4化学品间的电气设备应进行防腐蚀设计。 6.2.2防雷与接地设计应符合下列规定： 1排放易燃易爆溶剂化学品气体的排风管的管口应处于接 闪器的保护范围内，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定； 2架空敷设的易燃易爆溶剂化学品管道，在进出建筑物处应 与防雷电感应的接地装置相连；距建筑物100m内的化学品管道
1化学品间的电力负荷等级应符合下列规定： 1)化学品间电力设备的负荷等级应与主厂房的最高负荷等 级相同； 2)化学品检测与控制系统为一级负荷，并应配置UPS不间 断电源。 2易燃易爆溶剂化学品间的爆炸性气体环境内的电气设施 应按2区设防，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》GB50058的有关规定。 3化学品间的照明灯具宜安装在操作与维修通道处，不宜安 装在设备正上方，并应设置备用照明。 4化学品间的电气设备应进行防腐蚀设计。 6.2.2防雷与接地设计应符合下列规定： 1排放易燃易爆溶剂化学品气体的排风管的管口应处于接 闪器的保护范围内，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定； 2架空敷设的易燃易爆溶剂化学品管道，在进出建筑物处应 与防雷电感应的接地装置相连；距建筑物100m内的化学品管道，
宜每隔25m接地一次陕2010TG002 PK预应力混凝土叠合板图集，其接地电阻不应大于20Q； 3易燃易爆溶剂化学品、氧化性化学品设备与管道应采取防 静电接地措施，应在进出建筑物处、不同分区的环境边界、管道分 岔处及直管段每隔50m~80m处防静电接地一次； 4设备或管道的接地端子与地线系统之间，可采用螺栓紧固 连接：对有震动、位移的设备和管道，连接处应加挑性连接线过渡： 5化学品系统的电气设备工作接地、保护接地、雷电保护接 地，以及防静电接地等不同用途接地采用联合接地方式时，接地装 置的接地电阻值应按其中的最小值确定： 6防静电接地为单独接地时每组接地电阻不应大于100Q。
6.3给水排水及消防
6.3.1给水排水设计应符合下列规定
1穿过化学品储存、分配间的水管道，应按水温和所在房间 的湿度与温度要求采取隔热防结露措施； 2化学品系统排出的废水应排入废水处理站处理达标后排 放； 3腐蚀性化学品间应设置紧急淋浴器和洗眼器。 6.3.2消防设计应符合下列规定： 1化学品储存、分配间室内外消火栓的设计应符合现行国家 标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定； 2化学品储存、分配间应配置灭火器，配置应符合现行国家 标准《建筑灭火器配置规范》GB50140的有关规定； 3易燃易爆溶剂化学品储存、分配间应设置固定式灭火系 统，其喷淋强度不应小于8.0L/（min·m），保护面积不应小于 160m，并应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的有关规定； 4化学品储存、分配间存储的化学品与水可发生剧烈反应 时，该化学品储存、分配间不得采用水消防系统
6.4.1通风设计应符合下列规定
1化学品间应设置连续的机械通风或自然通风系统，风量应 满足化学品桶槽的排风量要求，并应满足房间最小通风换气次数 不低于每小时6次的要求。 2化学品桶槽和阀门箱应设置机械排风装置。 3凡属下列情况之一时，化学品间应分别设置排风系统： 1)两种或两种以上的化学品挥发气体混合后能引起燃烧或 爆炸时； 2)化学品挥发气体混合后发生化学反应，形成更大危害性 或腐蚀性的混合物、化合物时； 3）混合后形成粉尘。 4化学品间应设置事故通风，事故通风量宜根据事故泄漏量 计算确定，且房间换气次数不应小于每小时12次，并应在化学品 房间外设置事故通风紧急按钮。 5化学品间的排风管道应采用不燃材料制作。 6化学品桶槽、阀门箱的排风口与主排风管道连接的支管应 采用刚性风管，不得使用柔性风管或软管。 7化学品间排风，应根据排风的危害性和浓度设置处理装 置。 8化学品间通风系统应设置备用机组，化学品间通风系统电 源应设置应急电源， 9易燃易爆溶剂化学品和氧化性化学品的排风管应设置防 静电接地装置。 10化学品间排风系统不得与火灾报警系统联动控制，火灾 发生时，严禁关闭排风系统。 5.4.2空调设计应符合下列规定： 1化学品间宜设置空调系统，室内温度、湿度设计参数应满
足化学品桶槽的要求。无具体要求时，室内温度宜为23℃士3℃： 相对湿度宜为30%~70%； 2空调风管不应穿越化学品间之间的分隔墙；必须穿越时， 应安装防火阀： 3空调系统宜设置备用空调机组，也可采取保证在空调机组 维护或故障时能满足化学品间的通风需求的措施； 4空调系统宜设置应急电源； 5化学品间空调风管应采用不燃材料制作，保温应采用不燃 成难燃材料： 6空调风管应设置防静电接地装置； 7易燃易爆溶剂化学品间不得采用循环空气空调系统
7.2.2设备应按到货及搬人顺序安排存放位置， 7.2.3化学品输送用设备、材料检验合格后应放置在通风、干净 的仓库内。 7.2.4塑料管材应按不同规格放置在不同的货架上，并应采取防 止管材弯曲变形的措施，不得靠近目晒、高温及产尘的场所。 7.2.5阀门、组装箱、阀箱及三通箱等易碎材料应单独设置存放 区。 7.2.6电气材料存放时不得损坏外包装JC∕T 847.2-1999 异型装饰石材 第2部分：花线，电缆、光纤等材料不得 损坏外部保护层。 7.2.7化学品单元柜体进场验收应符合下列要求： 1柜体的材质应符合本规范第3.4.1条的规定； 2柜体的设置应符合施工图或设备采购文件的要求； 3柜体应附带出厂检验报告和产品合格证； 4 柜体应附带化学品种类、容量、补充日期条形码的读码 机。 7.2.8化学桶槽和储罐进场验收应符合下列要求： 1 桶槽和储罐的材质应符合本规范第3.4.1条的规定； 21 储罐应有检修盖、通气管、防虫网及检修用不锈钢爬梯及 护笼； 3桶槽和储罐外部明显处应有黑底白字标示标明桶槽编号 及内含药品的名称； 4桶槽和储罐应附带出厂检验报告和产品合格证： 5桶槽和储罐应附带铁件的结构计算书； 6桶槽或储罐为压力容器时，应附带压力容器制造资质、质 量检验合格证明。
7.3.1设备搬运前，应对搬运的路面和道路两端进行详细勘查， 并应拟定运输方案，同时应提出安全措施和搬运措施。