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东城污水泵站工程施工组织设计简介：

东城污水泵站工程施工组织设计是一份详细的计划文档，用于指导和管理东城污水泵站的建设过程。这份设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对东城污水泵站的基本情况进行介绍，包括地理位置、规模、功能、设计要求等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织机构、管理架构，以及各部门或个人的职责和权限。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

4. 资源配置：包括人力资源、设备、材料、资金等资源的配置和管理。

5. 施工技术方案：描述主要的施工工艺、技术要求和质量控制措施。

6. 安全与环保措施：制定安全施工和环保方案，以确保施工过程中的安全和环境保护。

7. 应急处理：设立应急预案，以应对可能出现的施工风险和问题。

8. 施工流程图：用图表形式展示施工的步骤和顺序。

9. 质量、进度和成本控制：制定相应的控制措施，以保证工程的质量、进度和成本目标。

这份设计是工程项目管理的核心文件，它将指导整个项目的实施，确保工程按计划、按质量、按预算顺利完成。

东城污水泵站工程施工组织设计部分内容预览：

2）、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

分部工程底板混凝土应一次浇筑完成，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护GBT51027-2014 石油化工企业总图制图标准.pdf，使砼始终保持湿润状态，养护时间不少于14天。

5）、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

a、由于设计混凝土强度C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

b、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

d、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

e、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

a、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据伸缩缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

b、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度厚为800mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

c、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与砼拌合站联系，随时调整级配量。

d、混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

5.2 池壁和顶板施工

底板浇筑养护结束后进行池壁及顶板施工，施工时注意以下主要工序质量控制：

钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。

根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。

钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

（1）模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

（2）模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。

砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

6.1.1管沟开挖施工方案

1）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。管道开槽时，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。

2）、沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。

管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。

开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。

挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

弃土应就地整平，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。

挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过地面超载值。

管沟挖完后应进行验槽，作好记录。

管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。

3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。

6.1.2检查井及及雨水进水井施工方案

1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。

2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。

3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。

4）、修整井底至设计标高后，首先进行垫层的施工。

5）、严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。

6）、垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。

7）、混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。

8）、雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。

9）、砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。

10）、砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。

11）、做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。

6.1.3管道安装施工方案

雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。

基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工。

对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。

购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡的原则进行。

雨水管接口处采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。

6.1.4管沟回填施工方案

1）、从管底基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填土。管顶50cm以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填、夯实、碾压。

2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。

3） 管槽回填前应检查槽坑内以下项目

（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；

（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

（3） 采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。

管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、严禁用机械推土回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机械夯实。

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

1.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆DBJ／T15-203-2020 笼模装配整体式混凝土结构技术规程.pdf，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

1.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

1.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

DBJ／T13-51-2020 钢管混凝土结构技术规程(附条文说明).pdf 1.2 作业条件：

1.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

1.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。