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DB13(J)T191-2015 EPS 模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程.pdf简介：

DB13/JT191-2015《外墙外保温工程技术规程》是河北省地方标准，其中的EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程，是对EPS模块在现浇混凝土剪力墙建筑中的保温系统设计、施工、验收等环节的技术规定。

这个规程的主要内容可能包括以下几点：

1. EPS模块的选取：规定了EPS模块的性能要求，如保温性能、耐火性能、尺寸精度等，以确保其在保温系统中的适用性。

2. 系统设计：对EPS模块在剪力墙结构中的安装位置、数量、与结构的连接方式等进行了详细设计要求，保证了保温系统的稳定性和安全性。

3. 施工工艺：规定了EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统的施工流程，包括施工前的准备、施工过程中的质量控制和验收标准。

4. 质量控制：对施工过程中保温系统的质量控制要点进行了规定，包括施工过程中的检验、验收标准以及质量缺陷的处理方法。

5. 安全与环保：强调了施工安全和环保，如施工过程中的消防安全、废弃物处理等。

6. 维护与管理：对EPS模块保温系统的日常维护和长期性能管理提出了一些建议。

需要说明的是，具体的技术规程内容可能会根据实际工程环境和当地建筑规范有所调整。如果需要详细了解，建议查阅该标准的原文或者咨询相关专业人员。

DB13(J)T191-2015 EPS 模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程.pdf部分内容预览：

5.1.9门窗框外周边与墙垛间应预留10mm~15mm的缝隙，用

5.1.9门窗框外周边与墙垛间应预留10mm~15mm的缝隙，用 燃烧性能不低于B级的发泡保温材料密闭封堵。

5.2外保温现浇系统施工

5.2.1按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的 几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构 造安装组合图（详见附录C），按图施工。

T／CECS117-2017 给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范及条文说明5.2.2施工工艺流程应符合如下号

测量放线一基础梁或楼地面表面找平一按线设置墙体限位 +绑扎钢筋一→编号配模一空腔构造组合并安装防火隔离带一→企口 防护条安装一模块打孔（对拉螺栓孔）及空腔构造支护一楼面模 板支护一→墙体钢筋校正一墙体浇筑混凝土一绑扎楼面板钢筋一楼 面板混凝土浇筑一拆除复合墙体外侧防护板和内侧模板及防护条 →对拉螺栓贯通孔封堵一继续上一层施工。

应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 B50210的规定。

5.2.4按模块排列组合图进行空腔构造拼装插接，先将阴角或 阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层 模块组合时，应将模块上端的企口用防护罩扣牢后，再通过锤击 防护罩的方式便模块水平组合缝密闭合拢（组合配件详见附录 B）。空腔构造内侧采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线

合构造如图5.2.5所示。

图5.2.5薄抹灰外保温现浇系统门窗口部位模块组合 一高300mm模块：2一高300mm泡沫玻璃模块：3一高600mm模块

.2.0 防天隔市 1 按设计要求的分层间距和位置设置： 2 横向相互企口插接、竖向与模块错缝企口插接组合。 3 自由1型连接桥设置的位置和间距应符合如下要求。 1）用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3 处； 2）用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处；

5.2.7空腔构造支护应符合下

1一防护条：2一E形扣件：3一泡沫玻璃模块：4一标准Ⅱ型连接桥：5一模块： 6一对拉螺栓：7一防护板：8一自由型连接桥：9一水平钢管：10一钢管斜支撑： 11一紧固搬把：12一内侧模板：13一模板限位桩：14一斜支擦固定座

1一防护条：2一E形扣件：3一泡沫玻璃模块：4一标准Ⅱ型连接桥：5一模块： 一对拉螺栓：7一防护板：8一自由型连接桥：9一水平钢管：10一钢管斜支撑 11一紧固搬把：12一内侧模板：13一模板限位桩：14一斜支擦固定座

5.2.9混凝土浇筑前，应做好下列准备：

1膨胀（或固定）螺栓：2一固定钢板：3固定插销

空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕

空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕

空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。 现浇混凝土楼面模板已支护完毕。 5.2.10 墙体厚度不小于H/20时（H为建筑层高），用预拌混凝 土一次性浇筑至楼面板下皮。绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板 混凝土。 5.2.11混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出， 拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧 用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔 位置应准确，深度不应小于模块厚度如图5.2.11所示

除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外 燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵 置应准确，深度不应小手模块厚度如图5.2.11所示。

图5.2.11现浇混凝王墙体组合构造 一模块：2—企口：3泡沫玻璃模块：4—发泡封

一模块：2一企口：3一泡沫玻璃模块：4—发泡封堵

5一结构墙体：6水泥砂浆封增

5.2.12窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本规

2.12窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本 第5.4节的技术要求施工。

5.3夹芯保温现浇系统施工

5.3.1按设计要求确定不同模块的使用部位、模板和电

按设计要求确定不同模块的使用部位、模板和电焊网的几

何尺寸、连接桥类别和排列、拉结钢筋位置、对拉螺栓排列等绘 制模块安装排列和空腔构造组合图（详见附录C）。

5.3.2施工工艺流程应符合如下要求

测量放线一基础梁或楼地面表面找平一按线设置模板限位桩 绑扎钢筋一编号配模一→夹芯保温层组合一电焊网安装一来芯I 型和夹芯Ⅱ型连接桥安装一模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造 支护及防护条安装一楼面模板支护一墙体钢筋校正一分类别和分 层次浇筑混凝土墙体一绑扎楼面钢筋一→楼面混凝士浇筑一拆除复 合墙体内外两侧模板和防护条一→对拉螺栓贯通孔封堵一继续上 楼层施工。

5.3.3模块保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底音

设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯I型连接桥的垂直间距为 500mm。在墙体阳角部位，夹芯IⅡ型连接桥与夹芯I型连接桥的 水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应，如 图5.3.3所示。

图5.3.3夹芯保温现浇系统模块保温层组合 块：2一夹芯1型连接桥：3一直角模块：4一夹芯IⅡI

5.3.4 混凝主浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左右两侧和夹芯

5.3.4混凝土浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左右两侧和夹芯

3.4混凝士浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左石两侧和夹心 型连接桥上下之间，加设自由I型连接桥，构成300mm× 0mm的连接桥网格。

5.3.5将电焊网置入夹芯I型和I型连接桥端头的十字豁口， 用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求 在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固 定。

5.3.6空腔构造紧固和支护工法应

一模块：2一电焊网：3一外侧模板：4一E形扣件：5一对拉爆栓： 6一水平钢管：7一夹芯1型连接桥：8一内侧模板

必要的施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比，性能指标应 符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规 定。

5.3.9混凝土浇筑时，应先将50mm厚防护面层用自密

土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性 浇筑至楼面板下皮，防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3m。绑 扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。 5.3.10混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出， 拆除内外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发

主一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝王 浇筑至楼面板下皮，防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3 扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。

5.3.10混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙化

拆除内外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模 泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，

应小于模块厚度，如图5.3.10

于模块厚度，如图5.3.10所示。

图5.3.10夹芯保温现浇系统复合墙体构造

一防护面层：2一模块企口：3一模块：4一发泡材料封堵：

5一结构墙体：6一水泥砂浆封

5.3.11门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，应按本规

5.3.11门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，

3.11门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，应按本规 第4.3.4条的规定，用干表观密度不小于350kg/m颗粒浆料 密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面相平。

5.4.1 施工准备:

5.4外墙粘贴系统施工

1既有建筑基层墙体表面凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮部 立已剔除，用抹面层找平，并通过可粘贴性验证：新建建筑基层 墙体抹面找平层应坚实，表面清洁，无模板脱模剂。 2门窗框按设计要求安装就位。 3基层墙体表面平整度和立面垂直度符合表5.4.1的规定。

表5.4.1基层墙体的允许尺寸偏差

4基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预理铁件、设备穿墙 管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度。 5在施工期间及完工24h内，基层墙体的表面温度和环境 温度不低于5℃：5级以上大风天气和雨天不应施工。

5.4.2施工工艺流程应符合如下要求

在基层墙体上弹水平基准线一钉木方托一模块粘贴一拆除木 方托一→木方托以下模块粘贴一抹防护面层一→+饰面层。 5.4.3基层墙体水平木方托的设置如图5.4.3所示。

5.4.3基层墙体水平木方托的设置如图5.4.3所示。

图5.4.3水平木方托安装 基层墙体：2一水平基准线：3水平木方托

固定并稳坐在木方托上，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块 上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互 垂直，模块表面的商标标识应朝外，如图5.4.4所示

图5.4.4模块粘贴组合 木方托：2一铺钉：3一大角模块：4一小角模块：

图5.4.4：模块粘贴组合 1一木方托：2—锚钉：3一大角模块：4一小角模块：

5.4.5大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层

5.4.6锚栓钻孔深度应比有

4.7按设计要求的位置和间距设置防火隔离带DB36／T 433-2018 歌舞娱乐场所消防安全技术标准.pdf，并与基层 应为满粘。

5.4.7按设计要求的位置和间距设置防火隔离带，并与

.4.8涂料饰面除应按现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验

1：在干燥的防护面层上涂刷弹性底层涂料： 2对防护面层局部出现的干缩裂纹和凹凸不平处，用外墙柔 性腻子修补刮平，表干后再大面积刮涂外墙柔性腻子两遍（每遍 的刮涂方向应互相垂直），每遍刮涂厚度0.5mm 3饰面涂料应按同一方向滚涂，厚度应均匀，不应露底。

5.5屋面粘贴系统施工

5.5.1屋面保温模块安装组合时，应将模块燕尾槽豁口方向与 屋面排水方向一致，不得直接用手锤击打模块企口，应使用防护 罩将模块上端的企口罩住后，再通过击打防护罩使模块组合缝密 闭合拢。

5.5.1屋面保温模块安装组合时GB∕T 18577.2-2008 土方机械 尺寸与符号的定义 第2部分：工作装置和附属装置，应将模块燕尾槽割

5.5.2屋面保温模块与基层屋面的粘贴组合、上表面找坡层、