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GB／T 5096-2017 石油产品铜片腐蚀试验法.pdf简介：

GB/T 5096-2017《石油产品铜片腐蚀试验法》是中国国家标准，它定义了一种测试石油产品对金属材料如铜片的腐蚀性能的方法。这个标准适用于测定汽油、柴油、润滑油、燃料油等石油及其产品在储存、运输和使用过程中对铜等金属材料的腐蚀程度。

试验过程主要包括以下几个步骤： 1. 准备：取一块清洁的铜片，将其浸入待测试的石油产品中。 2. 腐蚀：将铜片和产品在规定温度和时间下进行接触，铜片可能会出现腐蚀斑点或腐蚀层。 3. 观察：试验结束后，根据铜片的腐蚀程度，如腐蚀斑点的大小、颜色、分布等，进行评级。 4. 记录：将结果记录在报告中，作为判断产品是否适合储存和使用的依据。

这个标准对于保证石油及其产品的质量，防止金属设备的腐蚀，以及评估产品的腐蚀防护性能具有重要意义。

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石油产品铜片腐蚀试验法

华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 国国家标准化管理委员会 发

甘12G5：钢筋混凝土过梁.pdfGB/T 50962017

前言 引言 范围 规范性引用文件 方法概要 仪器设备 试剂和材料 铜片腐蚀标准色板 铜片腐蚀标准色板 取样 试片的制备 试验步骤 结果的判定· 试验报告

GB/T 5096—2017

本标雅起 妍究院。 本标准参加起草单位：中国石化销售有限公司油品技术研究所。 本标准主要起草人：杨婷婷、郑煜、董芳、陈洁、吴晓东、张风泉、刘馨璐 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 50961985

GB/T 5096—2017

原油中含有硫化物，其中大部分在炼制中被除去。然而，在残留于石油产品中的硫化物中，有些可 对各种金属产生腐蚀，而其腐蚀程度并不一定与总硫含量直接相关，其腐蚀影响可根据所含硫化物的化 学类型的不同而不同。本铜片腐蚀试验方法可用于评价石油产品产生铜腐蚀的相对程度。

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石油产品铜片腐蚀试验法

警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准的使用可能涉及某些有危险 的材料、设备和操作，本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措 施，并保证符合国家有关法规规定的条件。特殊的安全注意事项详见第1章、6.1和附录A 范围 本标准规定了评价石油产品铜腐蚀程度的试验方法。 本标准适用于测定车用汽油、航空汽油、喷气燃料、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和天然 汽油或在37.8℃时蒸气压不大于124kPa的其他烃类对铜的腐蚀程度。 警示一一有些产品，如天然汽油，其蒸气压比车用汽油或航空汽油的典型蒸气压高，因此应特别注 意，不要把装有高蒸气压的天然汽油或其他产品的压力客器放到100C浴中。蒸气压超过124kPa的 试样在100℃能产生很大的压力，会使压力容器破裂；故对蒸气压超过124kPa的试样，应采用 SH/T0232测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T514—2005石油产晶试验用玻璃液体温度计技术条件 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T9258.1—2000涂附磨具用磨料 4粒度分析 第1部分：粒度组成 GB/T27867石油液体管线自动取样法 SH/T0232液化石油气铜片腐蚀试验法

4.1铜片虑健试验压力容器

，容器盖和合成橡胶密封垫圈也可采用其他的设计形式。压力容器的 mm、长为150mm的试管。

图1铜片腐蚀试验压力容器示意

期硅玻璃制，外径为25mm，长为150mm， 内部尺寸应确保适当地容纳试 验铜片（见5.3)。当30mL试样液体及浸于其中的铜片置于试管中时，试样液体表面应至少高于铜片 上端面5mm 4.3试验浴 4.3.1试验浴包括压力容器液体浴和试管浴。所有试验浴应能保持可控制在所需试验温度的士1℃范 围内。

4.3.2压力容器液体浴：浴应足够深以确保在试验过程中能够完全浸没 个或多个压力容器（见4.1）。 浴介质可采用水或可稳定控制试验温度的任何液体。浴应配有合适的支架，以支撑每个压力容器在浴 中处于垂直的位置。 4.3.3试管浴：液体试管浴应配有合适的支架以支撑每个试管（见4.2)，使其在浴中处于垂直位置，且 使试管浸没至浴液中约100mm的深度（从试管底部至裕液表面的距离）。水或油均可作为液体浴的介 质。金属块洛退应满定同样的温度控制要求和改没深度条件，开通过采用装有30mL试样、规定尺寸 的金属试片和温度测量装置的试管进行试验，对每种产品类型进行温度测量（热传递）的检验。 注：光线对试验结果有干扰，因此在采用试管步履（见10.3)进行试验时，采用不透明材料制成的溶可避免光线

HB/T 50962017

时牢固地夹住铜片而不破坏其边缘。只要能夹紧铜片，并使要磨光的 形式的夹具都可以使用，夹具的详细尺寸见图2

需平玻璃试管（如图 期间供盛放腐蚀铜片用 观察试管的尺寸 类似缺降

6.1标准色板的构成

铜片腐蚀标准色板是由按变色和质蚀程度增加顺序排列的典型试验铜片的颜色复制品组成。它是

GB/T 5096201Z

由典型试片全色复制而成，是在一块铅薄板上采用四色加工过程制成的，并嵌在塑料板中以使防护， 每块腐蚀标准色板的反面给出了腐蚀标准色板的使用说明

色的燃料样品，应该收集贮存在干净的深色玻璃瓶、塑料瓶或其他不致影响到样品腐蚀性的合适容器 中。经证明镀锡容器会影响样品的腐蚀性，因此，不应使用镀锡容器来贮存样品。 7.2将所采取的样品装人样品容器时应避免挥发，尽可能完整保留样品的组分，装样后应立即盖上容 器盖。容器顶部应留有充足的空间以防止运输过程中样品发生热膨胀。对于挥发性样品，建议将样品 充装至样品容器容量的70%～80%。取样时要小心，防止样品暴露于直接阳光下，甚至散射日光下。 实验室收到样品后应尽快进行试验，在打开样品容器后应立即进行试验。 .3 如果在样品中观察到有悬浮水（浑浊），可用一张中速定性滤纸将足够体积的样品过滤干燥，并置 一个清洁、干燥的试管中。此操作尽可能在暗室或避光的条件下进行。 在整个试验进行前、试验中或试验结束后，若铜片与水接触会发生污染变色，将造成铜片评定困难

色的燃料样品，应该收集贮存在干净的深色玻璃瓶、塑料瓶或其他不致影响到样品腐蚀性的合适容器 中。经证明镀锡容器会影响样品的腐蚀性，因此，不应使用镀锡容器来贮存样品。 7.2将所采取的样品装人样品容器时应避免挥发，尽可能完整保留样品的组分，装样后应立即盖上容 器盖。容器顶部应留有充足的空间以防止运输过程中样品发生热膨胀。对于挥发性样品，建议将样品 充装至样品容器容量的70%～80%。取样时要小心，防止样品暴露于直接阳光下，甚至散射日光下。 实验室收到样品后应尽快进行试验，在打开样品容器后应立即进行试验。 .3 如果在样品中观察到有悬浮水（浑浊），可用一张中速定性滤纸将足够体积的样品过滤干燥，并置 干一个清洁、干燥的试管中。此操作尽可能在暗室或避光的条件下进行。 在整个试验进行前、试验中或试验结束后.若铜片与水接触会发生污染变色，将造成铜片评定困难。

先米用00 的碳化硅（氧化铝刚玉） 沙纸或砂布打磨，以去除前次试验所遗留在铜片所有六个表面上的蚀污（见注）；再用65μm(P220)的碳 化硅砂纸或砂布处理，除去此前采用其他等级砂纸留下的打磨痕迹。在进行最后磨光前，应确保已完成 表面准备的铜片不再发生氧化作角。可用定量滤纸擦去铜片上的金属屑后，将铜片浸没在洗涤溶剂中。 铜片随后可取出立即进行最后磨光，或可贮存在洗涤溶剂中备用。 注：对于所购买的商品预打磨钢片，只需进行最后磨光步骤(8.2)即可，尽管对于汽油试样，根据有关实验室间协作 验（即不需进行最后磨光步骤)。这次对于预打磨铜片的统计试验评价并不包括除汽油之外的其他样品。详见 第11章， 8.1.2表面准备的手工操作步骤：将一张碳化硅或氧化铝（刚玉)砂纸或砂布放在平坦的表面上，用煤 油或洗涤溶剂湿润砂纸或砂布。以旋转方式将铜片对砂纸或砂布进行摩擦，拿取铜片时，采用无灰滤纸 保护或戴一次性手套以防止铜片与手指接触。另一种方法是将适当粒度的干砂纸或砂布装在马达驱动 的机器上，采用机器来处理铜片表面

GB/T 50962017

磨光阶段铜片表 块经洗涤洛剂湿润的 用片各 铜片的末端 属屑DL／T 5083-2019(代替DL／T 5083-2010) 水电水利工程预应力锚固施工规范，直到用一块新的脱脂棉擦拭时不 再留下痕迹为止。当铜片擦净后，立即将其浸人已准备好的试样中 .2.2为了得到变色均匀的铜片，均匀地磨光铜片的各个表面是很重要的。如果铜片边缘显示有磨损 表面呈椭圆形），则这些部位的腐蚀大多会比中心部分厉害得多。使用磨片夹具会有助于铜片表面的 均匀磨光。 8.2.3按照8.1和8.2中规定的顺序采用不同特定粒度的磨料打磨制备试片是非常重要的。最后磨光 阶段采用了105μm的碳化硅或氧化铝（刚玉)砂粒，它的粒度比表面准备步骤中所用的65μm的碳化 硅或氧化铝(刚玉)粒度要大。在最后磨光阶段采用较大粒度磨料的原因，是为了在铜片表面产生微凸 体（可控的粗糙度），以作为腐蚀反应的始发地，

针对不同的产品类型可以使用不同的试验条件，而对于某些特定类别的产品，也可以采用不止一组 的试验温度和（或)试验时间条件。通常，航空汽油在100℃的压力容器中进行试验，而其他高蒸气压燃 料如天然汽油则在40C条件下试验，其他液体产品可在50℃、100℃或更高温度的试管中进行试验 述的试验温度和试验时间条件是音遍使用的，并在这些产品的规格中（如果有)予以规定。这些条件 又是指导性的，也可使用根据产品规格要求或协议各方协商确定的其他试验条件。试验时间和试验温 度条件应作为试验结果的一部分予以记录报告（见12.1)。

9.2压力容器步墨：适用于航空汽油、喷气燃料和高蒸气压样品

9.2.1对于航空汽油和喷气燃料：将30mL完全清激、无悬浮水或内含水的试样（见7.3)倒人清洁、干 燥的试管中。在完成铜片最后磨光步骤后1min之内，将铜片滑人试管并浸人试样中。将试管放人压 力容器（见图1)中，并将压力容器盖旋紧。如果有不止一个待测试样在同一时间测定，只要能确保处理 第一个和最后一个试样之间的间隔时间保持最短，则允许先逐个准备各压力容器后，再将各压力容器完 全浸入100℃土1℃的液体浴中。在浴中放置2hmin后，取出压力容器，并在冷水（自来水)中浸泡 几分钟。打开压力容器盖，取出试管，按9.4条所述检查铜片。 9.2.2对于天然汽油：完全按9.2.1所述进行试验，但试验温度为40℃士1℃，试验时间为3h士5min 9.2.3对于车用汽油（此为可选步骤，见9.3.1)：完全按9.2.1所述进行试验，但试验温度为50℃± 1℃，试验时间为3h士5min。若采用此压力容器可选步骤测试车用汽油样品，则需在报告中予以说明

9.3试管步骤：适用于多数液体产品

9.3.1对于柴油、燃料油和车用汽油：将30mL完全清激、无悬浮水或内含水的试样（见7.3)倒入清洁 干燥的试管中。在完成铜片最后磨光步骤后1min之内DB61T 1288-2019 桥梁结构预应力监测技术规程.pdf，将铜片滑人试管并浸人试样中。采用带排气