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GB／T 40398.2-2021 炭-炭复合炭素材料试验方法 第2部分：弯曲性能试验.pdf简介：
GB/T 40398.2-2021是中国国家标准，全称为《炭-炭复合炭素材料试验方法 第2部分：弯曲性能试验》。这个标准规定了如何对炭-炭复合炭素材料进行弯曲性能的测试，这是评估材料抵抗弯曲变形能力的重要方法。炭-炭复合炭素材料通常用于工业领域，如航空航天、汽车制造等，其弯曲性能直接影响到其在实际应用中的结构强度和稳定性。
试验方法主要包括以下步骤： 1. 试样制备：根据标准规定，需要制备出符合尺寸和形状要求的试样。 2. 材料预处理：可能包括清洁、干燥、预加载等步骤，以确保测试结果的准确性。 3. 弯曲试验：将试样放在弯曲机上，按照规定的速度和角度进行弯曲，记录下材料在特定力下的弯曲程度。 4. 数据记录和分析：测量试样的挠度、破坏载荷等参数，计算出弯曲强度和模量等性能指标。
这个标准对于生产和使用炭-炭复合炭素材料的行业具有指导意义，确保了材料性能的统一性和可靠性。
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GB/T40398.2—2021
GB/T 40398.22021
下列文件中的内容通过文中的规范性引 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件GB∕T 30809-2014 光催化材料性能测试用紫外光光源，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T33501一2017碳/碳复合材料拉伸性能试验方法
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应力分布场，直至试样破坏，以测定试样的弯曲强度、弯曲弹性模量。弯曲性能试验原理图见1。
5.1试验机和测量仪器
图1弯曲性能试验原理图
试验机量程50kN，载荷测量精度为示值的土1%；游标卡尺精度为0.02mm，千分尺精 0.01mm
图3三维穿刺Z向横截面剖面图
8.1.1按GB/T1446中的规定检查试样外观，对每个试样编号。 8.1.2试验前，将试样放置在实验室标准环境条件下进行状态调节至少放置24h。 8.1.3试样状态调节后，在试样工作段左、中、右三个截面测量宽度和厚度，并取三次测量的算术平均 值。测量精度不小于0.02mm。 8.1.4在试验件长度方向中心位置画一条垂直线，并以该垂线为中心分别画出两条对称的跨距线 8.1.5将试验夹具底座横梁上的支座跨距调整为50mm，精度为士0.1mm；然后将夹具横梁对中放置 于试验机压缩平台上，上压头对中夹持于试验机夹头内，压头与支座的轴线平行。 8.1.6将试样放置于夹具支座上，试样上的中心线与压头中心线对齐，两条跨距线与支座的中心线 对齐。 8.1.7在夹具底座横梁两支座中间位置安装挠度计或引伸计，挠度计的顶头或引伸计转接装置与试样 下表面接触
8.1.1按GB/T1446中的规定检查试样外观，对每个试样编号。 8.1.2试验前，将试样放置在实验室标准环境条件下进行状态调节至少放置24h。 8.1.3试样状态调节后，在试样工作段左、中、右三个截面测量宽度和厚度，并取三次测量的算术平均 值。测量精度不小于0.02mm。 8.1.4在试验件长度方向中心位置画一条垂直线，并以该垂线为中心分别画出两条对称的跨距线 8.1.5将试验夹具底座横梁上的支座跨距调整为50mm，精度为土0.1mm；然后将夹具横梁对中放置 于试验机压缩平台上，上压头对中夹持于试验机夹头内，压头与支座的轴线平行。 8.1.6将试样放置于夹具支座上，试样上的中心线与压头中心线对齐，两条跨距线与支座的中心线 对齐。 8.1.7在夹具底座横梁两支座中间位置安装挠度计或引伸计，挠度计的顶头或引伸计转接装置与试样 下表面接触，
GB/T40398.22021
弯曲强度按公式（1)计算，结果保留3位有效数字： 3PmaxLo 26h2 ·(1) 式中： 6f 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； Pmax 破坏时最大载荷，单位为牛顿（N)； L。 弯曲试样跨距，单位为毫米（mm）； 6 试样宽度平均值，单位为毫米（mm）； 试样厚度平均值，单位为毫米（mm）。
弯曲应变按公式（2)计算
式中： 弯曲应变； 一跨中挠度《高速公路LED可变信息标志 GB/T23828-2009》，单位为毫米（mm）。 弯曲弹性模量按公式（3)计算，结果保留3位有效数字：
E：一一弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； △g——在0.005%～0.03%应变范围内选定的两个应变点间弯曲应力之差，单位为兆帕（MPa）； △e一在0.005%～0.03%应变范围内选定的两个应变点间应变差
按GB/T1446的规定计算算术平均值和变异系数
GB 50202-2018 建筑地基工程施工质量验收标准.pdfGB/T40398.22021
表A.1试样破坏模式代码
A.2典型破坏模式和代码示例见图A.1