标准规范下载简介
GB／T 40398.1-2021 炭-炭复合炭素材料试验方法 第1部分：摩擦磨损性能试验.pdf简介：
GB/T 40398.1-2021 是中国国家标准，标题为《炭-炭复合炭素材料试验方法 第1部分：摩擦磨损性能试验》，该标准主要规定了炭-炭复合炭素材料的摩擦磨损性能试验的基本方法和要求。这种试验主要用于评估炭-炭复合炭素材料在摩擦磨损条件下的性能，如耐磨性、抗疲劳性、表面抗划伤能力等，这对于其在工业领域的应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等领域的部件表面处理和耐磨材料选择具有重要参考价值。
该标准可能包括试验设备的描述、试验样品的准备、试验条件设定、数据收集和分析、以及试验结果的报告和解释等步骤。详细内容可能会根据材料的特性、应用环境和预期性能需求有所不同。
请注意，具体的操作和执行应严格遵循该标准的详细规定，以确保试验的准确性和可靠性。
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GB/T40398.12021
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少的茶款。其中，注日期的亏用 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 文件。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
SY／T 7039-2016标准下载GB/T40398.12021
试驰机米用掌擦热冲击的试 实驰至小件维 比的动态模拟测试，可满足刹车压力、速度、时间、制动力矩、摩擦系数、刹车功率和吸收能量等参数的自 动采集、处理及结果输出功能。其中，试验机速度控制误差、压力控制误差、扭矩控制误差为全量程的 ±1%：试验配置惯量误差不应大于0.01kg·m
测量精度为0.01mm
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试样制备应遵循如下 a）样坏从制品上切取后，应及时做好动环，静环及对应摩擦面标记； b）加工后的试样应进行 干维剥落、孔洞、掉边掉角等瑕症
摩擦磨损有效试样为1对
摩擦磨损有效试样为1对
实验室环境应满足仪器正常测试要求
3.1.1对摩擦副进行外观检查，以确保无崩块、剥落等现象，并对摩擦副的动环、静环进行编号。 8.1.2检查试验机的气压系统，并进行扭矩零点的调试，
.2启动试验机，按表2试验参数进行磨合试验。磨合试验后使摩擦副摩擦面相互贴合面积应至 80%。
8.2.3磨合完成后，沿试样圆周均布的三个标记点测量其厚度，取三次测量的算术平均值；并对试样进 行称重。
验目的，进行动摩擦试验或静摩擦试验。相关参
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静摩擦试验按表3规定的试验条件进行。每次试验记录静摩擦力矩、比压、静摩擦系数等参数和试 验曲线。 注：静摩擦系数是指在静摩擦状态下，摩擦副的接触面上所产生的最大摩擦力与法向作用力（正压力)的比值 常态下静摩擦试验应在试样冷却至50℃以下进行
按8.2.3的规定对试样厚度进行测量，并称重
式中： T 每次试验摩擦系数； M, 摩擦力矩，单位为牛顿·米（N·m)； P 比压，单位为兆帕（MPa)； S 摩擦面积，单位为平方毫米（mm²）； R 试样平均半径，单位为米（m）。 D 试样外径，单位为米（m）； 试样摩擦面的内径，单位为米（m）。
9.2摩擦系数算术平均值
摩擦系数算术平均值按公式（3)计算：
DBT 29-271-2019标准下载式中： 摩擦系数算术平均值； fi 每次试验摩擦系数；
动环或静环线性磨损按公式（4)计算，结果保留3
性磨损按公式（4）计算，结果保留3位有效数字
式中： A 动环或静环线性磨损，单位为毫米每次（mm/次）； 摩擦试验前动环或静环平均厚度，单位为毫米（mm）； 摩擦试验后动环或静环平均厚度，单位为毫米（mm）
式中： △m 动环或静环质量磨损，单位为毫克每次（mg/次）； m1 摩擦试验前动环或静环重量，单位为克（g）； 摩擦试验后动环或静环重量，单位为克（g）
LY／T 3136-2019标准下载按GB/T1446中的规定计算算术平均值和变异
试验报告应至少包括下列内容： a 试验项目名称、执行标准； 试验时间、地点及试验环境条件； c) 试样来源、材料品种及规格； 试样编号、尺寸及数量； e) 试验设备、仪器的型号及规格； f) 摩擦磨损试验曲线； g) 试验摩擦系数平均值、标准差和离散系数； h） 试验人员、日期及其他