标准规范下载简介
YD／T 2339.1-2021 射频同轴电缆敷设用附件 第1部分：馈线卡具.pdf简介：
"YD/T 2339.1-2021 射频同轴电缆敷设用附件 第1部分：馈线卡具"是一份中国通信行业标准，由邮电通信行业技术标准体系中的电信设备和网络部分制定。这份标准主要关注的是射频同轴电缆敷设过程中使用的馈线卡具，这是一种用于固定和支撑射频同轴电缆的设备，以确保电缆在敷设过程中能够保持正确的走向和位置，防止电缆损坏，提高信号传输的稳定性和效率。
"馈线卡具"部分详细规定了这类产品的设计、材料、制造、检验、测试和标识等要求，旨在确保产品的质量和一致性，符合通信工程中射频电缆敷设的行业规范。这份标准对于规范射频电缆的安装和维护，提升通信系统的性能和可靠性具有重要的指导意义。
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下列术语和定义适用于本文件
3.1 普通馈线卡具feederclamp 一种用来夹持、固定射频同轴电缆的装置，简称馈线卡。 3.2 漏泄电缆卡具leakycoaxialcableclamp 一种用来夹持、固定漏泄电缆的装置，简称漏缆卡。 3.3 塑卡plasticclamp 馈线卡中用来直接夹持馈线的塑料夹持部件。 3.4 C型卡 Ctypeclamp 普通馈线卡中用来将馈线卡与建筑物或基站塔体固定的C型金属部件，如图1标注部分。
馈线卡按照适配电缆类型分为馈线卡和漏缆卡。
馈线卡型号由结构类型代号和适配电缆外径代号组成，见图2DB13(J)∕T 8345-2020 装配整体式混凝土框架结构设计标准，各部分代号及代号含义应符合表1的 规定。
金属部件表面应平整，无毛刺、划痕、氧化及其它明显的机械损伤。金属镀层应连续、均匀，不得 有锈蚀凹坑等缺陷。
5. 1.2 非金属部件
非金属部件表面应平整、光滑、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，部件边沿 应平直圆滑、无波浪线、无尖角毛刺。
5.2.1馈线卡紧固件应有紧固防松措施，避免螺母及螺栓松脱。 5.2.2防火卡应具有金属防火圈。 5.2.3漏缆卡塑卡部分应具有漏缆场强方向定位装置。
馈线卡用不锈钢宜采用GB/T20878中规定的12Cr17Mn6Ni5N或06Cr19Ni10不锈钢；馈线卡用普钢宜 采用GB/T700中Q235钢
5.3. 2 非金属材料
5. 3. 3 表面处理
馈线卡金属构件使用Q235材料时， 镀锌铬涂层或热镀锌处理，镀锌铬涂层处理应满足 GB/T18684中的要求，热镀锌处理应满足GB/T 13912中的要求
5.4.1馈线卡C型卡结构尺寸
C型卡尺寸要求见表2。
5. 4. 2紧固件规格
馈线卡所使用的的螺栓螺母等紧固件应符合GB/T3098.1和GB/T3098.4中相关要求。紧固件规 3。可使用性能不低于表3规定的其他规格螺栓及平头螺钉
YD/T2339.1201X
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5. 6. 1低温试验
5. 6. 2 高温试验
普通馈线卡温度在25℃土3℃和55℃土2℃之间循环，相对湿度为（93土3)%，24h为一个循环周 续循环4次。漏缆卡温度在25℃土3℃和80℃土2℃之间循环，相对湿度为（93土3)%，24h为一个循 ，连续循环10次。试验后，卡具任意部位应无开裂、裂纹或其他损伤。
5.6. 4 盐雾试验
试验温度为35℃土2℃，盐水浓度为5%，中性盐雾，普通馈线卡试验时间96h，漏缆卡试验时 Oh。试验后，金属件表面应无红锈出现
卡具夹紧电缆后应能经受表4规定的轴向拉力，电缆与夹片间轴向位移应不大于3mm。
5.7.2普通穿芯型馈线卡夹片抗压
普通穿芯型馈线卡中塑料夹片应能经受表5规定的抗压力，且馈线卡无开裂，
5.7.3沿墙漏缆卡的抗拉承载力
沿墙漏缆卡的抗拉承载力应符合表6的规定，试验后应无机械损伤和明显形变
5.7.4沿墙漏缆卡的抗剪承载力
力应符合表7的规定，试验后应无机械损伤和明！
5.7.5沿墙漏缆卡的抗疲劳性能
当用于隧道内时，沿墙漏缆卡经过振动频率12.6Hz，加速度3.14m/s²，振幅为土0.5mm，震动次数 00万次和振动频率15.4Hz，加速度4.71m/s²，振幅为土0.5mm，震动次数100万次，共200万疲劳震动后， 卡具应无松脱和机械损伤。
非金属件燃烧性能应符合GB/T5169.5中规定的要求。
表8各单元均质材料中限用物质含量要求
目视检查，应符合5.1的要求
检查，应符合5.1的要求
结构尺寸应用分度不低于0.02mm的游标卡尺或其他适用的量具测量
6. 3. 1低温试验
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6. 3. 2高温试验
6. 3. 3交变湿热
6. 3. 4 盐雾试验
6. 4. 1轴向拉力
选取一套卡具，按照规定程序将适配电缆置入卡具内固定好，适配电缆外径尺寸公差应小于1mm。 电缆一端固定在拉力试验机的牵引端，卡具固定在拉力试验机的固定端启动拉力试验机时加载应平稳， 速度均匀，速度为10mm/min；持续增大拉力，当拉力值达到表4规定要求时保持1min，试验后检查电缆 位移。
GB∕T 12974.2-2014 交流电梯电动机通用技术条件 第2部分：永磁同步电动机6.4. 2 夹片抗压
如图3以50mm/min的速度向夹片施加压力，施加压力达到表5的规定值，保持1min，试验后目视检查 卡具
选取一套卡具，截取一段适当长度的平直不锈钢管模拟馈线，其尺寸应符合YD/T1092和YD/T249 中规定的要求，将不锈钢管置入卡具内固定好，卡具应位于不锈钢管正中位置。在距钢管两端相同位置 安装夹持装置，并与拉伸设备牵引端连接，卡具固定在拉力试验机的固定端。启动拉力试验机，加载应 平稳，速度均匀，拉力方向与卡具锚栓轴向一致，拉伸速度为10mm/min。持续增大拉力，直至达到表6 规定的要求时保持1min，试验后目视检查卡具。
选取一套卡具，截取一段适当长度的平直不锈钢管模拟馈线，其尺寸应符合YD/T1092和YD/T2491 中规定的要求，将不锈钢管置入卡具内固定好，卡具应位于不锈钢管正中位置。在距钢管两端相同位置 安装夹持装置，并与拉伸设备牵引段连接DB31／T 885-2015标准下载，卡具固定在拉力试验机的固定端。启动拉力试验机，加载应 平稳，速度均匀，拉力方向与卡具锚栓轴向和不锈钢管轴向正交，拉伸速度为10mm/min。持续增大拉 力，直至达到表7规定的要求时保持1min，试验后目视检查卡具
6. 4. 5 疲劳试验
选取四套卡具试样，每两套为一组，将每组卡具分别水平固定好，每组内卡具安装间距为1m，其他 各项安装参数应符合被测卡具的安装要求截取两段适当长度的漏泄同轴电缆，电缆应平直，外径应符 合相关标准的规定；将漏泄同轴电缆置入卡具内固定好；将安装好的漏泄同轴电缆固定在振动台的夹持 装置上；试验台振动频率12.6Hz，加速度3.14m/s²，振幅为土0.5mm，疲劳承载次数为100方次；试验台 振动频率15.4Hz，加速度4.71m/s²，振幅为土0.5mm，疲劳承载次数为100万次，试验后目视检查卡具。