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《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010.pdf简介：

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010），全称为《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》，是中国工程建设标准化协会颁发的一份技术规范。这份规程详细规定了预应力筋在建筑物中的施工过程中，锚具、夹具和连接器的设计、选用、安装、检验和使用等方面的技术要求和标准。

锚具、夹具和连接器是预应力混凝土结构中的关键组件，它们的作用是将预应力筋锚定在构件的端部，实现预应力的传递，保证结构的稳定性和承载能力。JGJ85-2010涵盖了这些组件的材料性能、尺寸、制造工艺、检验方法、施工安装以及维护等方面，以确保预应力结构的安全和有效。

该规程适用于各类预应力混凝土结构的工程设计、施工和验收，是预应力施工领域的重要的技术指导文件，对于保证预应力结构的工程质量、提升施工效率、防止安全事故具有重要意义。

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010.pdf部分内容预览：

附录 C锚具内缩值测试方法

C.0.1锚具内缩值可采用直接测量法或间接测量法进行测试。 测试时采用的锚具、张拉机具及附件应配套。 C.0.2张拉控制力（Ncon）宜在0.7Fptk～0.8Fptk范围内取用， 测量长度的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0.2%。 C.0.3直接测量法（图C.0.3）应符合下列要求：

1力值达到张拉控制力并持荷待伸长稳定后，应记录下列 内容：张拉控制力Ncon、预应力筋在锚垫板外的长度Ll（mm）、 预应力筋在工作锚与工具锚之间的长度L；（mm）；当干斤顶回油 至完全放松后《高压交流熔断器 第3部分：喷射熔断器 GB/T15166.3-2008》，记录预应力筋在锚垫板外的长度L2（mm）。 2锚内缩值应按下列公式计算：

E，一一预应力筋弹性模量（N/mm²）。 3对多孔锚具，应至少测量3根预应力筋的内缩值，并应 取其平均值；同一规格的锚具应测量3个，并应取其平均值作为 该规格锚具的内缩值。 C.0.4间接测量法（图C.0.4）应符合下列规定： 1台座或构件的长度不应小于3m，锚具、千斤顶、荷载传 感器、预应力筋应同轴平行； 2力值达到张拉控制力并持荷待伸长稳定后，记录张拉端 荷载传感器读数P，（N：当张拉端手斤顶完全回油卸载后，记 录张拉端荷载传感器读数P2（N）；加载前应先将固定端干斤顶 的油缸伸出适当长度。 3锚具内缩值应按下式计算

(P P2)(L+30) E,A,

预应力筋在工作锚和固定端锚具之间的长度 (mm)。 同一规格的锚具应测量3个，并应取其平均值作为该规 的内缩值

D.0.1测试的组装件应由锚具、锚垫板和预应力筋组成，组装 件中各根预应力筋应平行、初应力应均匀。 D.0.2混凝土承压构件、张拉台座及试验装置安装（图 D. 0. 2) 应符合下列规定:

1混凝土承压构件或张拉台座长度不应小于3m； 2混凝土承压构件锚固区配筋及构造钢筋应按结构设计要 求配置，承压构件内管道应顺直； 3在混凝土承压构件上进行测试时，应避免预应力筋在管 道处产生摩擦，承压构件预留管道直径应比锚垫板小口内径 稍大； 4避免预应力筋在被动端锚垫板处产生摩擦，被动端的钢 质约束环直径应比锚垫板小口内径梢小； 5锚具、千斤顶、荷载传感器、预应力筋应同轴。 D.0.3测力系统的不确定度不应大于1%。试验加载步骤应符

合下列规定： 1加载速度不宜大于200MPa/min; 2试验时应分别按0.70Fptk、0.75Futk、0.80Ftk三级加载 每级持荷时间不应少于1min，并应记录两端荷载传感器的数值。 D.0.4锚口摩擦损失率应按下式计算：

式中：一 锚口摩擦损失率； Pi一一主动端荷载传感器测得的拉力（N）； P2一一被动端荷载传感器测得的拉力（N）。 D.0.5应取0.75Fptk、0.80Fptk两级加载测得的锚口摩擦损失率 的平均值作为该锚具的锚口摩擦损失率；试验用的组装件不应少 于3个，并应取其平均值作为该规格锚具的锚口摩擦损失率。

附录E锚板性能试验方法和检验要求

E.0.1每种型号锚板试件数量不应少于3个。 E.0.2支承垫板及台座应具有足够的刚度。支承垫板的开口直 径D应与受检锚板配套使用的锚垫板上口直径致（图 E.0.2）。高强度锥形塞可用夹片内加高强栓杆替代，高强栓杆 的直径应与夹片匹配，硬度不应小于HRC55。

E.0.2锚板中心残余挠度测试装

E.0.3荷载达到0.95Fptk后卸载，应分别记录锚板中心和支承 垫板开口边缘处的位移值，二者的差值为锚板残余挠度；测试时 的加载速度不宜大于200MPa/min；位移计精度不应低于0.4 级，测力系统的不确定度不应大于1%。 E.0.4锚板的挠跨比应按下式计算：

式中：f一 锚板的挠跨比； Φ2位移计2测得的锚板中心的位移； D一一支承垫板的开口直径，其值等于与受检锚板配套使 用的锚垫板上口直径。 E.0.5测量残余挠度后，应继续加载至1.2Fptk，观察并记录锚 板是否出现裂纹或破坏。 E.0.6三个锚板的性能均应符合本规程第3.0.4条的要求。当 有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试验；在重 故试验中仍有一个试件不符合要求时，该型号锚板应判定为不 合格。

附录F锚具低温锚固性能试验

.3低温锚固性能试验的加载程序

4锚具组装件破环位置及形式。 F.0.5低温锚固性能试验应连续进行3个锚具组装件的试验 3个锚其组装件的试验结果均应符合下列要求： 1低温锚固性能试验的实测极限拉力（Fapu）不应低于常温 下预应力筋实际平均极限抗拉力（Fpm）与预应力筋效率系数（%） 乘积的95%，%按本规程第3.0.2条的规定取用： 2破坏应是预应力筋断裂，试验后锚具部件的残余变形不 应过大。 当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试 验；在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批锚具应判定 为不合格。

附录G变角张拉摩擦损失测试方法

G.0.1检验用的组装件应由变角装置、预应力筋组成，组装件 中各根预应力筋应等长、初应力应均勾。 G.0.2混凝土承压构件或张拉台座及试验装置安装（图 G.0.2）应符合下列规定： 1 张拉台座或混凝土承压构件的长度不应小于3m： 2 变角装置、千斤顶、荷载传感器、预应力筋应同轴； 3测力系统的不确定度不应大于1%

G.0.3试验加载步骤应符合下列规定： 1加载速度不宜大于200MPa/min； 2试验时应分别按0.70Fptk、0.75Fptk、0.80Fptk三级加载 每级持荷时间不应少于1min，并应记录两端荷载传感器的数值。 G.0.4变角张拉摩擦损失率应按下式计算：

中: , 变角张拉摩擦损失率：

P1一一荷载传感器1测得的拉力（N）； P2一一荷载传感器2测得的拉力（N）。 G.0.5应取三级加载测得的摩擦损失率的平均值作为测试 结果。

P1一一荷载传感器1测得的拉力（N）； P2一一荷载传感器2测得的拉力（N）。 G.0.5应取三级加载测得的摩擦损失率的平均值作为测试 结果。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”JC∕T 494-1992(1996) 玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《钢结构设计规范》GB50017 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370

预应力筋用锚具、夹具和连接器

1 总则 42 3 性能要求· 43 4 设计选用 46 进场验收……· 48 使用要求 51 附录A 锚固区传力性能试验方法和检验要求 54 · 附录B 静载锚固性能试验方法和检验要求 ······.· 57 附录 C 锚具内缩值测试方法 58 附录D 锚口摩擦损失测试方法 59 附录E 锚板性能试验方法和检验要求· 60 附录F 锚具低温锚固性能试验方法和检验要求 61 附录G 变角张拉摩擦损失测试方法 62

1.0.1本规程的主要自的是为了在预应力工程中合理应用预应 力筋用锚具、夹具和接器以及配套的锚垫板、螺旋筋等配件 确保工程质量GB∕T 4897.2-2003 刨花板 第2部分 在干燥状态下使用的普通用板要求，并按统一的技术要求组织进场验收和进行必要的 检查与试验。 1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、铁路工程、道路工程、桥 梁工程、隧道及地下工程、特种结构工程、港口工程、水利工程 等领域的预应力混凝士结构工程以及工业与民用建筑领域的预应 力钢结构工程。边坡支护、岩锚、地锚及施工控制用预应力技木 中的预应力筋用锚具、夹具和连接器同样适用本规程。如有特殊 要求，还应遵守有关的专门规定。 1.0.3锚具、夹具和连接器的应用应遵守本规程，同时对设计 施工中的一些特殊问题尚应遵守其他相关标准规定，如在进行锚 固区或锚固节点的承载力验算时，应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017及相 关行业设计规范、规程的规定，

3.0.7环境温度低于一50℃时，采用常规材料生产的锚具受力 性能会发生明显变化，造成锚固性能降低，甚至提前脆性破坏： 因此对应用于低温环境的锚具应采用特殊钢材制作，并进行低温 性能检验，保证可靠的锚固性能。 3.0.8本条规定了锚具应具备多次张拉及卸载的工艺性能，保 证锚具能满足预应力筋分级张拉锚固、卸载重张拉等工程实际需 要。单根张拉的工艺性能，有利于满足特殊情况下采用逐根张拉 的需要，并有利于滑丝情况下的卸锚和补张拉。当工程中反复张 拉锚固次数较多时，应由用户向厂家提出具体重复次数要求，或 直接采用工具锚。 3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具可能出现锚具夹片脱 落现象，造成锚固失效，因此要求承受低应力或动荷载的夹片式 锚具应具有防松性能。通常在锚具上设置防松装置。 3.0.10夹具效率系数（%）计算公式中，没有考虑预应力筋效 率系数的影响。其效率系数要求比锚具低，主要是考虑夹具系施 工阶段临时性锚固装置，且工作状态一般较好，其工作应力不可 能超过预应力筋标准强度的80%，故适当降低了效率系数要求。 3.0.11需天力敲击才能松开的夹具，必须在放松预应力筋后 确认对构件或工作锚具没有影响、且对操作人员安全不造成危险 时才允许使用。同时由于夹具产成本较高，属于可重复使用的 工具产品，对其最低使用次数作出明确规定。 3.0.13锚垫板喇叭段的转角大时，预应力筋的转角也大，张拉 过程中将发生较大的预应力摩擦损失，所以控制锚垫板喇叭口处 钢绞线的转角限值6≤4°，应注意该角度并不等于喇叭口的锥角 的一半。 3.0.14张拉端锚具处预应力筋由孔道伸人喇叭管有一个转角 进一步安装锚具后再次出现一个转角，因而在张拉时出现摩擦损 失，当采用限位自锚张拉工艺时，尚存在由于夹片逆向刻划预应 力筋引起的张拉力的损失，统称为锚口摩擦损失。锚口摩擦损失 集中在锚口，直接隆低预应力混凝土构件的有效预加力，应设法