DB32／T 4075-2021标准规范下载简介

DB32／T 4075-2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf简介：

"DB32/T 4075-2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf"是一份由中国江苏省地方标准发布的文件，全称为《装配式混凝土结构预制构件质量检验规程》。这份标准详细规定了在江苏省范围内，针对装配式混凝土结构预制构件（如梁、柱、墙、楼板等）的生产、检验、验收等方面的质量控制要求。

该规程涵盖了预制构件的原材料质量、生产过程控制、成品质量检验、标识与包装、储存与运输等各个环节，旨在确保预制构件的质量安全，符合建筑工程的使用要求，提升建筑行业的工程质量和施工效率。通过遵循这份标准，可以有效防止因预制构件质量问题引发的建筑安全事故，保障建筑工程的整体安全和稳定性。

DB32／T 4075-2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf部分内容预览：

7.4.1采用预拌混凝时，其原材 凝土》GB/T14902 的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，并对混凝土强度、拌合物落度等进行取样 检验。 检查数量：按照GB/T14902规定执行。 服 检验方法：检查质量证明文件，取样检验。 7.4.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配 合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 7.4.3构件混凝土的强度必须符合设计要求。混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 等标准的规定分批检验评定，混凝土强度评定结果应合格。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频 率和养护条件应符合以下规定： a）每拌制100盘且不超过100m时，取样不得少于一次：

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b）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； C 每次制作不少于3组，随机抽取1组试块随构件进行同条件养护再转标准养护后进行强度检 验评定，其余可作为同条件养护试块在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据 预制构件吊装、张拉和放张等要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查氯离子、碱的总含量计算书或检测报告【基坑支护】69533平米地面以上6层地下2层框架办公楼毕业设计（含基坑支护工程方案、全套图纸、计算书），

查数量：每工作班不应少

检验方法：检查复核称量装置的数值

表11混凝土原材料每盘称量的允许偏差

7.4.6拌合混凝土前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。 当遇到雨天或含水率变化大时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的重量。 检查数量：每工作班不应少于一次。 检验方法：检查砂、石含水率测量记录及施工配合比。 7.4.7混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，其工作性能应符合混凝土配合比设计的规定。 检查数量：同一强度等级每台班至少检查一次。 检验方法：观察、用混凝土落度筒或维勃稠度仪抽样检查。

应查数重：可一配合比的混规主位查不少

验方法：检验混凝土耐久性指标试验报告

，10预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护时，升温 温温度及降温速度应不超过方案规定的范围。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查养护及测温记录

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5.1预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：检查张拉设备上预应力筋应力的张拉记录。 7.5.3预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应 符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： a）应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%； b）对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，混凝土强度不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告

7.5.4钢筋半成品的外观质量要求应符合表12的规定。

2钢筋半成品外观质量要

检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批， 机抽件数量不少于3件。 检查方法：观察。

7.5.5预应力筋端部错具的制作质量应符合下列规定：

a）钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm； b） 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值； c）钢丝镦头不应出现横向裂纹，头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢 丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。一 检验方法：观察，尺量，检查镦头强度试验报告

7.5.6预应力筋安装质量应符合下列规定

a）预应力筋应平顺，并应与定位支撑钢筋绑

压面应与预应力筋垂直，预应力筋直线段长度应符合表13规定 表13预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度

检验方法：观察，尺量。

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5.7预应力筋定位控制点的竖向位置偏差应符合表14的规定，其合格点率应达到90%及以上 得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

表14预应力筋定位控制点的坚向位置允许偏差

检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不厂 少于5处。 检验方法：尺量。 7.5.8应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm 且不应大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3根。 检验方法：尺量。

8.1.2每批产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

a） 新产品定型时； 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c 停产半年以上恢复生产的； d 正常生产2年检验一次。 8.1.4对出厂检验或型式检验不合格以及经厂内运输、吊装和存放导致的不合格预制构件，应按下列 规定处理： a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品； b） 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件， 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； 采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。

a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品： b） 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； c）采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。

8.2成品质量检验及方法

2.1预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，可按 定划分为严重缺陷和一般缺陷。预制构件不允许有严重缺陷。

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8.2.6预制柱的性能应符合表21的规定。

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表23预制阳台板及预制空调板性能

8.3.1检验分类。 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.2出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度 8.3.3型式检验 型式检验项目为8.2中规定的项目。 8.3.4组批与抽样 组批 以相同原材料、相同配合比、相同生产工艺和相同结构形式连续生产的产品为一批，一批的最大数 量为1000件。 抽样 出厂检验抽样

8.3.4 组批与抽样

a）外观为逐件检验； 尺寸偏差每批随机抽查10%，且不少于5件； C 钢筋保护层厚度检验不少于5件； d）混凝土强度不少于5件。

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表24型式检验样品数量

注：当构件型式检验项目包含结构性能检测时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量革 预制构件中抽取。

出厂检验 a）外观质量不应有严重缺陷； 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于允许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～2 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许佣 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：

出厂检验 a）外观质量不应有严重缺陷； 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中JG∕T 286-2010 低温辐射电热膜，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加倍 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于允许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～24 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许偏 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：

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d）混凝土强度应从外观检验合格的样品申，随机抽取不少于5件进行检验，检验项目符合表18~ 24中相应要求时，则判定该批产品的混凝土强度合格；否则判定该批产品不合格。 型式检验 ）外观质量、尺寸偏差、钢筋保护层厚度的判定同出厂检验； b）其余项目按照表24的要求随机抽样进行检验，所有检验项目符合要求时，则判定批量合格 否则应再加倍复检，复检结果所有检验项目符合要求时，则判定批量合格，若有1项不合格 则判定该批量产品不合格

9堆放、运输与成品保护

预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载 并应有排水措施。 预制构件应经检验合格并有合格标识方可入库，构件宜按型号、生产日期分别存放

9.1预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地 求，并应有排水措施。

《铅酸蓄电池隔板 GB/T 28535-2012》9.3预制构件的堆放应符合下列规定：