DB51／T 1454-2012 标准规范下载简介
DB51／T 1454-2012 额定电压1.8／3kV及以下石油石化用电缆技术规范.pdf简介：
DB51/T 1454-2012《额定电压1.8/3kV及以下石油石化用电缆技术规范》是一份由中国四川省地方标准（DB51）发布的专业技术规范。这份标准主要针对石油石化行业设计和使用1.8/3kV及以下电压等级的电缆，规定了这些电缆的产品规格、试验方法、验收标准和安装指导等相关要求。
它涵盖了电缆的材料选择、结构设计、制造过程控制、绝缘性能、耐压测试、热稳定性和老化特性等方面，目的是为了保证在石油石化行业的特殊环境下，电缆能够安全、可靠地运行，防止因电缆问题导致的生产中断或设备损坏。
该标准旨在为石油石化行业提供统一的技术依据，提高电缆的质量，保障生产安全，同时也为电缆制造商、安装者、检验机构和使用者提供参考。
DB51／T 1454-2012 额定电压1.8／3kV及以下石油石化用电缆技术规范.pdf部分内容预览：
8/3kV及以下石油石化用电缆技
本标准规定了额定电压1.8/3kV及以下石油石化用电缆的术语和定义，代号和型号编制，型号与规 格，使用特性，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准规定的产品适用于石化配电系统、石油钻采设备等石油石化用电缆
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T156标准电压 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2952电缆外护层 GB/T3956电缆的导体 GB/T4910镀锡圆铜线 GB/T6995电线电缆识别标志 GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 IEC60332电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 SH/T0139车轴油 GB/T252轻柴油 GB/T12706.1额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第 1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=36kV）电缆 GB/T9330.1塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一一厚度和外 形尺寸测量一一机械性能试验 GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一一热老化试 验方法 GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一一密度测定 方法一一吸水试验一一收缩试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一一低温试验 GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方 法 一高温压力试验一 一抗开装试验 GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方 法 失重试验一 热稳定性试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
DB61∕T 1091-2017 公路工程沥青混合料机制砂技术规范DB51/T14542012
GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验
3.1术语 本标准的名词术语采用GB/T2900.10的术语解来
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，用Uo/U（Um）表示，单位为kV。 注1：U。一为任一相导体和"地(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的电压有效值。 注2：U一为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 注3：Um—设备可承受的"最高系统电压"的最大值（见GB/T156一2007）。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于Uo和 U值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注4：系统的工作电压应不大于系统额定工作电压的1.1倍， 电缆额定电压U/U分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，用Uo/U（Um）表示，单位为kV。 注1：U。一为任一相导体和"地(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的电压有效值。 注2：U一为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 注3：Um—设备可承受的"最高系统电压"的最大值（见GB/T156一2007）。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于Uo和 J值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注4：系统的工作电压应不大于系统额定工作电压的1.1倍。 电缆额定电压U/U分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV
铜导体 镀锡铜导体 软铜导体 硅橡胶绝缘 聚氨酯聚醚类弹性体绝缘 热塑性硫化橡胶绝缘 聚氯乙烯丁腈复合物护套 聚氨酯聚醚类弹性体护套 硅橡胶护套 热塑性硫化橡胶护套 铜丝编织屏蔽 镀锡铜丝编织屏蔽 移动用
4.3.1产品用型号、规格及本标准编号
1产品用型号、规格及本标准编号表示
DB51/T14542012
4.3.2产品表示方法举例
DB51/T14542012
注：编织屏蔽应为铜丝编织，或为镀锡铜丝编织屏
7.1.1 导体应采用铜导体或镀锡铜导体，其性能应符合GB/T3956第5类导体或第6类导体的规定， 7.1.2导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边。 7.1.3导体表面允许采用非吸湿性材料带重叠绕包或纵包。 7.1.4长期工作温度在105℃级及以上的电缆，无论导体或编织用丝，应采用镀锡铜丝。镀锡圆铜线 的性能应符合GB/T4910镀锡圆铜线的规定
DB51/T14542012
DB51/T14542012
表2硅橡胶缘标称厚度
酯聚醚类弹性体及热塑性硫化橡胶绝缘标称厚度
7.2.4绝缘的机械性能应符合表4的规定
表4绝缘机械性能试验要求（老化前后）
DB51/T14542012
7.3成缆、内衬层和填充物
7.3成缆、内衬层和填充物
7.3.1绝缘线芯及单元对绞组应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，相邻层绞向相反。 .3.2采用数学标志时，由内层到外层从1开始，按自然数序顺时方向排列。有黄/绿双色线时，黄 绿双色线为最外层最后一根。 7.3.3缆芯外允许包裹一层非吸湿性带子将缆芯扎紧，非吸湿性带子的温度特性应与电缆的工作温度 相符合，且不损伤绝缘。
7.3.4电缆成缆时绝缘线芯间的间隙允许进行填充，填充物的温度特性应与电缆的工作温度相一致。 7.3.5内衬层可以挤包也可以绕包，内衬层材料的温度特性应与电缆的工作温度相一致。挤出内衬层 的标称厚度为1.0mm，其最小厚度不小于标称厚度的80%
7.3.5内衬层可以挤包也可以绕包，内衬层材料的温度特性应与电缆的工作温度相一致。挤出内衬层 的标称厚度为1.0mm，其最小厚度不小于标称厚度的80%。
7.3.5内衬层可以挤包也可以绕包，内衬层材料的温度特性应与电缆的工作温度相一致。挤出内衬层
7.4.1屏蔽型电缆应采用铜丝或镀锡铜丝屏蔽，屏蔽方式分为编织屏蔽和单向缠绕屏蔽 7.4.2屏蔽层与缆芯间允许有内衬层，内衬层应符合6.3的规定。 7.4.3圆铜线屏蔽允许用退火软圆铜线或镀金属退火软圆铜线构成，编织屏蔽编织密度应不小于80%，
7.4.1屏蔽型电缆应采用铜丝或镀锡铜丝屏蔽，屏方式分为编织屏蔽和单向缠绕屏蔽。 7.4.2屏蔽层与缆芯间允许有内衬层，内衬层应符合6.3的规定，
圆铜线屏蔽允许用退火软圆铜线或镀金属退火软圆铜线构成，编织屏蔽编织密度应不小于80% 座绕屏蔽密度应不小于90%。屏蔽用单丝直径应符合表5的规定。
表5铜丝（镀锡）铜丝屏蔽前外径和相应的单线直径
7.4.4屏蔽内允许加引流线，引流线应与编织层良好接触，引流线截面不小于0.2mm²，引流线可以 是单根或多根的退火软圆铜线或镀金属层退火软圆铜线绞合而成。
DB51/T14542012
护套材料应采用聚氯乙烯丁睛复合物、热塑性聚氨酯聚醚类弹性体、热塑性硫化橡胶。 7.5.1护套表面光洁，色泽均匀。 7.5.2护套的标称厚度应符合GB/T12706.1的规定 7.5.3护套的机械性能应符合表6的规定。 7.5.4护套的抗紫外线性能应符合表6的规定。 7.5.5护套的低温性能应符合表6的规定
7.5.5护套的低温性能应符合表6的规定。
表6护套机械性能试验要求（老化前后）
7.6.1 印刷标志耐擦应符合GB/T6995的规定。 7.6.2 成品电缆应满足附录D抗弯曲试验要求。 7.6.3 成品电缆的耐腐蚀性能试验应符合附录C的规定。 7.6.4成品电缆耐磨性能按附录B的规定进行试验DB63／T 1640-2018标准下载，经过往返150次后电缆护套应无目力可见的裂纹。
DB51/T14542012
8.1.1导体外观采用目测和手感方法进行。 8.1.2导体结构测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 8.1.3导体直流电阻测量方法按GB/T3048.4的规定进行。 8.2绝缘 8.2.1绝缘外观采用目测和手感方法进行。 8.2.2 绝缘厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.2.3 绝缘线芯工频火花试验按照GB/T3048.9规定进行 8.2.4绝缘线芯标识采用目测方法进行。 8.2.53 绝缘材料老化前后的物理机械性能测量方法按照GB/T2951.11、GB/T2951.12规定进行 8.2.6 绝缘低温性能测量方法GB/T2951.14规定进行。 8.2.73 绝缘热延伸试验方法GB/T2951.21规定进行。 8.2.8 20℃绝缘体积电阻
8.2.820℃绝缘体积电阻
8.2.8.1额定电压为450/750V的电缆按照GB/T5023.2第2.4条规定进行。
8.3成缆、内衬层和填充物
DB22／T 2980-2019标准下载8.3成缆、内衬层和填充物
8.5.1护套外观采用目测和手感方法进行。 8.5.2护套厚度测量方法按的规定进行。 8.5.3护套老化前后的物理机械性能测量方法按GB/T2951.11，GB/T2951.12的规定进行。 8.5.4护套抗紫外线性能测量方法按GB/T12527附录A的规定进行。 8.5.5护套低温拉伸性能测量方法按GB/T2951.14的规定进行。 8.5.6护套低温冲击脆化性能测量方法按GB/T2951.14的规定进行。