GB 50972-2014标准规范下载简介

GB 50972-2014 循环流化床锅炉施工及质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50972-2014 循环流化床锅炉施工及质量验收规范"是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布，适用于循环流化床锅炉的施工过程以及施工后的质量验收工作。这份规范详细规定了循环流化床锅炉的设计、施工、材料选用、设备安装、调试、检验和验收等各个环节的技术要求和标准，旨在保证锅炉的工程质量，确保安全运行，提升能源利用效率，降低环境污染。

该规范内容包括但不限于：锅炉的基础施工、钢结构制作安装、电气及仪表安装、燃烧系统设计与安装、热工仪表及控制系统的调试、质量检验与验收等关键部分。它具有权威性、强制性和规范性，是循环流化床锅炉工程行业施工和验收的重要依据。

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GB 50972-2014 循环流化床锅炉施工及质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

6.2.14受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符 合厂家技术文件要求，不得阻碍膨胀。 6.2.15顶棚管排应平整，平整度允许偏差应小于5mm，管子间 距应均匀。 6.2.16导流板、梳型板、挡烟板等应按图纸要求安装，安装后应 有足够的热膨胀量。

6.2.17膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在士5mm之内

垂直度偏差不应大于1/1000且不大于15mm，安装后整体宽度偏 差应小于2/1000，且不应大于15mm。

6.2.18过热器、再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整JC∕T 2186-2013 室内墙面轻质装饰板用免钉胶，平整度 不应大于20mm；管排节距应均匀，偏差不应大于5mm；管卡应安 装牢固，安装位置应符合设备技术文件要求。

6.2.18过热器、再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整，平

6.2.18过热器、再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整

6.2.19受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设

，19受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设 同造广技术文件要求或取得制造厂的确认

6.3减温器及连通管道

6.3.1喷水减温器在安装前应进行检查，减温器方向安装应正

确。 6.3.2管道安装前应清除管道内部的尘土、锈皮、积水、金属余屑 等杂物，无法直观检查的位置宜采用内窥镜进行内部检查。 6.3.3连通管道安装前必须进行通球检查，通球应按照本规范第 6.2.4条、第6.2.5条的有关规定执行，通球后应对管子两端进行 封堵。

无杂物；同时应清理管端内外10mm～15mm范围内的油垢和铁 锈，露出金属光泽。

6.3.6连通管道支吊架安装应符合本规范第6.2.10条的规定。

6.3.7连通管道不应强行对口安装，不应采用火焰加热校正；安 装时应与锅炉钢架、平台等预留足够的膨胀间隙，导向支架安装应 符合厂家技术文件要求。

6.4.1锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准《现场设备、工

6.4.1锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工规范》GB50236和《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869的有关规定。

业管道焊接工程施工规范》GB50236和《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869的有关规定。 6.4.2首次使用的新钢种，焊接施工前应按相关焊接工艺评 定规程进行工艺评定，并编制焊接工艺技术措施，施焊人员还应进 行现场模拟练习，确认现场环境、焊接工艺能满足设备技术文件的 要求。 6.4.3焊件组对应内壁齐平，焊口的局部错口值不应超过壁厚的

6.4.3焊件组对应内壁齐平，焊口的局部错口值不应超

10%，且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接又 焊焊口的局部错口值不应大于3mm

6.4.4受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊 缝中心100mm处不应大于1mm，管径D不小于100mm的管子 在距焊缝中心200mm处不应大于3mm。 6.4.5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不应小于 100mm，且不小于管子外径；焊缝距支吊架边缘不应小于50mm， 需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍。 6.4.6同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm；当管道公称直径大于500mm时，同一管道两个对接焊口 间距离不应小于500mm。

1焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊 缝厚度与余高允许值应符合表6.4.7的规定；

表 6. 4. 7 焊缝厚度与余高允许值（mI

主：“*”表示取6mm或1/8焊缝宽度两者中的

2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气 孔；

2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气 孔；

6.5.1受热面密封所用填塞鳍片间隙的密封材料应符合厂家技 术文件要求，合金材料应经过光谱检查合格，并做好标记。 6.5.2炉膛密封零部件应按图纸要求进行安装、焊接，密封焊接 不得阻碍受热面膨胀。 6.5.3炉膛密封焊缝应无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊接完毕后应

6.5.1受热面密封所用填塞鳍片间隙的密封材料应符合厂家

6.5.3炉膛密封焊缝应无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊接完毕后应 进行渗透检查。

6.5.4刚性梁遮挡位置的密封焊接，应在刚性梁安装前进行。

6.5.4刚性梁遮挡位置的密封焊接，应在刚性梁安装前进行。 6.5.5用螺栓固定的密封装置，其接合面应严密，螺栓应安装紧 固，接触面间应填有合适的填料；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧 满焊，

6.5.6密封件焊缝应符合下列规定：

6.5.6密封件焊缝应符合下列规

1焊缝边缘应圆滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、 漏焊等缺陷；扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不应大于0.5mm， 扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不应大于0.8mm； 2焊缝应严密无泄漏； 3炉膛一次金属密封在保温前应办理隐蔽签证。 6.5.7炉膛内侧的所有焊口及密封焊缝表面应按设备技术文件 要求打磨光滑，表面凸出物不应大于0.5mm

要求打磨光滑，表面凸出物不应大于0.5mm。

6.5.8二次密封的安装应符合下列规定： 1密封槽的膨胀间隙应符合制造广技术文件要求，槽内应干 争无杂物； 2密封槽体的底板、立板（插板）的水平度和平整度不应大于 5mm; 3管屏密封槽体应安装平整，与管屏连接处应焊接牢固，槽 插板应有足够的膨胀间隙； 4波形伸缩节安装的冷拉值或压缩值应符合制造广技术文 件要求，导流板开口方向与介质的流向应一致； 5密封焊接应采取防止变形和产生附加应力的措施

7.0.1锅炉受热面系统安装完后，应按设备技术文件的要求进行 水压试验，在厂家无明确要求时，试验压力应符合下列规定： 1汽包锅炉应为锅炉汽包设计压力的1.25倍； 2直流锅炉应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不 应小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍； 3再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 7.0.2水压试验时的环境温度宜在5℃以上，当环境温度低于 5℃时，应有可靠的防冻措施，

7.0.4水压试验的水质应符合设备技术文件要求，无要求时，应符 合现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889 的有关规定。

7.0.5水压试验时,压力监测应符合下列规定

1压力表应为校验合格、精度不低于1.0级的弹簧管压力 表，试验压力宜为压力表量程的1/2至2/3； 2一次汽水系统试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压 力为准；再热器试验压力应以再热器进口联箱处的压力为准。 7.0.6水压试验升压到工作压力过程中，升压速度不应大于 0.3MPa/min，升到锅炉工作压力时，应暂停升压，检查系统应无 泄漏或异常情况；升压到试验压力，保持20min即开始降压，降压 速度不应大于0.5MPa/min，降至锅炉工作压力后应进行全面检 查。 7.0.7水压试验从工作压力升压到试验压力，升压速度不得大于 0.2MPa/min.

7.0.8水压试验合格应符合下列要求： 1 受压元件金属壁和焊缝应无泄漏及湿润现象； 2 受压元件应没有明显残余变形。 7.0.9 锅炉在试验压力下的水压试验不应多做。 7.0.10 锅炉水压试验合格后应办理签证，并对设备、管道及时实 施保养

7.0.8水压试验合格应符合下列要求： 1 受压元件金属壁和焊缝应无泄漏及湿润现象； 2 受压元件应没有明显残余变形。 7.0.9 锅炉在试验压力下的水压试验不应多做。 7.0.10 锅炉水压试验合格后应办理签证，并对设备、管道及时实 施保养，

8.1.1安装前应复核图纸，并应按图纸要求清点设备和编号

8.1.1安装前应复核图纸，并应按图纸要求清点设备和编号。 8.1.2钢板式风室设备安装应在水冷壁下联箱找正验收后进行，安 装应符合图纸要求，与联箱连接件应在受热面水压试验前安装完成。 8.1.3风帽安装前应进行设备清点、检查，风帽设备检查应符合 表 8. 1. 3 的规定

表8.1.3风帽设备检查

8.1.4风帽安装后引出管与布风板应焊接牢固，风帽安装检查应 符合表8.1. 4 的规定。

表8.1.4风帽安装检查

2.1风道燃烧器安装应符合下列

8.2启动点火及稳燃装置

8.2.2助燃燃烧器安装应符合下列规定

CAS 142-2007 建筑玻璃窗膜技术规范2.2助燃燃烧器安装应符合下列

9.1.1锅炉排污、蔬放水管道安装应符合下列规定

：1：1炉排污、放水管道安表应付合下列规定： 1管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度，并能自由补 偿，不阻碍汽包、启动分离器、联箱和管系的热膨胀； 2不同压力等级的排污、疏放水管不应接入同一母管。 9.1.2锅炉定期排污管应在水冷壁联箱内部清理后进行连接。 9.1.3运行中可能形成闭路的疏放水管压力等级的选取应与所 连接的管道相同。 9.1.4汽水取样管安装应有足够的热补偿，保持管束走向整齐 不锈钢附属管道应与碳钢支架做有效隔离。 9.1.5蒸汽取样器安装方向应正确，取样冷却器安装前应检查蛇 形管的严密性。 9.1.6排汽管安装时应留出膨胀间隙，使汽包或启动分离器、联 箱和管道能白由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不 应作用在安全阀阀体上。

9.1.7减温水管道阀门应布置合理、膨胀顺畅。

9.1.8减温水系统投用前应进行水冲洗或蒸汽吹

9.2.1水位计在安装前应进行检查，并应符合下列要求： 1 各汽水通道不应有杂物堵塞； 2 玻璃板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研 磨； 3各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏；

4管道及阀门结合面垫片宜采用紫铜垫 9.2.2水位计和汽包的汽侧连接管应向水位计方向倾斜皖2018JZ127 安徽省匀质改性防火保温板外墙保温系统构造，水侧连 接管应向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙