资源下载简介

常村煤矿施工组织设计简介：

常村煤矿施工组织设计通常指的是在煤矿建设或开采过程中，对整个工程的施工过程、步骤、资源配置、时间安排、技术措施等进行的详细规划和设计。这种设计旨在提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，同时还要考虑安全因素，遵循国家和行业相关的法律法规。

常村煤矿施工组织设计可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对煤矿的地理位置、开采规模、开采深度、开采技术等进行介绍。 2. 施工进度计划：按照工程的各个阶段（如勘探、设计、建设、开采等）制定详细的施工时间表。 3. 劳动力和设备配置：根据工程需求，明确所需的施工队伍、机械设备和物资的配置。 4. 施工方法和工艺流程：详细描述各项工程的施工技术和操作流程。 5. 质量管理：包括质量控制措施、检验方法和标准等。 6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制安全事故的发生。 7. 应急预案：对可能遇到的突发事件如地质灾害、设备故障等进行预设和应对措施。

由于没有具体的常村煤矿施工组织设计信息，以上内容是基于一般煤矿建设的通用框架给出的，具体的内容可能会根据煤矿的实际情况进行调整。如果您需要了解常村煤矿的详细施工组织设计，可能需要查阅相关的工程资料或者直接咨询相关项目方。

常村煤矿施工组织设计部分内容预览：

钢板焊接时焊缝质量要满足国家焊接规范要求，钢件焊接成整体后，必须用封缝胶对钢板外边缘封闭。

5.1在灌胶之前，必须先分别搅匀甲、乙两组份的胶液，然后按重量比的比例配胶。

5.2将配好的胶液装入压力罐内，然后封闭压力罐，接上汽泵，进行加压，一般加压到2个气压左右。

5.34灌胶时可以从钢件的下端逐步向上端连续注胶施工。待胶液从相邻的注胶嘴流出后，封闭此注胶嘴，在相邻的另一注胶嘴继续注胶，维持原压力不变。按此方法逐步从钢件一端直至钢件另一端Q／GDW 1794-2013 气体绝缘变压器技术条件.pdf，直至将胶液注满。

结构胶在常温下，24小时即间拆除卡具和支撑。养护时注意不要使钢板受力或进行其它作业等情况发生。

灌胶24小时后，用小锤轻敲钢板，检查灌胶密实度情况。发现有空鼓的地方画出形状。对面积较大的地方，在空鼓的上、下方同时用电钻(钻头直径4mm)钻孔，然后安装注胶嘴，重新灌胶，直到钢板的密实度90%，达到质量合格为止。

5.2.1化学锚栓施工部署：

施工顺序：根据图纸要求及施工规范，本工程施工顺序如下：

定位放线→锚栓成孔→清孔→放入药管→钻入螺栓→固化养护。

5.2.2化学锚栓施工方案：

1、定位放线：根据图纸要求，结合现场实际情况，在需增加锚栓的部位弹放出植筋点。

2、定位锚栓成孔：根据已测出的位置点，结合图纸尺寸，用金钢石钻机配合大于锚栓直径的4mm钻头定位出需植锚栓的深度为26d的孔位。

3、清孔：对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用丙酮、棉丝清洗孔壁。

4、放入药管：将药剂管插入洁净的孔中。

5、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。螺栓旋入，药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。

6、固化养护：12小时内禁止扰动锚栓，待胶体完全固化，达到强度后方可受力使用。

5.4.1增设型钢梁施工部署：

施工顺序：根据图纸要求及施工规范，本工程施工顺序如下：

定位放线→增设预埋件→钢梁下料、钻孔→吊装→焊接连接→钢梁表面防护→维护。 5.4.2增设型钢梁施工方案：

1定位放线 根据图纸要求，结合现场实际情况，在加固洞口的边框上弹放出需增设钢梁位置的边框线。

根据图纸尺寸并结合现场实际情况，先穿梁成孔出连接螺栓孔位，植入螺栓。

依照图纸要求，结合现场实际尺寸，测放出需安装的钢梁长度，一般要求钢梁的长度比实际长度小20mm,以便于钢梁的起吊安装。 4吊装

根据测放的钢梁布置位置的边框线，在钢梁两端线的两侧钻出穿透楼板的孔径，孔径保证顺畅的穿过M20的钢丝起吊绳。起吊时保证两端平稳匀速上升。

5焊接连接 根据图纸要求的节点做法，焊接连接钢梁与钢板，确保焊接质量。 6钢梁表面防护

为了保证钢梁防护层不受吊装过程中的破坏，特将此步骤放到最后。按照图纸要求，钢梁应除锈露出金属本色，喷二道铁红环氧酸防锈漆，。 7 维护 钢梁安装完毕，48小时内禁止对其扰动及受力使用。

6.主要资源需用量计划

6.1劳动力安排计划(见下页)

6.2主要机械设备及进场计划表

主要机械设备及进场计划表

6.3材料质量保证措施

1.工程所用材料必须对材料的质量、价格等性能进行综合评定，选出优等的材料供应商。

2.认真执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。

3.钢材应进行抽样复查试验，合格后方可使用，并在使用过程中实行质量跟踪管理。

4. 在现场配置的材料均要进行试配，经试配检验合格后方可使用。

5. 对于重要材料和配件，应在定货前要求厂家提供样品，看样定货，是否符合要求。

6. 凡是用于主要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

本工程工期暂定15天，根据公司的技术力量、设备能力编制切实可行的工程施工进度计划。并采用微机管理，工程施工进度计划一经确定，项目经理部必须按已确定工期安排生产。

（1）项目部采取倒排施工计划安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

（2）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

（3）建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（4）加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

（5）建立责任制和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。

（6）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

（7）在施工中，要牢固树立“以质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。

（8）保证与监理、甲方、设计单位的及时协调，以便解决施工中所遇到的问题。

本工程质量控制和质量管理严格执行本公司及相关文件规定。

本工程的质量目标是达到合格工程。

1.本工程质量目标为合格工程。

2.成立以项目工程师为首的质量标准小组，使本工程全过程受控。　

4.项目经理对工程施工质量全面负责，项目工程师和项目经理部技术负责人在技术上对质量负责。

5.认真按照设计图纸、规范组织施工，交底人员负责检查交底内容的执行情况并及时纠正存在的问题，并作出记录。各主要施工项目和重要部位都要编制详细施工方案，存档备查。

6.认真执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用，并在使用过程中实行质量跟踪管理。

8.推行专业施工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病。执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。

9.加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全员质量意识和责任感。

10.定期开展质量大检查活动，对质量事故要按照“三不放过”的原则处理，并及时汇同建设单位和设计单位商定处理措施。

11.加强技术复核工作。

12.结构胶等严格按照配合比施工，做好计量和检查工作，认真整理和收集技术资料。

13.技术资料报表搜集整理工作实行分工负责制，落实到个人，各负其责，加强管理，做到各项施工技术记录、质量验评记录、合格证及试验资料齐全、准确、工整并与施工进度同步。

14.做好产品保护工作。

8.3施工过程中的质量控制

进行加固施工时，在质量上应重点注意以下几个方面的控制：

1．材质要求 粘钢加固在基材的选定上有严格的要求，特别是在材料上，规范对其材质分别要求如下：

1．1在进行粘钢加固方案制定中，应事先对混凝土强度等级进行充分认定；

1．2加固所用的粘结剂（建筑结构胶），必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定的弹性。本工程选用的JGN型建筑结构胶，其各项强度指标在同类产品中居于国内领先水平，且是中国工程建设标准化协会标准«混凝土结构加固技术规范»即（CECS25：90）中唯一推荐的产品。加固胶进入现场前，必须有出厂合格证、检测报告，并要检查出厂日期、保质期、及与检测报告的内容是否相符。过保质期的胶不能应用到工程中。

1．3加固用钢板　选用Q235钢板要符合国家标准，并经检验后方可使用；型钢采用大型国有钢厂生产的国标型钢。钢板进入现场必须有出厂合格证和产品材质单。

2．细部处理 细部处理的好坏直接影响到粘钢加固质量的好坏，因此，细部处理应着重注意以下几个方面：

2．2钢板的处理 粘贴钢板的工艺要求是，钢板表面要洁净，不能有锈迹、油渍。因此，钢板与混凝土粘贴面必须进行除锈。一般采用机械打磨的方法进行除锈，打磨出透亮并及时使用。

2．3钢板的切割按钢板的长度、宽度下料。成批下料时要注意损耗量，但对于有些钢板的长度过长，超出钢板定型尺寸的粘贴钢板需要焊接。钢板的焊接采用两种方式，对于≥６mm的钢板采用坡口焊接，对于<６mm的钢板采用对接焊接。焊缝位置要控制两点：（１）、焊缝的位置要在钢板两端的1/3左右，不要在跨中。（２）焊缝要求是斜焊缝，与钢板的长度方向呈45o角（大于国家规定的斜焊缝的连接要求）。如钢板长度或宽度不能满足设计要求时，可进行焊接。钢板焊接或剪裁后，须进行整形平整后使用。

9.保证安全生产、文明施工的措施

2.项目部设专职安全员，负责各分项工程施工中安全监督检查工作。

杜绝伤亡事故和机械设备事故发生。

【内蒙古自治区】《JBY混凝土剪力墙自保温系统技术规程 DBJ03-64-2015》9.3 确保安全生产技术措施

1.材质及其使用的安全技术措施

1．1扣件的紧固程度应在40～65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

1．2对接扣件安装时其开口应向内，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

1．3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2.脚手架搭设的安全技术措施

2.1钢架井口围护完毕后才能搭设脚手架施工。

2.2搭设过程中划出工作标志区GBT 41158.4-2022 机械产品三维工艺设计 第4部分：工艺符号与标注.pdf，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。