JTT 443-2021标准规范下载简介

JTT 443-2021 液压舵机推舵液压缸试验方法 (上传系统).pdf简介：

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JTT 443-2021 是一个标准或者技术规范，它很可能涵盖了液压舵机中推舵液压缸的试验流程、方法和参数。这份标准可能规定了液压缸的性能测试，例如压力测试、耐久性测试、泄漏测试、动作响应时间测试、疲劳测试等，以确保其在船舶航行中的安全性和可靠性。

它可能包括测试环境、设备要求、操作步骤、数据记录和分析、以及可能的验收标准。对于液压系统的设备，这类试验是至关重要的，因为它们直接影响到船舶的操纵性能和稳定性。

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JTT 443-2021 液压舵机推舵液压缸试验方法 (上传系统).pdf部分内容预览：

Thetestmethodofhydrauliccylinderforruddersin hydraulic steeringgear

中华人民共和国交通运输部

中华人民共和国交通运输部 发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 试验原理 试验项目 试验条件 仪器设备 试验步骤及结果判定 参考文献·

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JT/T443—2001《液压舵机推舵油缸试验方法》，与JT/T443—2001相比，除编辑性修 文外主要技术变化如下： 增加了最低启动压力、无杆腔、负载效率等术语和定义（见第3章）； 增加了试验原理，以及“双作用活塞式液压缸型式检验的液压系统原理图”及“单作用柱塞式 液压缸试验的液压系统原理图”（见第4章）； 删除了试验项目中出厂检验中的缓冲试验项目（见第5章，2001年版的第6章）； 修改了液压缸内部清洁度要求（见6.3，2001年版的3.4）； 删除了环境条件试验（见2001年版的5.1）； 修改了液压缸的启动压力特性试验、耐压试验、泄漏试验、耐久性试验、最低稳定速度试验、拆 检的相关试验方法和产品技术性能要求（见第8章，2001年版的第5章）； 修改了试验顺序《体育场建筑声学技术规范 GB／T50948-2013》，将耐久性试验调至泄漏试验之后（见8.4及8.52001年版的5.5及5.6）。 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。 本标准负责起草单位：武汉长江船舶设计院有限公司。 本标准主要起草人：李乾、王勇、王前进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JT4124—1982; IT/T443—2001

液压舵机推舵液压缸试验方法

本标准规定了往复式液压能机推舵液压缸试验的试验原理、试验项目、试验条件、仪器设备、试验步 骤及结果判定。 本标准适用于往复式双作用活塞式推舵液压缸和往复式单作用柱塞式推舵液压缸的型式检验和出 厂检验。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13342—2007船用往复式液压缸通用技术条件

双作用活塞式液压缸型式检验的液压系统原理见图1，出厂检验的液压系统原理见图2；单作用柱 塞式液压缸型式检验及出厂检验的液压系统原理见图3。相应液压系统原理也可采用其他等效的 系统，

图1双作用活塞式液压缸型式检验的液压系统原理

图2双作用活塞式液压缸出厂检验的液压系统原理

推舵液压缸型式检验和出厂检验的试验项目见表1

单作用柱塞式液压缸型式检验及出厂检验的液压系统原

式检验、出厂检验均应在专门设计的试验台上进行

6.3.1所有零部件应清洗，不应残留毛刺及其他杂物。液压缸内腔污染颗粒质量（行程按1m计算）应 不大于表2的规定

6.3.2当行程超过1m时.液压缸内腔污染颗粒质量应不大于公式（1)计算出的数值

3.2当行程超过1m时，液压缸内腔污染颗粒质量应不大于公式（1)计算出的数值

m = 0. 5(1 + L) G

测量仪表，仪器的精度要求见表3

表3仪表、仪器精度要求

在空载情况下，全行程往复运行，将液压缸腔内空气排尽。观察运行情况，不应有异常现象及外部 渗漏现象。

8.2启动压力特性试验

液压缸在无负载工况下，调节溢流阀，使无杆腔压力从OMPa逐渐升高，至液压缸启动，测试此时的 液压进口压力值和出口压力值差，即为最低启动压力。双作用活塞式液压缸最低启动压力不应大于表 4的规定值，单作用柱塞式液压缸的最低启动压力应不大于表5的规定值

表4双作用活塞式液压缸的最低启动压力

表5单作用柱塞式液压缸的最低启动压力

将被试缸的活塞分别停留在行程的两端，调节溢流阀使进人被试缸的压力为公称压力的1.5倍 5min，所有零件不应有破坏或永久性变形现象，密封垫片、焊缝处不应有渗漏。

8.4.1内泄漏（仅适用于双作用活塞式推舵液压缸）

表6双作用活塞式液压缸内泄漏量

液压缸的外泄漏试验应按照CB/T13342—2007中5.9的规定进行

8.5.1双作用活塞式液压缸耐久性试验

在公称压力下，被试液压缸按图1试验回路，以设计的最高速度，误差为±10%，并按下列状况连续 运行。试验期间，被试液压缸的零件均不应进行调整。当按下列情况之一运行时，液压缸的内泄漏量的 增加值应不大于表5规定值的2倍，外泄漏量应不大于GB/T13342一2007中5.9要求值的2倍 a）活塞行程不大于500mm时，累计行程不少于100km； b）活塞行程大于500mm时，累计换向次数应不少于20万次。 试验过程中.被试液压缸单次连续运行时间应不小于8h

8.5.2单作用柱塞式液压缸耐久性试验

在公称压力下，被试液压缸按图1试验回路，以设计的最高速度，误差为±10%，并按下列状况连续 运行。试验期间，被试液压缸的零件均不应进行调整。当按下列情况之一运行时，液压缸的外泄漏量应 不大于GB/T13342—2007中5.9要求值的2倍： a）行程不大于500mm时，累计行程不少于75km； b）行程大于500mm时，累计换向次数应不少于15万次。 试验过程中，被试液压缸单次连续运行时间应不小于8h

.6缓冲试验（仅适用于带缓冲装置的液压缸）

将被试液压缸的缓冲阀全部打天 压缸试验压力为公称压力的50%游泳池水系统安装施工工艺标准，以设计最高速度

将测力计装在被试缸的活塞杆上，被试缸以最低稳定速度运行，调整溢流阀，使进人被试缸的油压 逐渐升高，从公称压力的10%开始，公称压力每升高10%为一个点，测出各压力点的输出力，并按公式 (3）和公式（4)计算各点的负载效率，绘制成负载效率曲线图。当压力达到60%~100%的公称压力时， 液压缸负载效率不低于90%

被试缸在公称压力下，通入70℃±2℃的油液。以100mm/s~120mm/s的速度，全行程连续往复 1h，液压缸应能正常动作，无外漏

将被试缸的活塞杆分别停留在行程的两端位置，测量全行程长度，测量结果应在设计允许偏差范围 内，

8.10最低稳定速度试验

液压缸最低稳定速度试验应符合GB/T13342—2007中6.2.10的要习

经、活塞杆外径、导向套外径、密封沟槽尺寸、滑动面的表面粗糙度07J205 玻璃采光顶 [屋面]，应符合设计要求。液压缸缸体不应 有损伤，液压缸密封件不应有变形等缺陷。同时试验完毕放泄出的液压介质的清洁度应满足6.3的 要求。

[1] GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 [2GB/T15622—2005液压缸试验方法

14039一2002液压传动油液固体颗粒污染 15622—2005液压缸试验方法