GB 51326-2018标准规范下载简介

GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准.pdf简介：

"GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准"是中国的一项国家标准，全称为《钛及钛合金冶炼厂工艺设计规范》。该标准主要针对钛及钛合金冶炼厂的工艺设计提出了详细的要求和指导。它涵盖了钛冶炼过程中的各个环节，包括厂址选择、工艺流程、设备选型、环境保护、安全生产、能源利用、产品质量控制等方面。

该标准旨在确保钛冶炼厂的设计和建设能够实现高效、安全、环保和经济的生产，同时保证产品质量和用户的满意度。它对于规范钛冶炼行业的发展，提高钛产品的生产效率，保障工人的健康和环境的可持续性具有重要意义。

GB 51326-2018标准于2018年发布，是对钛冶炼工艺设计的最新规定，所有新建或改造的钛冶炼厂都需要遵循此标准进行设计和建设。

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1沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算

D"uY Q=3600×元 4

0 氯气利用系数JT／T 1180.12-2018标准下载，一般取0.92~0.99； 9 生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量（kg/t）； 一氯化温度下的氯气密度（kg/m）。 2 熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算：

式中：Q 熔盐氯化炉的生产能力（t/d）； 熔盐氯化炉有效熔盐体积（m）： 每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量[t/（d·m），一般 取4.0~5.5； 7一 氯气利用系数，一般取0.92~0.99； 生产波动系数，它与盐面的高度、供氯稳定程度、氯气 浓度的波动、排盐次数和排盐量等因素有关，一般取 0.95~0.99。 5.2.3返回氯气，补充氯气、氮气、氧气应设置缓冲稳压装置。氯 气缓冲罐底部应设排污口和加热装置。 5.2.4大中型氯化炉宜设置两台加料系统，互为备用。正压操作 并采用机械加料装置时，应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和 耐腐蚀的要求。 5.2.5沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定。采用

微正压或负压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜选择倒 台形；采用正压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜采用 圆柱形；内部尺寸应根据计算确定。炉衬材质应满足耐高温、耐磨 和耐腐蚀的要求

5.2.6氯化炉配套设施应包含下列部

1沸腾氯化炉，包括测温、测压、泥浆返回、加料、散热、氯气 分布、排渣、防爆设施； 2熔盐氯化炉，包括测温、测压、泥浆返回、加料、加盐、通氯 管、加热、上下排盐、防爆设施 5.2.7沸腾氯化炉宜设置通氧气通氮气的辅助控温设施

5.2.7沸腾氯化炉宜设置通氧气、通氮气的辅助控温设

洗强度确定。淋洗级数不应少于三级，前两级宜采用水冷换我 后一级应采用低温介质换热。

5.2.12淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置一

5.2.13四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构。

5.2.13四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构。塔内应设 置1级～2级喷头，两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确 定，不宜小于3m。

.2.14淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置，分离设备

设置通针和接人压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力 连锁。

艺。采用铝粉除钒的工艺，宜单独设置低价钛制备装置。 5.3.3蒸馏塔、精馏塔应设置测温装置、测压装置、回流口和回流 调节装置

5.3.5精馏塔顶四氯化钛气体冷凝应设两级冷凝装置，第一级可

5.3.5精馏塔顶四氯化钛气体冷凝应设两级冷凝装置，第一级可

用空气或循环水作为换热介质，第二级宜采用循环水或低温水作 为换热介质

5.3.6含钒的高沸点物、低沸点物的中间贮存宜分开设置，低沸 点物应返回氯化工序，含钒高沸点物的处理可采用于蒸法，也可返 可氯化工序。采用干蒸法时，蒸出的混合气体应采用强制冷凝回 收四氯化钛。

5.4四氯化钛贮存与输送

。4.1四氯化钛储罐宜露天布置，储罐顶部应设置维修护栏 月设施。

5.4.2四氯化钛的贮存量应根据生产规模和保证生产

5.4.3粗四氯化钛储罐和事故槽均应设置搅拌设施，粗四氯化钛

5.4.4四氯化钛储罐宜选用立式结构，四氯化钛输送泵应一开 备设置。

5.4.4四氯化钛储罐宜选用立式结构，四氯化钛输送泵应一开

5.5.1四氯化钛生产尾气处理应采用三级以上的吸收洗涤处理， 先采用水洗回收盐酸，再采用碱洗确保达标排放。洗涤级数应根 据尾气量、游离氯残余量、氯化氢含量、洗涤装置结构形式和洗涤 效率确定。水洗和碱洗应设置换热设施。

5.5.3尾气洗涤系统应设置碱液高位槽，其容量应满足事故状态 下的废气洗涤用量。

5.5.3尾气洗涤系统应设置碱液高位槽，其容量应满足事故状态

的有关规定。排放烟应设置氯气、氯化氢含量在线检测装置

5.6.1液氯贮存、运输和输送应符合国家现行标准《工业用液氯》 GB5138和《液氯使用安全技术要求》AQ3014的有关规定。 5.6.2液氯贮存与蒸发应设置在厂区的下风区域，应设置围墙。 5.6.3液氯储库应独立设置液氯装卸、液氯贮存、液氯蒸发和废 气及事故处理装置。

5.6.4液氯贮存应符合下列规定：

1液氯储罐应设置安全阀、现场压力表、液位计、温度计、称 重传感器，应将信号传至控制系统进行显示、记录、报警并有趋势 记录，控制阀应在操作室内控制系统进行操作。 2液氯贮存区应设置固定式氯气检测报警仪。氯气检测报 警仪设置应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检 测报警设计规范》GB50493的有关规定。氯气检测报警仪宜选用 表头显示。 3液氯储罐输人、输出管线上应分别设置手动和自动切 断阀。 4应设置一台空液氯储罐作为事故备用罐。 5液氯储罐贮存量不应超过储罐容量的80% 6在液氯储罐厂房外应设置碱喷淋装置或水幕墙等应急防 护设施，碱喷淋装置和水幕墙所在的地面应设置液体回收沟或池 7液氯钢瓶存放区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理碱液池 或抽空房；碱液池放入碱液或石灰乳液，碱液池中的碱量应大于理 论消耗量的1.5倍。

.6.5液氯蒸发应符合下列规

1采用钢瓶供氯时，钢瓶称重应采用自动称重仪； 2 汽化管道与氯气缓冲罐之间应设置自动切断阀： 3采用液氯钢瓶直接供气，水浴加热温度应低于40℃； 4采用盘管式或套管式气化器的液氯气化工艺，液氯汽化温

5蒸发器应设置备用设备和安全设施： 6 液氯蒸发和氯气缓冲罐底部应设置三氯化氮排放口。 5.6.6液氯贮存和液氯蒸发应设置事故氯气处理系统，应具备处 理30min满负荷运行产出氯气的能力。 5.6.7在液氯贮存、液氯蒸发厂房内靠下部应安装抽吸装置，应 司时设置可移动塑料弹性软管。软管的长度、直径大小和数量应 根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定。抽吸装置应接至事故 氯气处理系统中

门时设置可移动塑料弹性软管。软管的长度、直径大小和数 据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定。抽吸装置应接至 瓦气处理系统中

5.6.8厂房应符合下列规定

1液氯储罐罐区、液氯钢瓶仓库、汽化宜采用密闭厂房： 2液氯储罐应设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足现行国家 标准《储罐区防火堤设计规范》GB50351的有关规定； 3建筑物应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 5.6.9液氯装卸应使用燥压缩空气。产生的废气应设排入生 产供气系统或事故氯气处理系统的管线。 5.6.10液氯钢瓶的存放应符合现行国家标准《氯气安全规程》 GB11984的有关规定。 5.6.11液氯瓶吊运应采用双梁起重装置，应按液氯重瓶单瓶总 重量的一倍以上选择额定起重量。 5.6.12连接储槽、蒸发器、缓冲罐等贮存量较大和频繁操作的管 道阀门应设置双阀。液氯和氯气阀门应选择氯气专用阀门。 5.6.13氯气系统的安全阀放空管线应引入事故氯气处理系统。 5.6.14液氯储库的液氯管道应采取保温措施。当环境温度小于 或等手气氯在标准状况下的液化温度时，气氯输送管道应采取保 温措施。

5.6.11液氯瓶吊运应采用双梁起重装置，应按液氯重瓶单瓶忌 重量的一倍以上选择额定起重量。 5.6.12连接储槽、蒸发器、缓冲罐等贮存量较大和频繁操作的管 道阀门应设置双阀。液氯和氯气阀门应选择氯气专用阀门。 5.6.13氯气系统的安全阀放空管线应引入事故氯气处理系统。 5.6.14液氯储库的液氯管道应采取保温措施。当环境温度小于 或等手气氯在标准状况下的液化温度时，气氯输送管道应采取保 温措施。

5.6.15液氯储罐罐区、液氯瓶仓库、液氯蒸发区的氯气

6.1.1海绵钛生产应选择镁还原真空蒸馏法生产工艺，还原蒸馏 生产工艺应采用联合法工艺。

6.1.3还原蒸馏车间与镁电解车间应靠近布置，并应设

熔体镁和氯化镁拾包容积。

6.1.5还原蒸留车间内的起吊设施应满足起吊熔融金属镁和氯 化镁的安全要求。起重机应符合现行行业标准《治金起重机技术 条件第5部分：铸造起重机》JB/T7688.5的有关规定。

·· Y优沃民 HT 生产能力累计确定。一台套还原蒸馏联合炉的设计产能可按下式 进行计算。

式中：Q1 台套还原蒸馏联合炉的设计产能Lt/（炉·a）： W 还原蒸馏联合炉的产能（t/炉）： 71 金属实收率（%）； 72 产品合格率（%）； 73 炉子年利用率（%）； ti 占炉周期(h）； t2 年自然小时数（h/a）。

蒸馏系统的加料计量装置宜设置两套，一套质量流量计和一套体 积流量计。

里设施宜配置在主厂房外。净化处理应采用二级洗涤，一级 一级碱洗。

示高、吊具长度、吊钩上限位置来确定。起重机额定起重量选

按生产中组装反应器和最大反应物料量来确定。厂房内应配置两 台以上的起重设备。

6.3.11 反应器的组装、充氩检漏、预抽等设施宜放置在还原蒸馏 车间内。

真空系统和蒸留真空系统。

6.4.6真空泵废油宜设置回收系统。

液氩储库应单独设置，液氩储罐应露天设置。 液氩汽化宜选择空气汽化方式，汽化温度不应低于一5℃ 液氩输送管道应进行绝热保温处理。

7.1氯化镁电解及镁的精炼

.1.5电解及精炼工序应设置工具清洗及干燥装置。

·.6氯化镁电解和读植炼 应付合现行国家标准《埃侣 炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规定

炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规定

7.2.3电解氯气加压系统应与四氯化钛生产系统、事故

《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 20221-2006》7.2.4氯化镁电解、氯压机室、透平机室应设置氯气浓度检测报

装置，还应满足现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 如报警设计规范》GB50493的有关规定

7.2.5电解氯气进人压缩机前宜采用二级除尘和酉

7.2.6电解氯气加压输送、安全卫生排气设计应符合现

T∕CBDA 9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程准《镁冶炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规

准《镁冶炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规定。 7.2.7镁电解系统应设置氯气液化装置。