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小武基施工方案简介：
小武基施工方案部分内容预览：
清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。
1）按照设计图纸要求进行定位放线。
2）误差不得超过±5mm。
1）在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。
2）若遇原结构钢筋《博物馆和文物保护单位安全防范系统要求 GB/T 16571-2012》，根据现场实际情况在设计允许范围内错开。
1）使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。
2）报请现场负责人检查。
1）请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位偏差。
2）填写隐蔽工程检查记录。
1）若钢筋表面有轻微浮锈，用钢丝刷打去浮锈至露出清洁表面为止。
2）若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。
1）结构胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。
2）根据实际选用胶的使用说明书要求按比例分别用容器秤出（按一次应用量）。
3）将甲、乙两组分放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。
4）使用相应的注胶机具将结构胶注入预先钻好的锚固孔内。
5）应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。
1）将清理干净的钢筋边旋转边植入锚固孔内，直到有少许胶液淌出为止。
2）报请现场负责人检查。
3）清理工作面及注胶机具中遗留的结构胶。
2）24小时内严禁扰动。3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。
1.锚栓验收：钢筋锚固端无油腻、无污物、无浮锈，钢筋长度应大于钢筋锚固及绑扎所需长度。
2.钻孔检验：孔内无水、无杂物，孔径及孔深应满足设计要求。
3.锚栓锚固强度检验：锚栓拉拔测试，锚栓锚固强度应大于钢筋的设计强度或屈服强度。
1.检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。
2.测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行检测。
1）钢筋进场应分规格、进场日期堆放，并设置标识牌。
2）钢筋表面应清洁、无损伤。油渍、铁锈等在使用前必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋两端要求做90度或135度的弯钩，其弯钩的弯曲直径的4倍，平直长度按设计要求确定。
4）钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且符合上述规定。对加工完毕的钢筋要有标签，分类码放整齐。
5）钢筋加工的允许偏差：
本工程墙体钢筋均采用绑扎连接形式。
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免近工，加快进度，保证质量。
3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求执行。
4)主要施工工艺：画好下部钢筋的分档线，按间距先摆放受力主筋，后摆放分布筋。绑扎钢筋时一般用十字扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，最后在钢筋下部垫垫块。
1.进入放工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。
2.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不行在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
3.在绑扎的钢筋平面上，不准踩踏行走。
4.在搬运及安装钢筋时应避免碰触电线电缆。
5.堆放钢筋应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品时，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
6.钢筋运输时，全部由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋洒落伤人等事故。
6.施工现场严禁吸烟，电焊时应由专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
7.钢筋加工车间必须使用封闭电闸箱，电器开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
工程中由项目经理部指派专人进行放样，现场配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。
在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，切实提高材料的利用率。
建立领料、发料管理规定并由项目经理部监督执行。
2.1.1技术准备认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。对需做施工翻样项目如钢筋配料单等，做好翻样。确定图纸是否符合具备指导施工的全面要求。
2.1.2了解掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸、细部构造及施工要求，明确目标；做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。
2.1.3就施工图中的疑问咨询业主及设计方。
2.2.1绘制施工平面布置图，按施工平面布置图的要求积极进行现场施工准备工作。
2.2.2做到施工场地三通一平。
2.2.3安置好钢筋加工棚、料场、渣土临时堆放场、仓库等。
2.2.4复核、复验本工程的定位线，水准点，根据本工程的特点确定增设控制点、控制线，并做好保护工作。
2.3施工机具设备准备
以上共需用电量70千瓦
2.4.1钢筋制作组：
2.4.2喷射混凝土专业组：
3. 施工工艺及技术措施
待喷基面处理→补配钢筋→埋设喷厚标志→养护→检验、验收。
3.1.1结构待喷面为软弱、病弱构造时，一般应铲除至坚实的结构层为止。软弱或病弱构造如果铲除的不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。
3.1.2当待喷面比较光滑时，则应造成麻面，以保证新旧结构的粘结。
3.2喷射混凝土钢筋绑扎
3.2.1喷射混凝土时，钢筋网与受喷面的间距不小于12mm。
3.2.2钢筋搭接时，钢筋不应当搭接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm,平行钢筋间距不小于80mm。
3.3埋设喷层厚度标志
3.3.1喷射施工前，用高标号混凝土贴饼或冲筋的方法作好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5—2M。先以高压水将预喷面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将原结构基面充分润湿，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结构结合面处水份很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响新旧结构结合力。
3.3.2喷水工作完成后再整理一遍钢筋骨架，如有被高压水冲松动的地方应进行加固或重新绑扎。
3.3.3喷洒混凝土界面剂，使之与原混凝土墙充分接触。
3.4喷射混凝土：喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、拌料、上料、保证机器运转正常；拌料场所离喷射前台作业面必须大于20米，以避免前台湿作业的水弄湿干拌合料，引起拌合料预水化而影响喷射强度。前台工作分为三部分：
3.4.1刷新旧结构界面剂：此为增强新旧结构界面结合力。喷射时要注意刷界面剂与喷射两道工序必须紧接着进行，随刷随喷，如界面剂已干，则需重刷后才可喷射。
3.4.2喷射施工：喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
①根据不同喷射面界采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷；
②掌握喷射厚度、喷射顺序；
③调节用水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比。
3.4.3混凝土补工作是保证喷射混凝土平整度的不可缺少的一个环节，缺角、凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，平整度应控制在±15mm。
3.4.4喷射混凝土散落的回弹料应及时清运回收，在水泥没有初凝前可以继续使用。
3.4.5后台工作部分是：负责运输、拌料、上料、保证机器运转正常。拌料场所离喷射前台作业面保持一定距离，以避免影响拌合料，引起拌合料预水化而影响喷射强度,并控制拌和料的水灰比（0.4～0.45）。
混凝土的养护工作环境温度，10℃以上应保证7天，为保持其充分湿润，可采取每天喷水两遍或涂刷养护剂，两种方法均可。
4.1在喷混凝土时需对后台拌料严格控制配合比，确保混凝土质量达到设计要求。
4.2如冬季施工时，可采用加适当防冻剂，防冻剂加量可根据具体防冻剂的要求添加，喷射施工完毕后，在表面挂上棉被，以保证混凝土不受冻。
e水泥外加剂进京准用证
f配合比通知单及材料出厂合格证
6.1禁止碰动予埋件，洞口模板，柱角模板，绑扎的钢筋及其它设施等一切不可碰撞、踩踏的成品，设围护或派专人看守。
6.2严禁污染成品，如钢筋、剔凿的结合面等；
6.3成品、半成品要地规定地点或库房按码放规定放好，防止损坏；
6.4喷射施工时派专人负责修理钢筋，喷射后要覆盖养护；
6.5混凝土必须待达到规定强度和硬度方可进行下道工序；
6.6易被磕碰的成品及部位，要采取防护措施。如：遮挡、贴膜、禁止小车进入等。
第五章 主要施工管理体系及措施
第一节 施工管理体系
第二节 施工试验管理措施
1 根据工程特点，试验员应提出施工现场所需试验器具，计划表并报请技术负责人审批，不足部分根据实际情况进行采购。
2 在开工前，所有现场试验器具必须交计量员进行检测并登记注册，检测合格后方可投入使用。
3 在开工前，试验员必须针对工程实际情况编制详细的试验方案，方案内容必须有取样数量，取样部位，试验程序等内容。
4 试验员应及时与材料部门保持联系，按规定进行取样试验，并索取材料合格证。
5 建立试验管理台帐DB65／T 4389-2021 雷电灾害风险区划技术规范.pdf，按要求认真填写各种技术资料。
6 填写好试验日志，要求将取样情况，试验情况填写清楚。
7 根据见证试验的规定和现场取样数量进行见证试验，并及时取出试验结果。
8 试验员及时对试验结果进行统计，如出现问题，要及时向技术负责人进行汇报，并进行原因分析。
9 整理汇总施工试验资料，及时交由资料员整理归档。
粘贴碳纤维拉拔试验：本工程中粘贴碳纤维布的厚度为300g，在材料进场后，应首先对原材进行复试，同时做一组粘贴碳纤维布拉拔试验。
1 由施工方会同甲方、监理共同制定有见证取样和送检计划GBT 17625.8-2015 电磁兼容 限值 每相输入电流大于16A小于等于75A连接到公用低压系统的设备产生的谐波电流限值.pdf，确定见证人、取样人及见证试验室。