标准规范下载简介

JC／T 854-2021 玻璃纤维增强水泥(GRC)排气管道.pdf简介：

"JC/T 854-2021 玻璃纤维增强水泥(GRC)排气管道"是一份由中国建筑材料工业协会制定并发布的标准。该标准主要针对的是使用玻璃纤维增强水泥(GRC)材料制作的排气管道的技术规范。GRC是一种以玻璃纤维增强的水泥复合材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、隔声隔热等优点，常用于建筑领域的各种管道系统，如通风管道、空调管道等。

2021版的JC/T 854标准详细规定了GRC排气管道的尺寸、材质要求、制造工艺、检验方法、质量控制以及安装和维护等方面的规定，旨在确保这类管道产品的安全性能、使用寿命和安装后的功能性。这份标准对于GRC排气管道的生产和使用具有指导意义，有助于提升产品质量，保障建筑环境的舒适度和安全性。

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5.1.1通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定。 5.1.2快硬硫铝酸盐水泥应符合GB20472的规定

JC/T8542021

5.2.1耐碱玻璃纤维无抢粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572的规定。 5.2.2耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定GB／T 51307-2018标准下载，其单位面积质量不应小于130g/m，网孔中心距 宜为10mmX10mm。

应符合GB/T14684的规定

水应符合IGI63的规定

外加剂应符合GB8076的规定。

外加剂应符合GB8076的规定。

6.1.1排气管道的内外表面应光洁平整，不应有裸露纤维、塌陷等现象。 6.1.2排气管道流通截面为矩形，其内拐角应做成圆弧或倒角。 6.1.3排气管道端部破损处长度不应超过横截面边长的1/20、宽度不应超过50mm；破损处应进行修补。 6.1.4表面不应有贯通厚度的裂纹。表面非贯通厚度裂纹的长度不应大于20mm，非贯通厚度裂纹应进 行修补。 6.15排气管道应预留进气口

6.1.5排气管道应预留进气口

尺寸允许偏差应符合表2

IIC/T8542021

排气管道的物理力学性能应符合表3的规定。

用快硬硫铝酸盐水泥时，试件的龄期应大于14d。采用普通硅酸盐水泥时，试件的龄期应大于28

钢直尺，测量范围为0mm~300mm、分度值为1mm。

目测排气管道内外表面是否光洁平整、是否有裸露纤维、塌陷等；流通截面是否为矩形，内拐角 圆弧或倒角；是否设置预留进气口位置；排气管道表面是否有贯通厚度的裂纹。用钢直尺测量排 瑞部破损处尺寸和非贯通厚度裂纹的长度。

量具及要求如下： a) 钢卷尺：测量范围0mm~4000mm，分度值1mm； 钢直尺：测量范围0mm~1000mm，分度值1mm； 游标卡尺：测量范围0mm~150mm，分度值0.02mm； d 塞尺：测量范围0mm~10mm，分度值0.05mm； e) 靠尺：长度2 m。

JC/T8542021

7.3.2.1长度偏差：随机选取排气管道的三个面，用钢卷尺分别测量其中心线的长度，精确到1mm， 用测量值减去排气管道的公称长度得到偏差值，取最大正、负偏差值作为长度偏差。 7.3.2.2壁厚偏差：在排气管道四个面各选三个测点。其中每个面两端各一个测点，中间部位随机钻 孔确定一个测点。用游标卡尺分别测量每个测点壁厚，精确到0.1mm，用测量值减去排气管道的公称壁 享得到偏差值，取最大正、负偏差值作为壁厚偏差。 7.3.2.3横截面长边、短边偏差：在排气管道的两端，随机选取三个长边和三个短边，用钢直尺分别 则量长度，精确到1mm，用测量值减去排气管道横截面长边、短边的公称长度得到偏差值，分别取横截 面长边、短边最大正、负偏差值作为横截面长边、短边偏差。 7.3.2.4端面对角线差：用钢卷尺测量排气管道两端横截面的两条对角线长度，分别计算两个端面上 的对角线之差，取差值较大者作为检验结果，精确到1mm。 7.3.2.5外表面平整度：沿排气管道长度方向，用2m靠尺和塞尺测量四个外表面上靠尺与面板间的 最大间隙，取测量值中的最大数值为检验结果，精确到0.1mm

7.4体积密度、吸水率

7.4. 1 仪器设备

仪器设备及要求如下： a) 干燥箱：温度范围0℃~200℃； 天平：测量范围0g~2000g，分度值0.1g； c) 游标卡尺：测量范围0mm~150mm，分度值0.02mm； d）干燥器： e）水容器。

7.4.2.1从成品上切取三个面积为100mm×100mm的试件。 7.4.2.2用游标卡尺在试件每对对应边上各测量两次长度，分别取其算术平均值作为试件的边长L1、 L2，精确到0.1mm；在四个边的中部各测量一次厚度，取其算术平均值作为试件的厚度e，精确到0.1mm 7.4.2.3将试件放入温度为（60土5）℃干燥箱中，干燥时间不少于24h，然后每间隔2h称量一次，直 到连续两次的称量之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却至室温， 称量其在干燥状态的质量mi，精度到0.1g。 7.4.2.4将干燥后的试件浸泡于温度不低于10℃的水中，浸水时间不少于24h，然后每间隔2h称量 一次，直到连续两次称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从水中取出，用湿毛巾擦去表面水 分，称量其在饱水状态的质量m2，精确到0.1g。

7.4.3结果计算与结果表示

7.4.3.1体积密度按公式(1)计算：

式中： LI、L2一试件的两个边长，单位为毫米（mm）； 一试件的厚度，单位为毫米（mm）；

一×10 L,×L,×e

JC/T854—2021

结果以三个试件体积密度的算术平均值表示，精确到0.1g/cm 3.2吸水率按公式(2)计算：

式中： m—试件在干燥状态的质量，单位为克(g)： m2一一试件在饱水状态的质量，单位为克（g)： W一一试件的吸水率，%。 结果以三个试件吸水率的算术平均值表示，精

在成品排气管道上切取试件，试件长度方向与排气管道长度方向一致，按GB/T15231规定进行试 验。抗弯极限强度即抗弯破坏强度。

在成品排气管道上切取试件，试件长度方向与排气管道长度方向一致，按GB/T15231规定进行 试验。

义器设备及要求如下： 压力试验机：压力范围0kN～200kN，精确度2%，上、下压板之间的有效间距大于1.0m 钢卷尺、钢直尺：同7.3.1

在整根排气管道上截取长度为1m的试件，试件两端切口平面应平整且互相平行，侧面应 端切口平面。取三个试件进行试验。

7.7.3.1将试件直立于压力机压板上，上、下两端垫放厚度约5mm、尺寸大于管道截面尺寸的 用木片或其他硬质薄片垫平，使排气管道处于垂直状态。 7.7.3.2以恒定速度加载，使试件在30s～60s时间内破坏，记录试件破坏时的荷载值

检验用具及要求如下： 标准砂袋：用帆布缝制，底部直径200mm，高度300mm，装入10kg干燥中砂：

棱：截面尺寸为50mm×50mm，长度大于试件的

JC/T854—2021

7.8.2.1管道试件大面朝上，水平放置于方形木棱上，两木棱分别置于距管道端头各五分之一处。 7.8.2.2在管道中部上方，砂袋底面距离被冲击面1m高度处自由落下，同一位置冲击5次。 7.8.2.3检查管道是否开裂，记录实验结果

排气管道的耐火极限按JGI/T455一2018附录C规定的方法进行测试。

项目包括6.1和6.2以及6.3中体积密度、吸水

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章中规定的所有项目。有下列情况之一时DB43／T 960-2014标准下载，应进行型式检验。 a 新产品试制定型鉴定： b) 原材料品种、配合比、工艺有较大改变时： C 正常生产每年一次（耐火极限检验每两年一次）： d) 停产6个月，再恢复生产时； e 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时

8. 2. 1 组批

8.2.2出厂检验抽样

外观和尺寸偏差检验抽样方法按表4进行 本积密度、吸水率与耐软物撞击检验在外观和尺、 部合格的产品中随机抽取4根进行，其中2根为复检样

DB62∕T 25-3117-2016 古建筑油饰彩画施工工艺规程表4产品检验二次抽样方案

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