标准规范下载简介

DB22／T 5058-2021 城市轨道交通工程地下车站装配式混凝土结构技术标准.pdf简介：

DB22/T 5058-2021《城市轨道交通工程地下车站装配式混凝土结构技术标准》是一份由内蒙古自治区标准化研究院发布的技术标准，它主要针对城市轨道交通工程中地下车站的装配式混凝土结构设计、施工、质量控制和验收等方面进行了规定。这份标准旨在推动和规范城市轨道交通工程中地下车站的建设，通过预制装配的方式提高施工效率，保证结构安全和质量，同时也体现了绿色建筑和可持续发展的理念。

该标准详细规定了车站结构的选型、预制构件的制作、连接技术、施工工艺、质量检验以及工程验收等方面的要求，旨在提升地下车站建设的标准化、工业化程度，以适应城市轨道交通快速发展的需求，同时确保轨道交通系统的稳定运行和乘客的安全。

DB22／T 5058-2021 城市轨道交通工程地下车站装配式混凝土结构技术标准.pdf部分内容预览：

5.3.8模具应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行模具内表面清理、 擦拭和涂刷水性脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污 钢筋，在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。

6.3.9预制构件模具组装完成后其尺寸允许偏差应符合表6.3.9要 求。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

表6.3.9预制构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法

6.4.1钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件《防雷装置设计技术评价规范 QX/T 106-2009》， 入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊 架，防止骨架产生变形； 2保护层垫块宜采用水泥砂浆类垫块，目应与钢筋骨架绑扎 牢固：垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求： 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈 蚀。 6.4.2混凝土浇筑前，应逐项对隐蔽工程进行检验，并做好隐蔽工 程记录，检查项目应包含以下内容：

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头百 分率、搭接长度等： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋 弯钩的弯折角度及平直段长度； 4钢筋的混凝土保护层厚度。

6.4.3钢筋应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性

能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查力学性能及重量偏差试验。 6.4.4冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现 行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验。 6.4.5钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试 验，试验结果应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查焊接试件试验。 6.4.6钢筋机械接头及钢筋制品的机械连接性能应按规定进行抽 样试验，试验结果应符合现行国家标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查机械连接试件试验。 6.4.7钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、 江西

钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测。 6.4.8填充芯模与钢筋笼绑扎固定和垫块限位应符合保护层精度 控制要求，芯模入笼时机和完整性应符合设计要求或标准规定： 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测。

6.4.9绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余 部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的5%，且不应有相邻 两点缺扣或松扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及摇动检查。 6.4.10焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开 焊的总数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊或开 焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及摇动检查。 5.4.11钢筋骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规 格、间距、保护层厚度等进行检查，充许偏差及检验方法应符合表 5.4.11规定。 检查数量：以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测 检验的基础上，随机抽取总数的5%，且不少于2件。 检查方法：观察和尺量。

6.5.3预埋件应定位准确，应通过专用装置与模板固定牢固

6.5.4钢筋预埋接驳器、吊钉、螺栓、槽道、预应力张拉孔道、排 气孔道、注浆孔道应按照设计图纸要求的规格、位置、数量安装 满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求。充许偏差及检验 方法应符合表6.5.4的规定。

页留和预埋质量要求和允许偏差及检验方

6.6.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求 进行配合比设计。 6.6.2混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率和数量应符合 下列规定： 1每50盘，但不超过100m²的同配合比混凝土，取样次数不 立少于一次； 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足50盘时其取样次 数不应少于一次； 3每次制作试件不少于3组，其中取1组进行标准养护，另 2组进行同条件养护。 6.6.3 混凝土浇筑时应符合下列要求： 1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于1000mm; 2混凝土浇筑时应保证模具、预理件、连接件不发生变形或 移位，如有偏差应采取措施及时纠正； 3混凝土应边浇筑、边振捣； 4混凝土从出机到入模时间不宜超过40min

6.6.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求 进行配合比设计。

1每50盘，但不超过100m²的同配合比混凝土，取样次数不 应少于一次； 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足50盘时其取样次 数不应少于一次； 3每次制作试件不少于3组，其中取1组进行标准养护，另 2组进行同条件养护。

6.6.3混凝土浇筑时应符合下列要

6.6.7预制构件养护时应严格控制升降温速率及最高温度

程应符合下列规定： 1预养时间宜为2h～3h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止正 预制构件表面干燥： 2升温速度宜为10℃/h～20℃/h，降温速度不宜大于10℃/h 3预制构件养护最高温度不宜高于40℃；持续养护时间应不 小于4h； 4构件蒸汽养护后，蒸养舱室养护内外温差小于20℃时方可 进行脱罩作业： 5构件脱侧模拆模宜在浇注完成12h后进行，且混凝土强度 不低于15MPa；构件底模脱模应在混凝土达到75%设计强度后进 行； 6构件脱模出厂房后，核心温度与环境温度差不宜大于 20℃；冬期构件出厂应采取塑料薄膜和棉被包裹，避免构件水分丧 失过快，温差过大而产生表面开裂

6.6.8拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土配合 比的规定。 检查数量：每工作班检验不应少于1次。 检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。 6.6.9预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定进行分批评定，混凝土强度评定结 果应合格。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。

6.6.8拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土配合 比的规定。 检查数量：每工作班检验不应少于1次。 检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。 5.6.9预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定进行分批评定，混凝土强度评定结 果应合格。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。

6.6.10拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比的规 定。混凝土原材料每盘原材料计量允许误差应满足表6.6.10的规 定。

检查数量：每工作班不应少于1次。 检验方法：检查复核称量装置的数值

表6.6.10材料的计量允许误差（重量

6.6.11预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行 养护；当采用加热养护时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超 过方案规定的数值。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查养护及测温记录。

6.7.1构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆 模。 6.7.2构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完 全拆除后方可起吊。

条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并满足下列要求：

1 脱侧模混凝土强度等级应不小于15MPa； 2 脱底模混凝土强度等级应不小于设计值的75%： 3预制构件起吊时，混凝土强度等级应不小于40MPa或设计 强度等级。 6.7.4 构件起吊应平稳，构件应采用专门的吊具进行起吊。 6.7.5 构件脱模后，构件表面出现局部破损应进行修补

6.8.1预制构件出厂检验不合格，应集中存放处理，严禁不合格预 制构件进入施工现场。 6.8.2构件生产时应制定措施避免出现预制构件的外观质量缺陷： 预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用 功能的严重程度，可按表6.8.2规定划分严重缺陷和一般缺陷。

表6.8.2预制构件外观质量缺陷

6.8.3拆模后的预制构件应及时检查GB∕T 50326-2006建设工程项目管理规范，并记录其外观质量和尺寸偏 差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该 构件进行重新检验。

6.8.4预制构件生产过程中，各项隐蔽工程应有检查记录和检验合 格单。 检查数量：全数检查。 检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档 6.8.5预制构件的预留钢筋、连接套筒、注浆管、预埋槽道、预埋

件和预留孔洞等的规格、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 6.8.6预制构件的键槽成型质量应满足设计要求。 检查数量：逐件检验。 检验方法：观察和测量。 5.8.7预制构件外观质量不应有严重缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.8.6预制构件的键槽成型质量应满足设计要

6.8.8预制混凝土构件观感质量不应有一般缺陷，判定方法应符合 表6.8.2的规定，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进 行处理NB／T 1007-2018标准下载，并重新检查验收达到合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查技术处理方案。 6.8.9构件外形尺寸充许偏差应符合表6.8.9。 检查数量：每生产10环构件应抽检1环管片进行几何尺寸和主筋 保护层厚度检验，检验结果应符合本标准表6.8.9的规定。

表6.8.9预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

2 检查中心线和孔洞尺寸偏差时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏 差较大值； 3 检查垂直度和贴合度偏差时，参考面为预埋件所在位置结构表面。 6.8.10预制构件应在明显部位标识构件编号、构件材料信息、生 产日期和质量检验标志。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。