NB／T 1007-2018 标准规范下载简介

NB／T 1007-2018 堆石混凝土筑坝技术导则简介：

NB/T 1007-2018《堆石混凝土筑坝技术导则》是中国国家能源局发布的行业标准，主要针对堆石混凝土筑坝工程提供技术指导。这一导则的制定，旨在规范堆石混凝土筑坝的设计、施工、质量控制和验收等全过程，保障筑坝工程的质量和安全，同时推动行业技术进步。

堆石混凝土筑坝是现代大坝建设中常用的一种坝型，它利用大粒径的石料作为主要的骨料，混凝土作为胶结材料，通过特定的施工工艺，形成具有一定防渗、承载和稳定性的坝体。堆石混凝土筑坝具有节约土地、适应地质条件变化、施工灵活等优点，广泛应用于水电站、水库等水利工程中。

NB/T 1007-2018涵盖的内容包括但不限于：工程设计原则，材料选择，施工工艺，质量控制，安全防护，环境保护，以及后期运行和维护等。它对每一步骤都给出了具体的技术要求和推荐做法，旨在保证堆石混凝土坝的长期稳定性和安全性。

随着科技的发展和工程实践的积累，堆石混凝土筑坝技术也在不断更新和优化。NB/T 1007-2018的发布，就是对这些最新技术和实践经验的总结和提升，对提高我国堆石混凝土筑坝的整体技术水平具有重要的指导意义。

NB／T 1007-2018 堆石混凝土筑坝技术导则部分内容预览：

7.3.1已人仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%，且不宜集中堆放，

7.3.2插筋、管路等预理件以及模板的保护应符合设计要求。

7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染

7.4.1 高自密实性能混凝土拌和物检验应满足下列要求： 1 落扩展度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 2 落度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 V形漏斗通过时间应在仓面取样，检验频率为1次/4h 4 自密实性能稳定性应在出机口取样，每仓检验1次。 5 含气量应在出机口取样JGJ／T 195-2018标准下载，每仓检验1次。 6 拌和物出机口温度检验频率为1次/4h。

7.4.2用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝士

在出机口取样，并经落扩展度和V形漏斗试验检验合格后取 样成型，试件成型过程中不得进行振捣或插捣

7.5.1堆石混凝土坝的防渗层混凝土质量检查应按现行行业标 准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定进行。 7.5.2项体堆石混凝土应进行钻孔压水试验和孔内电视检查， 透水率超过3Lu或者通过孔内电视发现缺陷时应进行加密钻孔， 并通过压水试验、孔内电视检查和声波检测等方法对缺陷进行综 合评价：对于影响大坝安全的缺陷应进行补强灌浆

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7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆右混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆右混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆右混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

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附录A堆石表面含泥量试验

A.0.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。 A.0.2堆石表面含泥量试验设备应符合下列规定： 电子天平的最大量程不应小于100kg，感量不应大于5g。 2 毛刷宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。 A.0.3堆石表面含泥量试验应按下列步骤进行： 1在仓面堆石体中随机取样，堆石样品每块质量不应小于 40kg，每组取样不应少于3块堆石。 2将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表 面吹干，然后称量堆石的质量。 3用毛刷刷洗称重完毕的堆石表面，然后用水冲洗，直至 出水清澈为止。 4将清洗完毕后的堆石按照本条第2款的方式处理至表面 干燥，然后称量堆石的质量。

A.0.4堆石表面含泥量讨

式中。 堆石表面含泥量（%）； m1 表面含泥的堆石质量（kg）； m2 表面冲洗干净后的堆石质量（kg）； 堆石的密度（kg/m3）。 O 2堆石表面含泥量应取3个试样测值的最大值

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附录B标准直密实砂浆试验

B.0.1本试验方法可用于检测掺人减水剂的标准自密实砂浆拌 和物的自密实性能。 B.0.2标准自密实砂浆试验设备应符合下列规定： 1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂 搅拌机》JC/T681的有关规定。 2水泥胶砂流动度测定仪与试模应符合现行国家标准《水 泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419中的有关规定。 3砂浆V形漏斗（图B.0.2）应由厚度不小于2mm的钢

图B.0.2砂浆V形漏斗内部尺寸图 1一可活动的密封盖

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板制成，漏斗内表面应经过加工，在漏斗的出料口部位应附设快 速开启的密封盖，并配有支架。 4钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm。 5秒表精度不应低于0.1s。 6电子天平的最大量程不应小于3000g，感量不应大 于0.1g。 7 刮刀的刀口应平直，长度应大于80mm。 8带盖容量筒的容积应为1.5L。 9 带塞量筒的容量应为100mL。 B.0.37 标准自密实砂浆试验应按下列步骤进行： 1 调整试验室的温度与湿度，使温度保持在20℃土2℃， 相对湿度不低于50%。 2调整试验所需原材料和仪器设备的温度，使之与试验室 相同。 3根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂，称量允许偏差 应为±0.1g。 4称量质量为1750g的标准砂，称量允许偏差应为土5g， 试验采用的标准砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法》GB/T17671的有关规定。 5称量质量为625g的水泥，称量允许偏差应为土2g，试验 应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。 6称量掺合料，称量质量为掺合料表观密度和202cm”的 乘积：称量允许偏差应为土2g：试验采用的掺合料应为工程确 定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料；使用多种掺合料 时，应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于 试验。 7称量质量为403g的水，称量允许偏差应为土1g，试验用 水应为符合国家标准的饮用水。 8称量好的原材料搅拌应满足下列要求：

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1）在揽拌机处于待工作状态下，用潮湿棉布擦拭揽拌 锅内壁和搅拌叶，把水泥和掺合料加人锅里，把锅 放在固定架上，上升至固定位置。 2）开动机器，低速搅拌60s，在第5s～15s内均匀加入 减水剂和水的混合液，在第30s～60s内均匀地将砂 加入锅单。当各级砂分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅 拌30s。 3）停拌90s，在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的 砂浆刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅 拌阶段，时间误差应为1s。 9在制备砂浆的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、砂浆形漏斗内壁以及与砂浆接触的用具，将试模放在跳 桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 10砂浆V形漏斗下部出口应关闭，并在其下部放置盛接 砂浆的容器，将拌好的砂浆在锅内搅拌均匀后一次性将砂浆V 形漏斗装满，期间不得振捣或插捣，然后用刮刀沿砂浆V形漏 斗上口抹平。将砂浆静置1min，然后打开下部出口，同时使用 秒表计时，从上口向下观察，至可见光线时计时停止，所记录的 时间为砂浆V形漏斗通过时间，读数应精确到0.1s。 11取足量砂浆手工拌和均匀后一次性将试模装满，或者将 砂浆V形漏斗试验流出的砂浆直接导入试模，取下模套，将刮 刀倾斜，以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在 桌面上的砂浆。将截锥圆模在2s～3s内垂直向上轻轻提起，至 其流动扩散停止，使用钢尺测量其最长直径以及与之垂直的直 经，以平均值作为砂浆扩展度值。 12当砂浆扩展度值小于250mm或大于300mm时，应适 当增加或减少外加剂掺量，然后重复步骤3至步骤11；当砂浆 V形漏斗通过时间小于5s或大于15s时，应调整外加剂型号或

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配方，然后重复步骤3至步骤11。 13将全部拌和砂浆倒人容量筒中静置，盖好桶盖，分别于 出机1h、2h按照步骤10、步骤11测量砂浆V形漏斗通过时间 和砂浆扩展度并做好记录，测试前应使用机械或手工将砂浆搅拌 均匀。 14在进行步骤13的同时，应按最后确定的减水剂掺量重 复步骤3至步骤8，用潮湿棉布将容量筒内壁润湿，称量容量筒 质量。然后将全部拌和砂浆收集，手工搅拌均匀后一次性倒入筒 中，期间不得振捣或插捣。将筒口及表面擦净，称出容量筒及砂 浆试样的质量，静置于无振动的地方，盖好桶盖并开始计时。前 60min每隔20min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔30min吸水 1次，至连续3次无泌水为止。吸出的水注于带塞量筒中，读出 及出水的累计值。

B.0.4标准自密实砂浆试验结果应满足下列要求：

W BM X100% (W/G)G

式中BM 砂浆泌水率（%），精确至1%； Wb 泌水总质量（g）； W 次砂浆拌和的总用水量（g）； G 一一次拌和的砂浆总质量（g）； G1试样质量（g）。 2标准自密实砂浆的扩展度应取两直径的算术平均值作为 试验结果，扩展度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。 标准自密实砂浆的V形漏斗通过时间以试验测定值作为试验结 果，结果应精确至0.1s

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附录 C自密实性能试验

C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定

C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定：

1落度简应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》 DL/T5150中的有关规定， 2钢板的厚度不宜小于5mm，边长不应小于800mm，表 面应平整光滑。 3钢尺或卷尺的量程不应小于800mm，分度值不应大 于1mm。

C.1.3落扩展度试验应按下列步骤进行：

1灰持制好的高自密实性能论凝土中均习取样不 U1 装人盛料容器。 2将玥落度筒和测量用的钢板冲洗干净并保持湿润，调平 钢板，将珊落度简放在钢板上，双脚踏紧踏板。 3将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒人玥 落度筒内，倒满后用镀刀将高自密实性能混凝土拌和物沿筒口抹 平，并清除筒外周围的混凝土，整个过程不得振捣或插捣 4将班落度筒在2s～3s内竖直提起约300mm后，放置在 钢板的边角处，当试样不再流动扩散时，用钢尺或卷尺测量试样 的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径。 5如果测得的2个扩展直径之差大于50mm，应调整钢板 水平度和平整度并重新取样进行试验。 6每次落扩展度试验应连续进行，并应在2min～3min 内完成，应同时完成班落度的测量

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C.1.4高自密实性能混凝土拌和物册落扩展度以拌和物流动扩 散停止后的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径的算术平均值 作为试验结果，落扩展度的测量应精确至1mmGB∕T 50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范，结果应修约 至5mm

C.2.1本试验方法可用于测定高自密实性能混凝土的V形漏斗 通过时间

C.2.2V形漏斗试验设备应符合

1V形漏斗（图C.2.2）由厚度不小于3mm的金属或厚度 不小于10mm的有机玻璃材质制成，漏斗的内表面应光滑平整， 在其底部出料口应附设可快速开启的密封盖

GB∕T 15229-2011 轻集料混凝土小型空心砌块图C.2.2V形漏斗内部尺寸图 1一可活动的密封盖

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