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DB42T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程.pdf简介：

"DB42T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程"是一份标准文件，它为中国的地方标准（DB标准），由湖北省制定。这份规程主要针对的是大型钢铁工件的焊接修复技术，它详细规定了在修复这类重型或大型的钢铁结构件时，应遵循的一系列操作方法、工艺流程、质量要求和技术规范。

"1385"可能是一个标准编号，"2018"则表示该规程的发布时间为2018年。它旨在保证大型钢铁工件焊接修复工作的安全性、有效性和一致性，以确保工件的结构强度和耐久性，防止因焊接质量问题导致的潜在事故。

对于实际操作人员，这份规程提供了焊接材料选择、焊接参数设定、焊接工艺流程控制、质量检测方法等方面的指导，是大型钢铁结构焊接修复工作的重要参考依据。

DB42T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

将具有不同金相组织、力学性能、化学成分的金属冶金梯度化结合成的功能复合材料。如在同一修 复区域内由结合层、过渡层、工作层和加工层组成，各层具不同功能特性的金属熔合体。

别墅二号楼施工图4.1.3大型钢铁工件的修复工艺和质量验收符合国家、行业相关标准的规定（合同另有丝

4.2.1承担大型钢铁工件修复的施工单位应具备国家颁布的相应资质证书，以及完善的质量管理、坏 境应对、职业健康及安全管理体系。 4.2.2施工单位应明确修复技术负责人，负责审批修复工艺技术方案等工艺文件，全面负责落实修复 工程技术质量管理。

4.3.1担任技术负责人应具有中级以上技术职称，并取得相应工程师任职资格，或从事相 以上的技术人员。

施工单位应具有完备的设备和设施，相关仪器仪表应按计量规定定期校验，并处于有效期内， 版

4.5.1修复焊接材料质量应符合国家、行业标准（含自制的发明专利材料）；进口材料应符合其采购 技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求并提供产品质量证书。

施工单位在修复作业前，应以规范的修复工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整 艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。

的修复工艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。 4.6.2确认待修复材质符合工况条件、原技术要求，并对破损部位的大小、硬度、损坏程度进行准确 描述，提供检测报告，在此基础上制定修复方案，用于指导修复作业实施记录表的制定。修复工艺方案 至少应包括：

a）待修复工件材质分析； b）工件缺陷描述； c）环境描述及对策； d）缺陷清理工艺； e）熔敷材料设计方案（需要工艺评定时，附工艺评定报告）： f）熔敷坡口设计； g）预热及保温工艺：

h）熔敷工艺（含熔敷次序、熔敷焊接参数等）； i）机加工方案； j）验收技术指标及验收方式： k）安全措施。 工艺管理人员依据以上修复工艺方案编制具体作业实施记录表，作业实施记录表按以上方案内容以 表格的形式交作业实施人员。实施人员需如实填写，并签名确认。

修复作业流程如图1所示。

5.1母材性能分析及修复用梯度功能复合材料的配制

.1.1受损工件材质分析

对受损工件的材质进行分析，根据相关技术文件和工艺评定试验结果，制定合适的工艺修复技术方 案。

用于修复的材料应经过工艺评定，作为制定修复工艺方案的依据

5.1.3梯度功能复合材料的配制

5.1.4修复材料的熔敷工艺评定

所确定的修复材料应经过工艺评定，作为制定方案的依据

5.2.1采用目视，着色渗透、射线、磁粉或超声波检测等无损检测方法确定缺陷的位置、尺寸、裂纹 走向、深度及分布状况，标注并记录，

3.1首先记录缺陷位置、分布走向、形状和尺寸。确认裂纹是纵向、横向、树枝状，还是纵横 及确认裂纹的长度、深度及宽度。夹杂层应彻底清除干净，不留有任何隐患。铸造的缺陷（气孔 、夹层、洞隙等）应清除干净，去掉夹杂物。

以及确认裂纹的长度、深度及宽度。夹杂层应彻底清除干净，不留有任何隐惠。铸造的缺陷（气孔、裂 纹、夹层、洞隙等）应清除干净，去掉夹杂物。 5.3.2采用机械方法去除锈斑层、疲劳层、损坏层、油污层，直至待修复部位整体露出金属的表面层， 5.3.3采用化学方法对修复部位进行处理，可用化学试剂（如氢氧化钠NaOH、碳酸钠NazCO3、硝酸钠 NaNO：等）来消除金属表面残留物

3.3采用化学方法对修复部位进行处理，可用化学试剂（如氢氧化钠NaOH、碳酸钠NazCO3、硝 NO：等）来消除金属表面残留物。

5.6可拆卸件注意事项

6.1熔敷焊接修复环境条件及安全防护

6. 1. 1 一般要求

熔敷焊接修复的一般要求

工件，拆卸前，技术人员应根据实际尺寸画出原件图纸，便于后续校验及审核验收。 #

a）熔敷焊接修复现场应避免穿堂风、潮湿等，实行“三防”即防风、防潮、防寒等措施。应当保 证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度； b）操作工施工时应着全套焊接服、套、罩等上岗，做好安全防护措施，确保安全。使用的各种气 体（如二氧化碳气体、氧气、乙炔等）气瓶应分类存放，禁止与明火、爆炸物及油污接触。

熔敷焊接时现场的风速不应超过下列规定（当超过规定时，应有防范设施）：

a）手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：8m/s； b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s:

6. 1. 3 相对湿度要求

熔敷焊接施工部位1米范围内的相对湿度（RH，%）应符合下列规定（如不符合，应采取措施）： a）铝及铝合金焊接：不得大于80%； b）其他材料焊接：不得大于90%。

6.1.4特殊环境要求

雨、雪等特殊环境下作业注意事项： a）施工人员进行操作程序时应穿戴好安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋和工作服等防护用品才能工作： 在下雨、下雪、刮风期间，无其是当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪；焊工及焊件无保护措施时， 不应进行熔敷焊接； C 在潮湿处工作，工作电压超过24V，不应进行熔敷焊接，在进行工作时，应垫干燥的木板或胶 板戴绝缘手套进行施工； d 在干燥处工作，工作电压超过36V时，应保持绝缘手套的干燥性，

6. 1. 5 必要措施

为保证焊工技能正常发挥，必要时需要采取以下措施： a）在较低温度或较高温度下施焊，需要采取措施提高或降低环境温度； b保证施焊环境有足够的光亮。

6.1.6有害气体控制

对焊接烟尘等有害气体进行控制，控制方式如下： a）稀释通风一一通过自然通风和机械通风方式全面稀释焊接环境内空气中的有害物浓度，使室内 空气中有害气体浓度符合GB/T18883，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化； b）局部排风一一对局部气流进行排放，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境

6.1.7易燃易爆物品管理

易燃易爆物品管理的注意事项： a 乙炔瓶或丙烷瓶与氧气瓶应相距5米，与火源相距10米，与爆炸物相距20米； b 氧气瓶不允许吊装、碰撞； C 氧气瓶严禁油污、烟火； d 乙炔瓶丙烷瓶应加装防止回火安全阀； e 氧气管（带）、乙炔管（带）无破损漏气现象，管带接头部位应牢固，无渗漏现象； 氧气的工作压力超出工件的允许需要时，应由专人看管氧气瓶，以免压力过大发生爆管

6. 2. 1 一般要求

大型钢铁构件缺陷修复需要采取熔敷前预热、熔敷过程保持一定的层间温度及熔敷结束后保温 间。

6.2.2预热与保温工艺

预热与保温工艺应符合下列要求： 严格按工艺方案提供的预热和保温制度进行预热与保温； 采取阶梯方式升温，达到设计的预热温度并保持一定的层间温度。熔敷结束后按工艺方案进行 保温； 预热及保温可采用离子辐射炉或便携式加热带加热及火焰加热等方式，有条件的也可以在炉内 预热及保温。

6. 2. 3 升温速度

6.3熔敷焊接修复顺序

6.4电弧熔敷工艺要点

严格按电弧熔敷修复工艺指导书所规定的熔敷工艺参数、熔敷热输入量、熔敷速度、熔敷次序 保温及后热等进行施工。

6.5修复工件的尺寸恢复

.5.4坡口不允许有高低

1.1检验内容：参照相关标准，一般对修复工件外观、儿何尺寸、光洁度及硬度进行检验，并进 探伤检验。针对齿轮、轮带，可根据用户要求附加其它检验项目。如需要，还可进行金相检验以 熔敷层与基体、熔敷层间结合强度的检验等

符合以下条件即判定外观合格： a）不存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、错位、咬边、凹陷、夹渣等缺陷； b）表面无电弧擦伤划痕； c）外观尺寸、咬边符合设计要求：

陕09N3 管道及设备绝热防腐 09系列暖通图集d）齿类工件各参数（如齿弦厚、齿顶高、公法线长度、变位系数、压力角、周节、模书等）符合 使用的技术要求。

磁粉检测执行GB/T26952；超声波检测执行JB/T9630.2；渗透检测执行GB/T9443。

对熔敷焊接部位无损检测应符合下列规定： a）不存在裂纹、未熔合等平面缺陷； b）超声波（UT）检测，II级以上（仅补焊修复熔敷层深度大于15mm时检测）； c）其他部位符合GB/T3323I级要求

根据需要，可进行金相检验。

根据需要，可进行金相检验。

《中华人民共和国价格法》熔敷层试样按GB/T17455、CB/T3694的规定

7.4. 2 检验范围