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CJJ104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》.pdf简介：
"CJJ104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》"是中国城镇供热系统中的一个重要技术标准，它主要针对城镇供热系统中直埋蒸汽管道的设计、施工、安装和维护提出了详细的规定。这个标准的目的是为了保证城镇供热系统的安全、可靠和经济运行，确保直埋蒸汽管道的使用寿命和热效率，同时考虑到环境保护和节能减排的要求。
该规程涵盖了直埋蒸汽管道的选型、管道基础施工、管道敷设、防腐保温、质量检验与验收、运行管理和维护等多个方面，对材料选用、管道间距、施工工艺、管道防腐措施、质量控制等方面做出了详细的规定。它适用于城镇集中供热系统中的直埋蒸汽管道的设计和施工，是设计人员、施工人员、检验人员和管理人员的重要参考依据。
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CJJ104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》.pdf部分内容预览：
行标准《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温 管》CJ/T129和《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/ T200的规定。 6.4.2玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求外，且应考 土的碱度的影响。玻璃纤维应采用无碱玻璃纤维无捻纱（布）， 树脂耐温性能不应低于90℃。 TmiL
行标准《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温 管》CJ/T129和《城镇供热预制直理蒸汽保温管技术条件》CJ T 200 的规定。
6.4.2玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求
DB3201∕T 258-2020 管线探测技术规程6.4.3玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4.3
3玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4.3的要求。
表6.4.3长期机械性解
6.4.4玻璃钢外护管的最小壁厚，应满足刚度和冲击荷载的要 求，外径与壁厚的比值不应大于100，其最小壁厚不应小于 3. 0mm,
7.1.1工程测量应符合国家现行标准《城市测量规范》CJJ8 和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 7.1.2竣工测量应测量管路附件、设备、交叉管线的中心坐标 和位置，变坡点、变径点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的 外层上表面高程。
7.2.1管道沟槽的开挖、回填及验收，应符合国家现行标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。 7.2.2管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土不得 含有粒径大于10mm的碎砖、石块或冻土块等坚硬杂物，
7.3.1直埋蒸汽管道土建结构工程的施工及验收，应
直理蒸汽管道土建结构工程的施工及验收，应符合国家 准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。
8.1.1直埋蒸汽管道的安装，应符合国家现行标准《城镇供热 管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 8.1.2直理蒸汽保温管的管材及管路附件等，应按设计要求购 置或加工：预制的直理蒸汽管道应符合国家现行标准《城镇供热 预制直理蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定，并应具有产 品合格证书
8.1.3对生产广提供的各种规格的管材、管件及保温制品，
抽取不少于一组试件的材质，进行材质化学成分分析和机械性 检验，
8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同 一直线，且坡度应符合设计的要求。 8.2.2直理蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点 间距，均匀设置吊点，并应使用不损伤管道防腐层的绳索（带） 进行吊装。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236及 家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的
8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行 100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准
8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行
8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行
100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/1 12605中的Ⅲ级质量要求。
8.3.1保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格 后进行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。 8.3.2补口前应拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂层。保温 补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性 E
8.3.3硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层
应对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行国 准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规 St2级。
3.4者管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后 可进行保温补口。
8.3.4若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘
1补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与 直管段相同； 2保温补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工； 3硬质复合保温结构管道的保温施工，应先进行硬质无机 保温层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进行聚氨酯浇注 发泡； 4泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。原料应混拌均 匀，泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于50kg/m3。当 环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施； 5保温层采用软质或半硬质无机保温材料时，在补口的钢 质外护管焊缝部位内侧，应衬垫石棉布等耐高温材料
8.3.6外护管的现场补口应符合下列规定：
1钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进 行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的I 级质量要求； 2钢质外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应 根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中Sa2.5级的要求； 3补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与 外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配； 4防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设 计要求； 5玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管 补口套管与外护管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维 树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应 小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小 于直管段外护玻璃钢厚度； 6外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa 试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求进行。
8.3.7补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外
8.4试压、吹洗及试运行
8.4.1直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。
8.4.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城 镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。 8.4.3直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。吹洗的蒸汽压力和流 量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压 力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管道
8.4.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城
量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不天于管道工作 力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管
长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15m 当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。 8.4.4直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城 热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定
长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15min。 当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。
热管网工程施工及验收规范》CJI28的规定，
9.0.1直埋蒸汽管道的工程竣工验收，应符合国家现行标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 9.0.2应对补偿器、内固定支座、疏水装置等管路附件做出标 识。对排潮管、地面接口等易造成烫伤的管路附件，应设置安全 标志和防护措施。验收时应对标记进行检查。
10.1.1运行操作人员、维护人员、调度员应经过技术培训，持 证上岗。 10.1.2直埋蒸汽管道疏水井、检查井及构筑物内的临时照明电 源电压不得超过36V，严禁使用明火照明。当人员在井内作业 时，严禁使用潜水泵。 10.1.3当发现井室或构筑物内有异味时，应立即进行通风，并 应进行检测，确认安全后方可进入操作。 10.1.4直理蒸汽管道运行中，当蒸汽流量小于安全运行所需最 小流量时DB33∕T 1228-2020 建筑地面工程施工质量验收检查用表标准，应采取安全技术措施或停正管道运行，
10.2.1已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新 聿管道要求进行吹洗和密性试验。 0.2.2新建直埋蒸汽管道运行前应做好下列准备工作： 1编制运行方案。 2准备交通、通信工具及有害气体检测器、抽水设备等。 3 对系统进行全面检查：并应符合下列要求： 1）管道工程施工，验收手续应完备、审批手续应齐全； 2）直理蒸汽管道覆土层应无塌陷，井室内应无积水、 乐物，井盖应完好； 3）阀门操作应灵活，排潮管应畅通
.3.1新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动
必须进行暖管。 10.3.2暖管应在确认运行前准备工作完毕，管道巡线人员、操 作人员到位后，方可开始送汽。 10.3.3暖管开始时，应关闭疏水器前的阀门，打开疏水旁通阀 或启动疏水阀门。 10.3.4暖管时的管内蒸汽温度宜控制在150℃以下，暖管时间 应以排潮管不排汽而定。 10.3.5在暖管过程中，当排潮管排汽带压且有响声，稳定24h 后仍然未改善时，应停止暖管，分析原因，经确认处理后方可重 新暖管。 10.3.6在暖管过程中，蒸汽压力应逐步提高，直至设计工作压 力，宜按下列步骤进行： 1将管内蒸汽压力升至0.1MPa，稳压暖管30min，无异 常现象； 2将管内蒸汽压力分别逐步升至0.2MPa、0.4MPa和 0.6MPa，并分别稳压暖管1h，无异常现象； 3在0.6MPa压力时仍未见异常，蒸汽压力可升至设计工 作压力； 4疏水旁通阀或启动疏水阀门关闭时间及暖管时间应在运 行方案中明确规定； 5根据管道长度、管径大小，暖管时间可适当增减。 10.3.7在暖管的过程中，当发现疏水系统堵塞，发生“汽水冲 击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管， 香找原因，处理后方可再行暖管
10.4.1直埋蒸汽管道运行中应定期检查。当运行参数发生变化 或有灾情时，应增加检查次数。主要检查项目应包括井室、疏水 装置、排潮管、弯头、补偿器、固定墩等管路附件及设施。 10.4.2应定期检查记录直埋蒸汽管道外表面温度，保温层层间
0.4.2应定期检查记录直埋蒸汽管道外表面温度，保温层层间
10.4.2应定期检查记录直埋蒸汽管道外表面温度，保
温度。 10.4.3 直理蒸汽管道检查、维修可按照国家有关技术标准执 行。 10.4.4直埋蒸汽管道每两年宜对管道腐蚀情况进行评估QBT2479-2005标准下载，当发 现腐蚀加快时，应采取技术措施。