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GB50586-2010《铝母线焊接工程施工及验收规范》.pdf简介：

《GB50586-2010铝母线焊接工程施工及验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准，该规范主要针对铝母线的焊接施工过程和验收给出了详细的指导。铝母线是电力系统中常用的传输导体，其焊接质量直接影响到电力系统的安全运行。

该规范涵盖了铝母线焊接的材料选择、焊接工艺、施工流程、质量控制、验收标准等多个方面，包括了焊接前的准备、焊接方法、焊接质量检验、焊接缺陷的处理和验收程序等内容。它为铝母线焊接施工人员提供了一套完整的操作指南和技术标准，旨在确保焊接工作的质量，防止因焊接问题引发的事故。

总的来说，GB50586-2010《铝母线焊接工程施工及验收规范》是一份在电力工程行业中具有重要参考价值的技术文件。

GB50586-2010《铝母线焊接工程施工及验收规范》.pdf部分内容预览：

4铝母线基础的预理件充许偏差应符合表5.2.1的规定。 5.2.2支承架（座）支承面应平整，并应铲除飞边，以及毛刺、焊 瘤、火焰切割熔渣和焊接飞溅物等。 5.2.3绝缘件安装不宜强力装寒。有绝缘垫板（套管）装入处的 附近，不得火焰切割或焊接作业。当无法避免时，应采取隔热和防 飞溅物侵入的措施。

1铝母线的装卸与吊装应采用专用吊具和夹具，不得采用钢 丝绳、链具直接捆扎铝母线。当无法避免时，应采用木块、橡胶板 等衬垫进行保护。软性铝母线宜装箱吊运。 2吊点位置应根据铝母线形状确定。 3 铝母线装卸应缓提、轻放，并应避免碰撞、刷伤。 5.3.24 铝母线的运输应符合下列规定： 1 应采取防止铝母线变形和倾覆的措施。 2长途运输时，铝母线应妥善包装；装货车湘或船舱应清洁 并应无污染物和腐蚀性物品，同时应设置防雨、防雪设施。 3短途运输时，硬性铝母线可裸装；软性铝母线和带有短路 接口的硬性铝母线应采取相应的包装措施。

5.3.3铝母线的存放，应符合下列规定：

2铝母线存放应置于离地平100mm的垫木上。垫木的布 局应满足防止铝母线变形和倾覆的要求。 3铝母线存放宜按规格、件号分类，并应有序多层垒放；垒 放层间应设置隔离支承，各层支承点应上下对齐，且不宜超过 5层。 4形状特殊的立柱母线、槽底母线和软性铝母线应采取妥善 存放的措施。

5.4.2槽周围母线的安装顺序应符合下列规定： 1 应按铝电解槽为中心、先下后上、从里到外分层次进行。 2槽底母线、槽端母线、槽侧母线应先用支承架（座）和专业 器具顶紧临时固定。 3槽端母线、槽侧母线与槽底母线的接头焊接时，应按先焊 接“T”形、转角形接头，后焊接直线形接头的顺序进行。 4每个接头焊接后应再次调整铝母线2011二级建造师《建设工程施工管理》网上增值服务，并对固定支承架（座） 与基础预理件进行焊接。 5安装允许偏差应符合表 5.4.2的规定

表5.4.2槽周围母线安装允许偏

5.4.3立柱母线的安装应符合下列规定

1应在其相连的槽端母线或槽侧母线与支承架（座）安装合 格并与基础预理件焊固后安装。 2应有专用支架。 3应在立柱母线上的短路导电接触平面刮研合格后安 装。 4安装质量应符合设计要求，立柱母线上第一颗安装螺栓位 置允许偏差为士2mm。 5立柱母线的焊接应按先焊接根部硬性接头：后焊接软性母 线接头的顺序进行。 6安装专用支架应在焊接完毕后待焊接接头冷却至常温8h 后再拆除。

5.4.4短路母线和槽端（侧）母线接头的安装与焊接，应符合下列

1应在立柱母线和相连槽端（侧）母线已安装合格并焊固后 安装和焊接。 2应在短路母线与立柱母线的短路接头已安装固定后安装 和焊接。 3短路母线的焊接应有临时支承架固定。 5.4.5 整流母线、进（出）端母线、过道母线的安装应符合下列 规定： 应按运输通道从里到外进线料。 2 焊接前，应先用支承架（座）和专业器具顶卡牢临时固 定。 3安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。 4各母线段接头的焊接应按先焊接直线接头、“T”形接头、 转角形接头，后焊接软性接头的顺序进行。 5接头焊接后应再次调整固定铝母线并对支承架（座）与基 础预埋件焊接固定。

线、进（出）端母线、过道母线的安奖

.4.6立柱每线的短路口安装，应衬合下刻规定： 1短路口导电接触平面的机械损伤应修整，化学腐蚀物和氧 化膜应清除。 2相互配合的两导电接触面应刮研平整：应采用标准平板检 查接触点，接触点应均匀分布。 3螺栓拧紧时宜按由里向外、交错对称和分段拧紧的顺序进 行。拧紧力矩应按下列公式计算：

式中：T 扳手力矩（N·mm）； 紧力矩系数，取0.18～0.21； F。一预紧力(N); d 螺纹公称直径（mm）; 螺栓材料的屈服极限（MPa）； As 螺纹公称应力截面面积（mm²）

1 应在部槽的跨槽横梁和阳极提升机已安装合格后安 装。 2安装允许偏差，应符合表5.4.8的规定

表 5.4.8 槽上母线安装允许偏差

3采用双提升装置时槽上两段母线应呈“八”字形预拱： 度应符合设计要求。

一铝一钢过渡焊片的钢层；2一铝一钢过渡焊片的铝层；3一软性铝母线 4一阴极钢棒；5一钢焊片；6一软性铝母线活接平板

1连接螺栓应采用8.8级钢结构用的大六角头高强度螺栓 和相应级别的螺帽、垫圈。 2两压接平面应刮研平整。 3炭块钢棒端头上的压接面螺栓孔，应在电解槽筑炉前完 成。 4炭块钢棒端头上的螺栓孔应制成椭圆孔，长短轴长度比应 大于或等于1.5；长轴线应呈铅垂方向。炭块钢棒钻孔质量应符 合本规范表4.5.3的规定。 5压接器压接平面上螺栓孔应制成椭圆孔，但长轴线方向应 呈水平。 6压接器载电流面积，应大于或等于其两相连铝母线有效载 流面积的较大值。 7两铝质压接面压接质量应符合本规范第5.4.6条的规定 8铝一铜压接质量,应符合本规范第5.4.6 条的规定，

6.1.1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。 6.1.2 铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊。 6.1.3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定： 1 应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。 2 当焊接坡口形式采用“工”形带垫板有间隙焊时，应符合下 列要求： 1）垫板采用含铝纯度高于99.6%的铝板料； 2）硬焊片或软带束端面与板面垂直； 3）焊缝两端面间隙为10mm。 3当焊接坡口形式采用单边V”形对接接头带垫板时，应符 合下列要求： 1）垫板采用含铝纯度高于99.6%的铝板料： 2）硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20°～30°角； 3）焊接接头间隙第一片（束）为0～3mm：其余片（束）为 2mm~5mm。 4接头焊道除最后一层（片、束）外，焊缝均不应高出板（束） 面，并不应低于板（束）面0.5mm。 5接头最后一层（片、束)焊缝应符合本规范第7章的规定。 6接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定。 6.1.4铝母线焊接工程施工前：应进行焊接工艺试验，并应编制 焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告。 一一一拉工#

6.1.5焊接工艺指导书应包括下列内容：

2焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法。 3焊接方法、焊接顺序和机械化程度。 4焊接电源种类、极性、电流、电压、焊接速度、保扩气体的流 量及焊接线能量等焊接工艺参数。 5 焊接设备。 6 焊接操作注意事项。 7 焊前、焊后热处理要求。 3 质量要求和检查方法。 9 安全措施。 6.1.6 焊接工艺评定报告应包括下列内容： 1 焊接工艺指导书的基木内容。 2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。 3 施焊环境温度、湿度和风速记录。 接头外观检查记录。 焊缝射线探伤检查报告。 6 机械性能及金相试验报告。 7 参加试验的焊工、检验、评定人签证。 8·焊接工艺评定结论及审批手续。 6.1.7 铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接 工艺指导书的规定。 6.1.8施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用内酮等有机溶剂擦洗；表面氧化膜可采用刮刀、直 径Φo.15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电 动钢丝轮等机械方法清除。 5.1.9被污染或氧化的焊丝严禁使用。 5.1.10铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求，当装配 质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊。 5.1.11焊接作业场所应采取防风、防雨，防雪、防寒等措施。 6.1.12 焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎（夹）具，胎（夹）其应采

6.1.11焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等指

6.3.1铝母线软性接头的形状和尺寸应符合下列规定： 1 应满足其连接两件间热胀冷缩或变位要求的需要。 2任意部位有效载电流截面面积应大于或等于连接铝母线 载电流截面面积的较小值。 6.3.2第一层软带束对接焊宜采用厚度为10mm、宽度为30mm 50mm纯铝垫板焊接。 6.3.3 铝母线的软性接头的焊接顺序，应符合下列规定：

施焊；立焊对接应以软带束为层次，并应先里后外施焊。 3双擦和多擦软性接头对接施焊时，尚应按擦顺序、分层次 交错施焊。

7.1.1焊接质量检验应贯穿于焊前准备、施焊操作、焊后处理等

全过程，并应做到上道工序未达到规定标准不得进入下道工序 同一区段的焊缝，当反复出现缺陷、返修时，其第三次焊接应 事先制订返修方案，并报施工企业项目技术负责人（总工程师）批 准后再施行。

7.1.2焊接质量检验应做质量验收记录，其内容应符合本规范第 8. 3.3条的规定。

7.2.1焊接接头外观检查前，应将妨碍检查的飞溅物清理干净。 外观检查宜为肉眼观察，也可用5倍～15倍的放大镜观察确定焊 缝缺陷性质和数值，并应配备其他必要的测量工具。 7.2.2焊接接头和焊缝外观检查的长度范围应为100%，焊缝外 观检查应在焊接接头自然冷却至室温后进行。需要热处理的焊接 接头，在热处理后应再次做焊缝外观检查。

7.2.3焊缝金属表面焊波应均匀GB∕T 35167-2017 水泥立式辊磨机，不得有裂纹、烧穿、弧坑、

7.2.4焊缝熔宽应均勾,且应大于焊接坡

母材圆滑过渡，焊缝允许咬边应满足下列要求： 1焊件板厚小于或等于10mm时，咬边深度应小于0.5mm。 2焊件板厚大于10mm时，咬边深度应小于0.8mm。 3每条焊缝咬边的连续长度应小于100mm，且两侧咬边累 计长度应小于焊缝长度的15%。

7.2.5接头封口焊、对接焊焊缝外形尺寸的充许偏差应符合表 7.2. 5 的规定。

7. 2. 5 的规定。

《电气项目的标准数据元素类型和相关分类模式第1部分：定义原则和方法 GB/T17564.1-2011》表7.2.6接头中间焊片的焊缝外形尺寸的允许偏差（mm）