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GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》.pdf简介：
《GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的国家标准。这部规范主要针对风机、压缩机和泵等流体机械的安装工程，规定了施工的技术要求、施工工艺、质量检验、验收及安全操作等一系列规则。
该规范详细涵盖了安装工程的各个方面，包括设备的基础制作、设备的就位与找平、管道连接、电气与仪表安装、调试与试运行等各个环节，旨在保证设备的正确安装，确保其性能、效率和安全性，延长设备的使用寿命。它适用于工业与民用建筑中各种风机、压缩机和泵的安装工程，是施工、监理、设计和检验人员的重要参考依据。
简而言之，这部规范是指导风机、压缩机和泵安装工程实施的技术法规，对于保证这类工程的质量和安全具有重要作用。
GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》.pdf部分内容预览：
4防爆通风机进口法兰上钻孔的孔距充许偏差为 土0.5mm; 5离心防爆通风机轮盖内径的圆跳动偏差，应小于或等于叶
轮与进风口最小径向单侧间隙的1/2； 6叶片出口边对轮盘垂直度偏差，不应大于叶轮出口宽度的 1%； 7离心防爆通风机叶片出口安装角的充许偏差为士1°； 8离心防爆通风机机壳和进风口应平整，不应有压伤、凹点 不平和歪斜等缺陷。 2.7.2消防排烟通风机除应符合本章相应类型的风机安装要求 外，尚应符合下列要求： 1轴流式消防排烟通风机电动机动力引出线，应有耐高温隔 离套管或采用耐高温电缆； 2消防排烟通风机进出口法兰连接孔的位置偏差，不应大于 1.5mm; 3轴流式消防排烟通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，径 向单侧最小间隙应符合表2.7.2的要求；
表2.7.2径向单侧最小间隙
4离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单 则间隙和进风口与叶轮轮盖的轴向重叠长度，应符合本规范第 2.2.3条的要求。
1零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷： 2零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限 直应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B 的规定；清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加工面上涂一层润 滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气 阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗； 3压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触 的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行脱脂；与 氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得大于125mg/m；脱脂 后应采用无油于燥空气或氮气吹于，并应将零件、部件和管路两端 口做无油封闭； 4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措 施； 5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。 3.1.2压缩机和其附属设备的管路应以最天工作压力进行严密 性试验DBJ61／T 79-2014标准下载，且应保压10min后无泄漏。 3.1.3大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时间 不应少于4h，且应无渗漏。 3.1.4安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排 放压力不应超过最大工作压力的1.1倍。当额定压力小于或等于 10MPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍：额定压力大于
10MPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍～1.10倍。氧气 缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力不超过其公 值的25%，末级压力不超过公称值的10%
3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。
1气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过180℃； 2 气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过200℃； 喷油回转压缩机的各级排气温度不应超过110℃。 3.1.7 压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附录 A的规定
3.2整体出厂的压缩机
1往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清 洗和检查； 2隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并 应无损伤和锈蚀等缺陷
3.2.2检验压缩机的安装水平，其偏差不应大于0.20/1000，检
测部位应符合下列要求： 1卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基 准面上检测； 2立式压缩机应拆去气缸盖，并应在气缸顶平面上检测； 3其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检 测。
3.3解体出厂的往复活塞式压缩机
3.3.1压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记，下列零
3.3.1压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记
件和部件应按标记进行组装： 1机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 2同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞： 3机身与相应位置的支承架； 4填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 3.3.2机身和中体的组装应符合下列要求： 1检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其 偏差均不应大于0.05/1000： 1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机 身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两 点的位置上进行检测（图3.3.2）；
2）立式压缩机应在机身接合面上检测； 3）L型压缩机应在机身法兰面.上检测 两机身压缩机主轴承孔轴线的筒轴度应为Φ0.05mm； 组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于
0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于 0.10/1000。
3.3.3组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：
3.3.4气缸的组装应符合下列要求：
3.3.4气缸的组装应符合下列要
1气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严 密性试验，并应无渗漏； 2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度充许偏差应符合表 3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴 线时，不得在气缸端面加放垫片：
4卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允
3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀， 其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2
3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀 其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2
1油路应清洁和畅通； 2厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大 头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或 等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85%；薄壁外径大于 200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75%；薄壁连杆小头轴套 （轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套（轴瓦）面积的 70%； 3连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随 机技术文件的规定； 4连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，应 符合随机技术文件的规定； 5连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀拧 紧和锁牢。
3.3.6十字头的组装应符合下列要求：
1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%； 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。 3.3.7 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求： 1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个 圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活 塞环开口的距离应大于对应15°的弧长； 3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开 口间隙，应符合随机技术文件的规定； 4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应 能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外 止点间隙，应符合随机技术文件的规定； 6轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小 于活塞支承弧面的60%； 7活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。 3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求： 1 油、水、气孔道应清洁和畅通； 2 各填料环的装配顺序不得互换； 3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触 面面积不应小于端面面积的70%； 4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的 规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组 环面积的70%，接触应均匀
5刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向； 6填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规 定，并应能自由转动； 7填料压盖的锁紧装置应锁牢
6填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规 定，并应能自由转动； 7填料压盖的锁紧装置应锁牢。 3.3.9气阀的组装应符合下列要求： 1气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜； 2阀片的升程应符合随机技术文件的规定； 3气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴 状渗漏。
3.3.9气阀的组装应符合下列要
1气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜； 2阀片的升程应符合随机技术文件的规定； 3气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴 状渗漏。
.3.10盘车装置的组装，应符合下
1盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合随机技术文 件的规定； 2应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠
3.4.1压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤 清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺 栓孔和基础的位置，并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。 3.4.2附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可 不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在 现场做过局部改装时，应做强度试验。 3.4.3卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000；立式设备的 铅垂度偏差不应大于1/1000。
3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排
DBJ∕T 15-205-2020 轨道交通运营隧道结构安全评估技术规范3.4.5空气吸入口应安装过滤器或筛网：高架平台的梯
应大于50；金属楼板应具有防滑表面
3.4.6DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气体管道的 连接，应采用焊接或法兰连接
3.5.1压缩机启动前，应符合下
3.5.2压缩机空负荷试运转，应符
应将各级吸、排气阀拆下； 应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常： 应检查盘车装置《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程 CECS234：2008》，应处于压缩机启动所要求的位置；
4点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，依次运转 5min、30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况 且应正常； 5运转中润滑油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润 骨油的温度不应高于70℃； 6各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃； 7运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动