GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf

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GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf简介:

《GB50755-2012钢结构工程施工规范》是中国工程建设标准化协会(CSCEC)发布的一部关于钢结构工程设计、施工、验收的国家标准。该规范于2012年发布,替代了之前的GB50755-2003版本,对于钢结构的施工质量、安全、耐久性以及工程的全过程管理提供了详细的规定和指南。

GB50755-2012涵盖了钢结构工程的各个环节,包括设计要求、材料选用、施工方法、安装技术、连接方式、焊接工艺、防腐和防火处理、结构检测、验收标准等。它不仅适用于新建的钢结构工程,也适用于钢结构的改造和加固项目。

该规范对钢结构施工的工程质量控制、施工过程的安全管理、以及保证结构的性能和安全性能具有重要的指导意义,对于钢结构行业的发展和规范施工有着重要的作用。它是钢结构施工人员、设计人员、监理人员和相关质检人员必须遵守的技术法规。

GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf部分内容预览:

5.7.2材料入库前应进行检验,核对材料的晶种、规格、批号、 质量合格证明文件、中文标志和检验报告等,应检查表面质量、 包装等。

5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放,材料 堆放应有标识,

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时,应核对其

DBJ*1∕T 188-2017 城市轨道交通工程安全监测技术规程5.7.5剩余材料应回收

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时,应核对其品种 格和数量,并应分类保管。

5.7.** 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀,并应放置垫木或 垫块。

5.7.7焊接材料存储应符合下列规定:

1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分 别存放在干燥的存储室内; 2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前,应按产品说明书的要 求进行焙烘。

5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤,

*.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护 电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工 *.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50**1规定的基本条件和人员资质, *.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法,应符合现行国家标 准《焊缝符号表示法》GB/T32*和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定,图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 *.1.*焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50**1的有关规定执行,坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后

准《焊缝符号表示法》GB/T32*和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定,图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 1*惧缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构惧规范》GI

5.1.*焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50**1的有关规定执行,坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后 执行。

*.2.1焊接技术人员(焊接工程帅)应具有相应的资格证书: 大型重要的钢结构工程,焊接技术负责人应取得中级及以上技术 职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 *.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训,并应 经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 5.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级 证书,并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 *.2.*焊工应经考试合格并取得资格证书,应在认可的范围内 焊接作业,严禁无证上岗

5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头 形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢 结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方 法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准 (钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定。 *.3.2焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或 采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包 括下列内容: 1 焊接方法或焊接方法的组合; 2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围; 3 填充金属的规格、类别和型号; * 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差; 5 焊接位置; *焊接电源的种类和极性; 7清根处理; 8焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层 和焊道分布); 9预热温度及道间温度范围; 10焊后消除应力处理工艺; 11其他必要的规定。

*.3.3焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下 列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案: 1作业环境温度不应低于一10℃; 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%;

3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区 最大风速不应超过8m/s;当气体保护电弧焊时,焊接作业区最 大风速不应超过2m/s

皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢纟 是接规范》GB50**1的有关规定进行检查。

取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材,加热到规定的 最低预热温度直不低于20℃后再施焊。

定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不耳超过设计焊缝厚 度的2/3;长度不宜小于*0mm和接头中较薄部件厚度的*倍; 间距宜为300mm~*00mm。

度的乙3; 本安月 不安天微费安 日 间距宜为300mm~*00mm。 *.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 于正式施焊预热温度20℃~50℃

。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊拉 ,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 式施焊预热温度20℃~50℃

V引弧板、引出板和衬垫板

*.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度 不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。 *.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧

*.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度

不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。 *.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧 焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm,理弧焊缝引出 长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、 碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整,严 禁用锤击落

*.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接,其间隙不应大于 1.5mm,并应与焊缝充分熔合。手工电孤焊和气体保护电弧焊 时,钢衬垫板厚度不应小于*mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度 不应小于*mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。

*.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法,并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上 且不应小于100mm。温度测量点,当为非封闭空间构件时,宜 在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处;当为封 闭空间构件时,宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 *.3.1*焊接接头的预热温度和道间温度,应符合现行国家标准 (钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定;当工艺选用的预热温 度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定 时,应通过工艺评定试验确定。

*.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形禾

0.3.15米用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最 小,可采用下列控制变形的焊接顺序: 1对接接头、T形接头和十字接头,在构件放置条件允许 或易于翻转的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜 对称于构件中性轴焊接:有对称连接杆件的节点,宜对称于节点 轴线同时对称焊接; 2非对称双面坡口焊缝,宜先焊深坡口侧部分焊缝,然后 焊满浅坡口侧,最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称 焊接的循环次数; 3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。 *.3.1*构件焊接时,宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方

*.3.17构件装配焊接时,应先焊收缩量较天的接头、后焊收缩 量较小的接头,接头应在拘束较小的状态下焊接。

*.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时,需经疲 劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构 ,宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除 应力处理;仅为稳定结构尺寸时,可采用振动法消除应力。 *.3.19焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接 构件焊后热处理方法》JB/T*0**的有关规定。当采用电加热 器对焊接构件进行局部消除应力热处理时,应符合下列规定: 1使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温 控温性能应符合使用要求; 2构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度 的3倍,且不应小于200mm; 3加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料覆盖。 *.3.20用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型 振动工具进行,不应对根部焊缝,盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母 材进行锤击。

要求,应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺 参数选择 及技术要求》JB/T10375的有关规定。

*.*.1T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和 角接组合焊缝,其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/*「图 *.*.1(a)~图*.*.1(c)1,设计有疲劳验算要求的吊车梁或

构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为2,且不应 10mm[图*.*.1(d)]。焊脚尺寸的允许偏差为0~*mm。

图*.*.1焊脚尺寸

*.*.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高,应符合表*.*.2 的规定:

全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高,应符合表*.*.2

5.*.2对接接头的焊缝余高(mm

*.*.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度,较浅坡 口深度不应小于接头厚度的1/*。 *.*.*部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T 形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊 缝,其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/*JG 175-2011 建筑用隔热铝合金型材,且不 应超过10mm。

*.*.5由角焊缝连接的部件应密贴,根部间隙不宜超过2mm; 当接头的根部间隙超过2mm时,角焊缝的焊脚尺寸应根据根部 间隙值增加,但最大不应超过5mm。

弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;当角焊缝端部不设置引l 弧和引出板的连续焊缝,起熄弧点(图*.*.*)距焊缝端部宜大 于10.0mm,弧坑应填满

图*.*.*起熄弧点位置

*.*.7问断角焊缝每焊段的最小长度不应小于*0mm,焊段之 间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的2*倍,且不应大 于300mm。

*.*.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保 护电弧焊等焊接方法。平焊时,应分层熔敷焊接,每层熔渣应冷 却凝固并清除后再重新焊接;立焊和仰焊时【文山壮族苗族自治州】《城市建设项目规划管理技术规定》(2013年),每道焊缝焊完后 应待熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。

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