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中建超高层大体积混凝土施工方案（86P）.pdf简介：

"中建超高层大体积混凝土施工方案（86P）.pdf"这个文件可能是中国建筑集团（中国建筑股份有限公司）针对超高层建筑工程中大体积混凝土施工的详细技术方案。大体积混凝土施工是超高层建筑面临的一项重要挑战，因为这种结构的混凝土需承受巨大的荷载并需要控制温度变化以防止开裂。

这份86页的施工方案可能包括以下内容： 1. 项目背景和目标：介绍大体积混凝土施工在超高层建筑中的重要性，以及施工方案的制定目的。 2. 工程概述：包括建筑设计、结构特点以及施工环境等基本信息。 3. 施工工艺：详细描述大体积混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等各环节的技术要求和操作流程。 4. 温度控制：介绍如何通过温控措施防止混凝土开裂，如冷却系统、保温措施等。 5. 质量管理：强调质量检测和监控，保证施工质量。 6. 安全措施：针对高处作业、机械操作等可能存在的安全风险提出预防措施。 7. 应急预案：应对可能出现的施工问题和事故的处理办法。

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中建超高层大体积混凝土施工方案（86P）.pdf部分内容预览：

式中一一立柱的压应力； N一一轴向压力设计值： 中一一轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得 到,中 = 0.060; A一一立杆的截面面积，A=490.9mm； [］]一一立杆的抗压强度设计值，[f]=360.00N/mm； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反 力为

N=2.4*1+1.4*1 经计算得到N=3.8kN, O= 129.01N/mm2:

GB∕T 35172-2017 水泥窑用耐火材料抗生活垃圾预处理可燃物侵蚀性试验方法经计算得到N=3.8kN, O= 129.01N/mm2:

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A3基础底板大体积混凝土施工方案

立杆的稳定性验算 α<=[」，满足要求！ 浇筑混凝土的时放布料机的位置，以及墙柱插筋的位置均需要加设钢筋马凳 进行加强支架承载力。

A3#楼筱板基础的砖胎模施工，具体详见《二、三期地下室模板方案》中关 基础砖胎模砌筑要求。

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13基础底板大体积混凝土施工方案

43基础底板大体积混凝土施工方案

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A3基础底板大体积混凝土施工方案

6.2集水坑、电梯井筒模板设置

集水坑、电梯井筒模板采用多层复合模板后背木方，用脚手架钢管及方木 定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚架木板，作为承载平台。考虑到井筒

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13基础底板大体积混凝土施工方案

A3基础底板大体积混凝土施工方案

6.3特殊部位（核心筒内）的集水坑、电梯井简模板设置

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A3基础底板大体积混凝土施工方案

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A3基础底板大体积混凝土施工方案

T=3V/2bh=3×（0.6×35.7×1000×0.15）×0.4/（2×40X90）=0.536N/mm 2 <[fv] =1. 500 N/mm²? 木方次龙骨抗剪设计满足要求！ 文根据木方挠度， W=0.677q1*/100EI=0.677×（35.7×0.15）X400/（100×9500X40X90×90 X90/12】=0.041mm<[w]=400/250=1.6mm 木方次龙骨挠度满足要求！ （3）主龙骨计算： 主龙骨采用单钢管，按照48×3.0计算，W=8.985cm²，I=5.783cm4 主龙骨的固定采用间距600mm的拉钩，每根主龙骨所受的线荷载为 q=35.7×0.4=14.28kN/m，因此 M=0.1q12=0.1X14.28×0.6X0.6=0.515kN·m 钢管所受最大应力 α =M/W=0.515×1000000/8.985×1000=57.32 N/mm²<[o]=205N/mm² 钢管主龙骨抗弯设计满足要求！ 又根据钢管挠度， W=0.677q1/100EI=0.677X14.28X600/（100X2.1X100000X5.783X 10000】=0.554mm<[w]=600/250=2.4mm 钢管主龙骨挠度满足要求！ （4）拉筋的直径设计： 每个拉钩的覆盖面积为A=0.4×0.6=0.24m²， 该范围内的浮力为F=0.24×35.7=8.57kN，则： 所选拉筋的截面积As=F/fy=8.57×1000/360=23.8mm²，根据现场情况，选用 16的钢筋作为拉筋，其截面积为201mm²23.8mm²，满足要求！ 2）采用分层浇筑时，并筒底部的混凝土在初凝前时，所产生的浮力也大为减 小。

电梯井部位模板拆除后蓄水覆盖保温处理

电梯基坑、集水坑模板拆除后，坑内部采用蓄水并覆盖方式对其做保温处理 蓄水深度为电梯基坑（集水坑）深度。若发现混凝土内部与表层温差大，需采

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A3基础底板大体积混凝土施工方案

增加保温层厚度方式缩小温差。养护时，必须在坑的四周搭设临边防护（搭设要 求按照《安全施工方案》临边防护搭设要求），防止人员掉入坑内，

7.2.1混凝土泵的平均泵送量

7.2.2混凝土运输车辆、浇筑设备配置

Q1 60L N. 60V, + T S

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按每台地泵在施工现场预备两辆。 所以，每台混凝土泵总共需要混凝土搅拌运输车数量为： 4十2（备用）=6辆 因A3#楼基础底板混凝土方量大，考虑采用4台混凝土泵需要24辆混凝土运 输车供该段施工。

7.2.3混凝土浇筑时间及设备选择

7. 3 施工工艺流程

7.4.1测量仪器的准备

测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5 标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角 标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内 则混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便 随时抄平，控制标高正确性

7.4.3 轴线的投测

在混凝土底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及 墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经 坐标、角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

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墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

7.5.1混凝土浇灌申请

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包 括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、落度、是否掺加 掺和料和缓凝剂以及浇筑时间等。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，商混厂家试验室下达混凝土 配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同， 来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行 走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑

水泥采用都江堰拉法基水泥有限公司生产的P.042.5R水泥，粉煤灰采用 油电力有限公司生产的I级粉煤灰，砂采用成都地区中砂，细度模数应大于2.3

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下原材料，其性能指标如下：

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在混凝土浇筑前，提前上报监理、业主

及在混凝土浇筑前，提前上报监理、业主

7.7.1混凝土场外运输

由于本工程底板混凝土一次浇筑量大，为了保证连续浇筑，将采用成都聚力 商品混凝土有限公司提供的商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，与有关部门协 商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题，如道路交通、夜施扰民、民扰等。 施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以 免影响施工速度。 浇筑底板混凝土时，提前三天通知商品混凝土用混凝土搅拌站，由混凝土提 共方供应方运输车将地泵运至现场。进入施工现场后用地泵及混凝土泵车（根据 现场情况设置布料机）送到浇筑面上。在施工过程中，加强与混凝土提供方供应方 的通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性（混凝土提供方供应方应及时准 确到达目的地）

7.7.2混凝的场内运输

用泵送方式，预布置4个混凝土泵（拖式

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行编号。浇筑时汽车泵与地泵配合，确保A3筱板基础混凝土顺利浇筑完成。由于 北侧离基坑边缘较近，局部位置重型车辆通过存在隐患，因此浇筑底板混凝土时 要严格控制混凝土运输和浇筑的路线。供应围墙外地泵的搅拌车通过1#、2#大门， 供灰完成后的空车由3#门进入并经过洗车池，从4#门驶出并原路返回；供应其余 三个地泵的搅拌车由3#门进入，浇筑完毕的空车经过洗车池，由4#门驶出并原路 返回；施工中严格按照此路线行驶。 混凝土罐车进入施工现场内，由搅拌站现场调度统一进行安排指挥，让混凝 土罐车按混凝土泵编号进行停靠浇筑混凝土，确保不同标号混凝土浇筑的准确性。

7.8泵管的布置及要求

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7.8.1混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。 脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成 钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之 及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。 在泵管下边脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清 除。 7.8.2混凝土输送管应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配管 应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安 全施工，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路绝不充许 承受任何拉力。 7.8.3水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定， 以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。 7.8.4各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送 时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。 7.8.5为保证混凝土入模温度建筑工程脚手架施工方案，在寒冷的冬季应对整个泵管用草袋进行覆盖 避免温度过低。 泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图

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7.8.6输送泵管的架设

为了使得输送泵管在位置改动时更加方便JT／T 1266-2019标准下载，在底板上设置小板凳将泵管架 300一500mm，端部设4米的软管。

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