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JC／T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf简介：

"JC/T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf" 是一份由中国陶瓷工业协会（China Ceramics Association）发布的标准文件。该规程主要针对玻璃窑（Glass Furnace）在生产过程中使用的耐火材料，提供了详细的使用要求、性能指标、检验方法以及操作指导规则。

这份规程涵盖了耐火材料的选择、安装、使用过程中的维护管理、材料更换时机的判断、故障处理等方面，旨在确保玻璃窑的稳定运行，延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本，提高玻璃产品质量。它适用于玻璃工业领域的专业人士，如陶瓷工程师、窑炉操作员和技术管理人员参考使用。

由于这是一份技术性较强的规范，非专业人士可能需要具备一定的陶瓷工业知识才能完全理解。如果你需要获取这份规程的具体内容，可能需要专业数据库访问或者购买该标准。

JC／T60004-2019 玻璃窑用耐火材料使用规程.pdf部分内容预览：

表8玻璃窑炉砌体的允许误差

5.7.3.3窑炉大殖内表面应平整，错牙应不大于2mm。检查数量为抽查(2～4)处，每处5m。检验方 法为观察检测和尺量检测。 5.7.3.4格子砖格孔应上下对齐、垂直，格子砖与蓄热室墙间间隙应符合设计规定。检查数量为全数 检查。检验方法为观察检查和尺量检查。 5.7.3.5砌完的窑炉砌体内表面应清洁，胀缝内不应有杂物。检查数量为按部位抽查(3～5)处，每处 5㎡。检验方法为观察检查。

JC/T 600042019

JTG E60—2008标准下载6. 1. 1通用要求

6.1.1.1施工完毕的熔窑已验收合格。 6.1.1.2宜采用热风烤窑。 6.1.1.3烤窑前应根据窑型和配套耐火材料制定详细的实施方案

6.1.2.1密体检查应按以下规定

6.1.2.1窑体检查应按以下规定： a） 应确认大殖内表面平整，无大小头倒置，锁砖、砖缝宽度、大殖膨胀缝和殖砖膨胀缝规范， 纵向砖缝整齐均匀： b） 胸墙墙体应平直，无内外倾现象，膨胀缝留设应满足设计要求； c 小炉膨胀缝应满足大殖膨胀时小炉外移的要求，小炉口平殖应无横向裂纹： d) 山墙殖泥缝应满足设计和砌筑规范要求，殖砖无横向裂纹，殖碴结构合理，殖碴挂钩砖与托铁 板的间隙应符合设计规定： e） 投料口L型吊墙两侧膨胀缝应能满足自由膨胀的需要，鼻区边封砖应干砌； f） 应对殖、胸墙、池底、池壁、小炉和烟道内表面用真空吸尘的方式清扫，池底至少吸尘两次； 膨胀缝内不得有任何杂物； g 应在膨胀缝、山墙两侧、小炉底部、投料池底部和流道入口底部等测量点做好膨胀标记； h 烤窑前应确认殖顶外表面所采用的保温方式，即冷保温或热保温。 6.1.2.2钢结构检查应符合以下规定： 不应有影响窑体正常膨胀的任何障碍； 活动的金属结构件应无卡死或焊死，窑体周围应有足够的膨胀空间，应确认所有临时支撑件全 部拆除； ） 投料口、耳池、拐角处顶丝和顶铁应焊好顶牢； d) 熔窑立柱应垂直、无扭拧；各拉条、螺母和顶丝应规范，按设计要求留有足够的螺纹长度，留 充分的松动余地和操作空间； e） 所有螺栓、螺母和连接件应无漏装，安装应正确； ） 应对柱角顶铁或拉杆进行检查。 6.1.2.3烤窑设备的安装及试运行应符合以下规定： a） 应对油、气管路进行压力试验，试验压力宜为1.0MPa，保压240min检漏： 高压风机应进行单机试车及联动试车： ） 应合理布置热风发生器。喷嘴周围应用保温棉做临时密封后逐台点火试运行： d) 大殖每节中间沿纵向应至少设三个膨胀尺，其刻度应精确到毫米，烤窑前统一校零，应直接 坐在殖面上，不应放在殖保温砖或保温材料上，并用耐火泥找平，用砖压牢，烤窑期间不应磁 撞和挪动： e） 热电偶应采用K型，使用前应逐一校对，热电偶插入窑内净深度应为100mm～150mm。应使用 相应的温度补偿导线联接。宜采用数字温度循检仪显示温度读数，精度0.5度： f）点火前，应确认截断闸板和调压闸板处于关闭状态。

6.1.3烘烤温度控制

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6.1.3.2应按制定的升温制度进行升温，典型的升温制度见表9。对于全氧窑烤窑，从室温 产,升温速率宜不超过 5℃ / h。

表9典型的600t/d浮法熔蜜烤蜜升温制度

表10典型的600td浮法熔密烤密相应闸板设置

典型的600t/d浮法熔蜜烤蜜期间各分支烟道手

6.1.3.4熔窑温度升至过大火温度前应采用烤窑热风发生器进行升温。 6.1.3.5过大火温度应为1000℃～1050℃。 6.1.3.6工作部宜与熔化部应同步升温。

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6.1.3.7当熔化部温度达到1350℃~1400℃时应开始热装密

6.1.4.1熔窑各处膨胀控制应由专人统一调控，以“少松勤松”为原则。 6.1.4.2殖体的膨胀按要求通过松拉条/顶丝来控制，升温期间殖顶应高于理论标高5mm~10mm。 6.1.4.3以设计的殖顶标高为零基准，典型烤窑松拉条情况见表12。

典型的600t/d浮法熔窑烤窑膨胀控制表

6. 1.5 冷却风/水开启

6.1.5.1应制定对熔窑所有冷却风/水开启的专用方案。 6.1.5.2熔窑各处冷却风/水的开启应由专人统一指挥。冷却风、冷却水的开启时间及流量控制应制定 专项方案。对于L型吊墙冷却风开启时间以钢结构温度不超过80℃为时间结点；钢殖碴温度超过80℃ 时应开启钢殖碴风。池壁冷却风的开启，由玻璃厂根据池壁砖配套水平、生产玻璃品种及能耗要求确定 开启时间，原则上至少一个月以上给足设计风量，每次增加量要均匀。

1.6.1过大火前准备应符合以下规定： a）仪表自控系统应置于手动状态；生产燃烧系统参数应按工艺设计要求设置： b） 除烤窑主控和正常生产用热电偶外，应拆除其余烤窑用热电偶： c）根据窑压调整调节闸板的开度，各支烟道闸板开度宜按正常生产时的工艺要求设置。 1.6.2过大火操作应符合以下规定： a）窑温升高后开始不给燃料的换向操作（假换向），650℃时，每5min换向一次；750℃时，每10min 换向一次：850℃时，每20min换向一次； b） 熔化部温度达到1000～1050℃时进行过大火操作： 应根据火焰和温度的要求，适宜供给助燃风； d 窑压宜为5Pa10Pa： 过完大火后，应监控池壁纵向顶丝松紧度 过完大火后，应对膨胀缝进行封堵，不应使用硅酸铝或碱性材料填塞

[6.1.7.1断电预案应按以下要求

a 整个烤窑过程中应一类供电、供气： b） 若断电时间超过10min，应采取熔窑及烤窑设备保全措施，关闭截断闸板，应监控殖面变化并 结合温度区间及下降量作紧大殖操作；应关闭天燃气或柴油调节阀，切断支管道供气、供油阀 门，高温阶段宜将燃烧筒向外抽出，端头搭在池壁或胸墙砖上： c）来电炼复时，应按投料口、窑两侧，一对一启动风机和热风发生器。 6.1.7.2断燃料预案应按以下要求： a） 烤窑过程中应保证全程燃料及压缩空气压力稳定； b 若断天然气，应采用熔密及烤密设备保全措施： C 着管道有漏气或漏油点，应根据现场情况进行处理，不得动火动焊。 6.1.7.3停水或水路系统故障预案应按以下要求： a 窑温小于300℃，水路系统故障若在短时间解决，应继续升温，否则宜保温； b） 窑温大于300℃，水路系统故障若在短时间解决，应继续升温，否则宜保温。 6.1.7.4其他事项预案应按以下要求： a）大窑温度在200℃～300℃区间，若故障影响到窑体膨胀，应采取保温措施； b）大密温度超过300℃，应根据现场情况确定是否继续升温

6.2熔案的巡检及检修

6.2.1.1应建立日常巡检制度。 6.2.1.2 应执行投料规程，控制料走向。 6.2.1.3 应确保换向时间及拉引量稳定。 6.2.1.4 应定时清洁大殖顶及投料口的积料。 6.2.1.5 应定期对蓄热室进行吹扫、捕孔或烧瘤。 6.2.1.6 应定时检查窑体结构件、冷却风/水及临时保窑风/水系统。后期应增加巡检频次。 6.2.1.7应备好日常保窑用的各种工器具、泥料砖材、设备等T／CECS587-2019标准下载，发现局部透火、渗玻璃水、漏冷却风 等，应及时封堵。封堵材料应与原有砖材匹配。

JC/T60004—2019

JC/T60004—2019

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6.2.2.1对熔窑运行中出现的问题应及时进行热修。 6.2.2.2热修前应制定详细的方案。 6.2.2.3硅质大殖局部烧穿且洞口较大，应用钢板模支托用硅质热补料填补捣实或焊补。施工过程中， 不得脚踏顶，应搭设临时操作平台施工。 6.2.2.4烤窑或使用操作不当导致的上部结构发生开裂、塌落等应对上部结构修补，宜用同质材料热 修补或焊补。 6.2.2.5蓄热室墙体修补时拆除尽可能减少高低差距，或墙体成阶梯状拆除面，相邻阶梯面高差不大 于500mm。 6.2.2.6池壁砖受侵蚀至厚度不足100mm时，应进行帮砖。帮砖厚度宜为75mm～120mm。应提前至少 7d将加工好的砖材放于小炉下过道预热或采用专用烤砖炉进行预热。

2.2.1对熔密运行中出现的问题应及时进行去

DG∕TJ08-2040-2021 公共建筑绿色及节能工程智能化技术标准6.3.1正常冷修保密

6.3.1.1冷修方案应在计划止火前半年以上开始制定。 6.3.1.2冷修宜实行水淬法放玻璃水。 6.3.1.3对熔窑实施缓慢降温，不得用水降温。 6.3.1.4拆除结构时，应对相邻部位需复用的炉体材料采取有效保护措施。