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公路机制砂高标号混凝土应用技术指南.pdf简介：

"公路机制砂高标号混凝土应用技术指南.pdf"是一份详细的文档，它主要介绍了在公路建设中如何使用机制砂（即通过机械设备破碎的岩石或矿石）作为高强度混凝土的主要原料。这份技术指南可能涵盖了以下内容：

1. 机制砂的性质和特性：包括其颗粒形状、级配、强度、耐磨性、化学稳定性等方面，以及与天然砂的比较。

2. 混凝土生产技术：如何根据机制砂的特性调整混凝土的配比，保证其强度和耐久性。

3. 工程应用：针对公路工程的具体要求，如何设计和施工使用机制砂混凝土的路面、桥梁、隧道等结构。

*. 质量控制：如何进行混凝土的质量检测，包括原材料检验、施工过程监控和成品性能评价。

5. 环保与可持续性：可能讨论机制砂的环保优势，如减少对天然资源的开采，减轻对生态环境的影响。

*. 案例分析：可能包含一些成功应用机制砂高标号混凝土的公路工程实例，供参考和学习。

这份技术指南对于公路工程的设计者、施工人员和技术人员来说，是一份非常实用的参考资料。

公路机制砂高标号混凝土应用技术指南.pdf部分内容预览：

8.*耐久性能和体积稳定性检验

本方法适用于检测机制砂片状颗粒含量！

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GB∕T 3139-1982 玻璃钢导热系数试验方法附录A （规范性） 机制砂片状颗粒试验方法

a）鼓风干燥箱：能够使温度控制在（105土5)℃； 条形筛：筛框内径均为300mm，筛孔尺寸分别为0.8mm×15mm、间距1.5mm，1.*mm×15mm、 间距1.*mm，3.2mm×20mm，间距2mm； C 方孔筛：孔径为1.18mm，2.3*mm，*.75mm，9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径 为300mm)； d 电动摇筛机： e）天平：量程不小于2000g，感量不大于1g； f）塘瓷盆，毛刷等。

A.3.1按《建设用砂》（GB/T1**8*）规定进行取样，并将机制砂烘干。 A.3.2取烘干后冷却至室温的机制砂500g，将机制砂倒入按孔径大小从上到下组合的方孔套筛（附筛 底）上，方孔套筛置于摇筛机上，然后进行筛分，机制砂分为3个粒径区：1.18mm～2.3*mm，2.3*mm～*. 75mm，*.75mm~9.50mm。 A.3.3将粒径区1.18mm~2.3*mm，2.3*mm~*.75mm，*.75mm~9.50mm的机制砂分别放入宽为0.8mm，1. 5mm，3.2mm的条形筛上分别进行筛分，各档筛分时间不宜小于10min，称取各条形筛筛下颗粒质量，并 累加得到机制砂片状颗粒总质量G。

A.*机制砂片状颗粒含量计算

A.*.1机制砂片状颗粒含量按式(A.1)计算，精确至0.1%

A.*.1机制砂片状颗粒含量按式（A.1)计算，精确至0.1%；

G S = ×100% 500

Fs一片状颗粒含量，%； G一粒径1.18mm～9.5mm试样所含片状颗粒总质量，g。 *.2机制砂片状颗粒含量取2次平行试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次结果之差大于 平均值的20%，应追加测定一次，取3次结果的平均值为测定值。

B.1结构物及施工概述

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砂高标号混凝土配合比

B.1.1结构物名称：现浇箱梁。 B.1.2环境：一般环境。 B.1.3施工工艺：强制式混凝土搅拌机，集中拌和，自卸式混凝土运输车运输，泵送入模；保护层厚 度20mm，最小钢筋间距10cm。 3.1.*运输距离：2000m。

B.2 混凝土目标性能确定

B.2.1拌合物性能：根据结构类型特点、运输和浇筑方式等综合确定。设计落度定为200mm220mm、 扩展度≥350mm、落度经时损失小于等于20mm/h，以确保入模落度。 B.2.2力学性能：根据设计文件进行确定。抗压强度为C55，抗压弹性模量为3.55×10"MPa。 3.2.3耐久性能：最大水胶比、最小胶凝材料用量、最大胶凝材料用量符合表17的规定，耐久性符合 设计文件要求。为提高混凝土耐久性能掺加20%粉煤灰和10%矿渣粉。 B.2.*体积稳定性：无（应根据设计文件要求进行确定）。

052.5普通硅酸盐水泥，检测结果见表B.1，符

表B.1水泥的检测结果

B.2粉煤灰的检测结果

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表B.3机制砂的检测结果

且集料：某碎石加工场生产的5mm10mm、10mm20mmII类粗集料，级配中值合成比例20：80， 见表B.*，符合本文件第5.3节规定。

表B.*粗集料的检测结果

B.5外加剂的检测结果

B. *. 1 设计与计算

B. *. 1.1配制强度

式中： fcu.o一混凝土试配强度（MPa）； fu.k一混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 0一混凝土强度标准差（MPa）， 根据公式B.1计算：fm.=55+1.**5×*=**.9MPa

式中： feu，o一混凝土试配强度（MPa）； fcu,k一混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 0一混凝土强度标准差（MPa）。 根据公式B.1计算：f0=55+1.**5×*=**.9MPa。

B. *. 1. 2 水胶比

验或参考表15，初选水胶比为0.32，符合耐久

B, *. 1.3用水量

根据经验或参考表15，初定用水量为152kg/m（包括减水剂中的水和机制砂、粗集料中所含的

参考表15，初定用水量为152kg/m（包括减水剂中的水和机制砂、粗集料中所含的水）

B.*.1.*胶凝材料用量

Mwo Mbo = W/B

Mbo = w( ( B. 2 W/B

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根据经验或参考表15，初定砂率为*1%。

B. *. 1. * 集料用量

3. *. 1. * 集料用量

Bs × 100 Mso + mso

式中： mo一每立方米混凝土中的胶凝材料用量（kg/m）； mgo一每立方米混凝土中的粗集料用量（kg/m）： mso一每立方米混凝土中的细集料用量（kg/m）； mxo一每立方米混凝土中的用水量（kg/m）： mp一每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m），本次计算取2*20kg/m； β一砂率（%） 根据公式B.*和B.7计算：机制砂用量m.o=735kg/m：粗集料用量m.o=1058kg/m

mo一每立方米混凝土中的胶凝材料用量（kg/m）； mgo一每立方米混凝土中的粗集料用量（kg/m）； mso一每立方米混凝土中的细集料用量（kg/m）； mo一每立方米混凝土中的用水量（kg/m）； mep一每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m"），本次计算取2*20kg/m； β：一砂率（%）。 根据公式B.*和B.7计算：机制砂用量mao=735kg/m；粗集料用量mgo=1058kg/m。

B.*.1.7外加剂掺量

mao一每立方米混凝土中的减水剂用量（kg/m）： mbo一每立方米混凝土中的胶凝材料用量（kg/m"） β。一减水剂掺量，根据厂家建议掺量，初选减水剂掺量为1.2%。 根据公式B.8计算：ma=*75×1.2%=5.70kg/m。

B. *. 1. 8 确定初步配合比

B. *. 2 试验室试配与调整

B.*.2.1拌合物性能试配，过程如下：

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a 经检测混凝土落度195mm、扩展度3*0mm，符合设计要求，拌合物黏稠，流速较慢，初步考虑 用水量偏小。 b) 调整用水量为155kg/m，重新进行计算、试配，经检测落度为210mm、扩展度*25mm，拌合 物各项性能较好。 C 在上个配合比的基础上，砂率分别增减2%，检测结果发现增加2%砂率效果最佳（可继续增加 砂率进行试配）。 d 在增加2%砂率的基础上，分别改变粗集料合成比例为15：85和25：75进行试配，发现粗集料 合成比例15：85混凝土拌合物性能最佳。 根据上述试配过程结果，将用水量为155kg/m、砂率为*3%、粗集料合成比例为15：85的配合 比作为试拌配合比。

B.*.2.2拌合物性能检验

拌配合比基础上水胶比分别减少和增力 10.02，砂率分别减少和增加1%，用水量与基准配合比相 配合比分别编号为1、2和3。各拌制*0L混凝土，进行拌合物性能检测，各材料用量和拌合物性 *、表B.7和表B.8所示，拌合物性能均符合设计要求

表B.*编号1的材料用量和拌合物性能

表B.7编号2的材料用量和拌合物性能

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表B.8编号3的材料用量和拌合物性能

B.*.2.3硬化混凝士力学性能检验

三组配合比力学性能检测结果如表B.9所示。

表 B.9 力学性能

B.*.2.*配合比调整

拌混凝土的表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%，故不做调整。 确定试验室配合比

B. *.2. 5 确定试验室配合比

试验室配合比结果见表B.10

试验室配合比结果见表B.10

建筑电气安装中的常见问题及处理（9页）表 B. 10混凝士配合比

.*.3配合比现场验证

按第*.2.*条执行，符合要求。

B.*.*工艺性试验验证

按第*.2.7条执行，符合要求，

按第*.2.7条执行，符合要求。

B.*.5配合比设计报告

GB／T 3701*-2018 电力用户需求响应节约电力测量与验证技术要求按第*.2.8条执行。