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某市火车站广厅桁架工程施工组织设计简介：

一个火车站广厅桁架工程施工组织设计通常会包括多个部分，以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目背景与概述：介绍项目的地理位置、规模、建设目的、广厅的功能定位以及桁架的作用，如作为结构支撑或装饰元素等。

2. 设计与施工内容：详细描述桁架的结构形式（如钢架、混凝土桁架等）、尺寸、材料选择、节点连接方式等。同时，可能包括施工图纸的详细解读。

3. 施工组织：包括施工流程图，如基础施工、桁架预制、吊装、焊接、防腐、油漆等关键步骤的顺序安排。还会涉及各阶段的工期计划。

4. 施工队伍与资源：描述负责此项工程的施工团队，他们的专业能力及经验，以及所需的设备、材料、人力资源等。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如高空作业安全、防坠落、防火等，以及质量控制策略，如使用何种质量检验标准和方法。

6. 施工进度与控制：制定详细的时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制方法。

7. 应急预案：针对可能遇到的如恶劣天气、设备故障、人员伤亡等突发事件，制定应对策略和应急预案。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土污染，以及文明施工的要求。

以上是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

某市火车站广厅桁架工程施工组织设计部分内容预览：

构件清单数量的复核。确认交付的包装箱数量（或构件数）。

付时包装箱（或构件）是否因运输搬运产生损坏、丢失或污染；或是恶劣环境条件引起的损坏等。

对特殊的物资交付时应附有注意事项说明书。

必要时，由双方共同参与开箱清点确认工作。

认真办理交接手续高速公路隧道及跨线桥 施工组织设计，包括数量、质量的认可。

第六章 现场安装手工电弧焊焊接技术

一、 本章适用于普通碳素结构钢（GB700—800）优质碳素结构钢（GB699—88），低合金高强度结构钢（GB1591—94）的手工电弧焊

1、焊条应符合国家标准，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能试验，确定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。

2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：

① 酸性结构钢焊条（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，一般情况下允许不烘干。

② 碱性低氢型结构钢焊条（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，经350—400℃烘干1—2小时，后放在100—150℃的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重复烘干。

3、焊条使用和保管应按以下规定：

① 车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。

② 碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。

1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时，低碳钢的焊接可选用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。

2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。

② 带坡口多层焊时，首层用Ф3.2—Ф4焊条，其他各层用直径较大焊条。

③ 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于Ф4。

④ 焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。

3、焊接电流选择

① 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。

② 焊接电流与焊条直径有关，选择电流（I）可按近似公式计算：

④ 立焊时，焊接电流比平焊时要小15—20%，横焊仰焊时小10—15%；焊件厚度大，应取电流的上限值。

1、引弧应在焊缝前方进行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。

2、焊缝长度超过1000毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选“焊缝中心”，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许同时由两端焊向中间。

5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’

焊接顺序

3、对手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底时）应采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。

4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。

5、熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将零件边缘咬出缺口。

6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。

7、手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。

8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点：

① 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；

② 用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。

五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施：

1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

a）产生的主要原因：

① 焊接时选用过大的焊接电流。

② 焊接中焊条的把持角度不当。

③ 焊接操作的速度不当。

⑤ 焊接选用的焊条直径不当。

b）纠正预防措施：

选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。

焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。

操作时电弧不要拉的太长。

c）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。

a) 产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度过快。③坡口形状不当。④金属表面有锈，杂物没清理干净。⑤焊条直径选用不当。⑥焊接时运条角度不当。⑦焊接区域热量不足。

b) 纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。③坡口加工要保持适当角度。④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

c) 返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。

3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

a) 产生的主要原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。②焊接电流过小。③焊条的角度不适当。④焊接时运条速度、方法不当。

b) 纠正预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大。②严格控制熔池温度，防止过高。③焊接时注意运条速度和角度。

c) 返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。

a) 产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度太慢。

b) 纠正预防措施：①在工艺要求内尽量提高焊接电流。②焊接速度选用加快。

c) 返工处理：用手提砂轮机打磨。

5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。

a) 产生的主要原因：①焊接层次未控制好。②焊接运条速度过快。③焊条收弧未填满弧坑。

b) 纠正预防措施：①注意焊接层次的控制。②选用适当的运条方法和速度。③焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。

c) 返工处理：采用补焊进行处理。

6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。

a) 产生的主要原因：①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时的焊接层次控制不好。③焊接速度不当。

b) 纠正和预防措施：①注意控制焊接层次。②选用适当的焊条直径。③焊接时注意运条速度。

c) 返工处理：①焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。②焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。

7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。

a) 产生的主要原因：①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。②母材钢种中含硫量过多。③焊条的性质和烘焙温度不足。④焊接部位冷却速度快过。⑤焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。⑥空气湿度太大。

b) 纠正和预防措施：①选用适当的手工电弧焊焊条。②选用烘焙适当的低氢型焊条。③采取对母材预热等方式延迟冷却速度。④清理焊接区的锈和杂物，镀锌件应选用特殊焊条。⑤去除母材焊接区的结露。

c) 返工处理：①表面较浅的凹陷可以直接补焊。②其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理，去除气孔后再进行修补。

8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起，它分为根部未焊透、层间未焊透QB／T 5542-2021 绿色设计产品评价技术规范 房间空气调节器.pdf，未焊透有时和未熔各很难区分。

a) 产生的主要原因：①采用的焊接电流过小。②焊接速度过快。③焊接根部处理不当。④坡口加工角度过小。⑤装配间隙过小。⑥钝边过大。

b) 纠正和预防措施：①焊接时加大一点电流。②焊接速度不要太快。③焊件根部处理彻底。④控制好焊接坡口的角度。⑤注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。⑥坡口的钝边不应留的太厚。

c) 返工处理：返工处理方法同未熔合。

9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、钨氧化物等。

a) 产生的主要原因：①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。②焊接操作不当。③焊接电流过小。④使用不合适直径的焊条。⑤运条角度不对。⑥焊接速度不当。⑦母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。

b) 纠正和预防措施：①前一道焊渣应清除干净。②焊接时应分清焊渣和铁水。③适当加大焊接电流。④选用合适直径的焊条。⑤注意控制运条角度。⑥适当放慢焊接速度。⑦对焊接区域进行预热。

c) 返工处理：返工处理的方法同未熔合的处理方法。

10、裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，也是各种材料焊接中经常遇到的问题。裂纹根据发生的时间不同分为热裂纹和冷裂纹两种。它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013》，焊接速度中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界而产生的缝隙。其表现为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。