DB21T 3413-2021标准规范下载简介
DB21T 3413-2021 地下自防护混凝土结构耐久性技术规程.pdf简介：
DB21T 3413-2021《地下自防护混凝土结构耐久性技术规程》是一部技术标准，它详细规定了地下自防护混凝土结构的设计、施工、维护和耐久性评估等方面的要求。地下自防护混凝土结构主要用于地下工程，如地铁、隧道、地下车库、地下建筑物等，对于其耐久性有着严格的规定，以确保在长期使用中抵抗环境侵蚀、化学侵蚀、冻融破坏等多种因素的影响，保证结构的稳定性和安全性。
该规程可能涵盖了混凝土材料的选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、环境影响评价、维护保养策略等方面的内容，为地下混凝土结构的建设提供了标准化的技术指导。通过遵循该规程，可以有效提高地下工程的使用寿命和性能，降低运营维护成本。
DB21T 3413-2021 地下自防护混凝土结构耐久性技术规程.pdf部分内容预览：
，5，3代字阅出环现下的自防比送 限循外现实别和用等级拥定， 下自防护混凝土应采用D型非膨胀混凝土外加剂和矿物掺合料等原材料配制，不宜单独使用 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料；不应使用高钙粉煤灰，水泥和矿物掺合料不得 加入石灰石粉。 5.5.4化学腐蚀环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混 凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.5.4的规定。
下自防护混凝土应采用D型非膨胀混凝土外加剂和矿物掺合料等原材料配制，不 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料；不应使用高钙粉煤灰，水泥和矿物 加入石灰石粉
5.5.4化学腐蚀环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混 凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.5.4的规定。
CJ∕T 257-2014 铝合金及不锈钢闸门.4化学腐蚀环境中混凝土材料与钢筋的保护层最小厚厚
注：化学腐蚀环境中的素混凝土结构构件，其混凝土的最低强度等级和最大水胶比应与配筋混凝土结构构 件相同
经试验确定。 6.1.3自防护混凝土的生产、计量和检验设备应符合现行国家标准的有关规定，并应定期 检定、校准。 6.1.4自防护混凝土原材料进厂后应按种类、批次分别储存与堆放，进入施工现场的自防 护混凝土及其他材料应符合设计要求和有关规定。应对所用原材料的主要技术指标进行复验 经检验合格后方可使用
5.1.8地下自防护混凝土结构
6.2.1自防护混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定。 6.2.2自防护混凝土配合比应满足混凝土施工性能，强度以及其他力学性能和耐久性能应 人证江丽
3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜采用矿物掺和料；单掺的矿物掺
6.2.3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜采用矿物掺和料：单
不应小于10%，火山灰质材料不应小于30%，并应降低水泥和矿物掺和料申的含碱量和粉 煤灰中的氧化钙含量。胶凝材料的其他技术要求可按现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应 技术规范》GB/T50733的规定执行。 6.2.4填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带）可采用膨胀剂，也可采用膨胀剂与非膨 胀混凝土外加剂复合使用，掺量应经试验确定， 6.2.5混凝土配合比应经试配、调整并进行相关耐久性试验验证后确定。
6.2.6对首次使用或使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定
6.3.1自防护混凝土应由预拌混凝土生产企业提供，并符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902的规定，其质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 6.3.2自防护混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准备工作。原 材料进场后应按种类、批次分别储存与堆放，并对所用原材料的主要技术指标进行复验，经 检验合格后方可使用。 6.3.3自防护混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量装置应定期检定 每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校核。 6.3.4自防护混凝土配料应按照配合比对原材料用量准确计量，每盘混凝土各组成材料的
6.3.4自防护混凝土配料应按照配合比对原材料用量准确计量，每盘混凝土各组成材料的 计量允许偏差应符合表6.3.4的规定
表6.3.4每盘各组成材料的计量允许偏差
6.3.5对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数，并及时调整拌合水和骨料的用量。 6.3.6使用液态外加剂时，应采取有效措施使溶液浓度均匀一致，冬期施工时应有保温以 及加热措施，以防止产生沉淀。
6.3.7使用粉体外加剂时应延长搅拌时间，宜采用自动计量方式，当采用人工计量添加方 式时，应有视频监控措施。 6.3.8开盘搅拌时，试验室人员应向搅拌站操作人员提供由专职技术负责人签字认可的混 凝土施工配合比通知单，搅拌站操作人员不得擅自更改施工配合比；当需要调整施工配合比 时，应由试验室技术负责人决定，并应作签字记录。 6.3.9搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国 家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。 6.3.10自防护混凝土落度检测每100m不应小于1次，且每一工作班不应少于二次检测 同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水、离析分层现象出现
6.4.1采用搅拌运输车运送混凝土，在运输过程中混凝土拌合物应保持均匀性，不应产生 分层、离析现象，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.4.2混凝土运输车上应设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求， 6.4.3混凝土运输车接料前，应将运输车筒内残余混凝土及积水排净 6.4.4运输频率应保证混凝土施工的连续性，运输过程中其搅拌筒应一直保持转动，严禁 向筒内加水。 6.4.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜超过1.5h，当需要延长 混凝土的保塑时间时，应在订货合同中事先约定。 6.4.6自防护混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单上的内容至少应包括： 需方；供方；工程名称；浇筑部位；混凝土标记；供货日期；运输车号；供货数量；发车时 间；到达时间；浇筑时间；供需双方确认人签字。 6.4.7混凝土拌合物运输至浇筑地点后及时检验混凝土拌合物的工作性，其落度应符合 施工要求。
6.4.1采用搅拌运输车运送混凝土，在运输过程中混凝土拌合物应保持均匀性，不应产生 分层、离析现象，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.4.2混凝土运输车上应设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。 6.4.3混凝土运输车接料前，应将运输车筒内残余混凝土及积水排净。 6.4.4运输频率应保证混凝土施工的连续性，运输过程中其搅拌筒应一直保持转动，严禁 向筒内加水。 温
6.4.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜超过1.5h，当需要 混凝土的保塑时间时，应在订货合同中事先约定
5.4.6自防护混凝出厂时，应持有混 需方；供方；工程名称；浇筑部位；混凝土标记；供货日期；运输车号；供货数量；发车时 间；到达时间；浇筑时间；供需双方确认人签字。 6.4.7混凝土拌合物运输至浇筑地点后及时检验混凝土拌合物的工作性，其落度应符合 施工要求
6.4.8卸料前应采用快档旋转搅拌罐 满足施工要求时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量高效减水剂并快档旋转搅拌罐的措施， 减水剂掺量应有经试验确定的预案，严禁直接加水；当出现离析时，必须返回站内调整。 A
6.4.9当上述检验合格后，尚需进行混凝土强度的检验；强度检验试件的留置，对于同 工程，同一配合比的混凝土取样应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适当增加。 6.4.10当根据需要检验混凝土拌合物氯离子含量、含气量以及其他抗渗、抗冻融、抗氯离 子侵入指标等质量指标时，应符合相关标准的规定。 6.4.11预拌混凝土交货检验均应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货 单位的相关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送检
6.5.1自防护混凝土拌合物的泵送应连续进行，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工 技术规程》JGI/T10的规定
6.5.2混凝土浇筑前应完成下列准备工作
隐蔽工程验收和技术复核； 2 模板及支架或基桩成孔已完成，并验收合格： 3与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂，但不应沾污钢筋； 4应清除模板内或垫层上的杂物，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水 后不得留有积水。 6.5.3施工单位应根据混凝土发货单验证混凝土品种和使用部位，正确浇筑到规定的部位 严防错运和错用
6.5.4混凝土浇筑应符合下列规定：
1混凝土应连续浇筑GB／T 50252-2018标准下载，应有效控制混凝主的均匀性、密实性和整体性，浇筑间断时间 不得超过混凝土的初凝时间 2混凝土浇筑应按先远后近，同一区域应先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件 也下防渗结构应先外后里的浇筑顺序进行浇筑； 3底板混凝土当分层浇筑、分层振捣时，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。 4当浇筑部位的混凝土强度等级不同时（如梁板与柱头），应采取有效措施保证低强度 等级混凝土不进入高强度等级混凝土区域； 5混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，且不应低于5℃。
6.5.5自防护混凝土浇筑后的振捣应符合下列要
1浇筑后的混凝土应振捣密实，可采用插入式振捣、表面振动等方法，不得漏振 振和过振：
2采用振动棒变换插入点时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，振捣时间宜 为10s30s； 3振捣掺加引气剂混凝土时应使用振动频率不大于6000次/min的中低频振捣棒，并 空制时间避免过振； 4采用表面振捣器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘； 5振捣过程中，不得踩踏、挪动钢筋和预埋件，如发现偏差，应及时校正； 6特殊部位的混凝土应采取加强振捣措施； 7大体积混凝土浇筑振捣时，应在混凝土初凝前进行二次振捣。 5.5.6水平结构混凝土表面在终凝前对浇筑面进行多次抹压处理，抹压时应采用术抹，且 表面不宜压光。 6.5.7浇筑大体积混凝土时，应满足现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的 要求。 6.5.8混凝土浇筑应不留或少留施工缝，后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土浇
6.5.8混凝土浇筑应不留或少留施工缝，后浇带、
工养护方案应根据现场条件、环境条件、结构构件特点、技术要求、施工操作等因素确定 6.6.2自防护混凝土养护时间应符合下列规定： 1对于采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮 湿覆盖的养护时间不得少于7d； 2对掺用缓凝型外加剂的混凝土、天掺量掺合料混凝主、抗渗混凝土、强度等级C60 以上的混凝土、后浇带、膨胀加强带，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d 3地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间GB 15763.1-2009标准下载，不宜少于3d；带模养护结 束后可采用洒水养护方式继续养护。地下室底层墙中、柱带模养护时间不宜少于3d；拆模 后继续养护时间不宜少于14d； 4对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应覆盖保湿养护；混凝土硬化 后，宜采用蓄水养护或覆盖养护，养护时间不应少于14d