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SY／T 5226-2020 石油天然气钻采设备 抽油机节能拖动装置.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接提供PDF文件的详细介绍。SY/T 5226-2020《石油天然气钻采设备 抽油机节能拖动装置》是中国石油天然气行业标准，它主要针对石油天然气钻采设备中的抽油机节能拖动装置进行了规定。这份标准可能涵盖了节能设计、性能指标、技术要求、测试方法、检验规则等方面，目的是提升抽油机的能效，减少能源消耗，符合国家节能减排的政策导向。

该标准适用于石油和天然气的钻采过程中，对抽油机的节能拖动装置进行设计、制造、检验和使用，旨在促进石油行业绿色、高效的发展。如果你需要更具体的信息，建议查阅该标准的全文或者咨询相关领域的专业人士。

SY／T 5226-2020 石油天然气钻采设备 抽油机节能拖动装置.pdf部分内容预览：

抽油机节能拖动装置economicalpackageofpumpingunit 由YCCH超高转差率三相异步电动机（以下简称超高转差率电动机）或YCH高转差率三相异步 动机（以下简称高转差率电动机）和抽油机工频控制箱或抽油机变频控制箱（以下简称控制箱） ，专门用于拖动游梁式抽油机。

4分类、型号表示方法和结构型式

拖动装置根据配套超高转差率或高转差率电动机的不同分为两类；根据安装形式分为电动机与控 制箱整体安装和分体安装两类。

JC∕T 875-2001 玻璃锦砖4.2.1拖动装置的型号表示方法

结构安装代号，分体代号为F，整体式省略 技术参数代号，与电动机中心高对应关系见表1 分类代号，配套YCCH电动机省略，配套YCH电动机为 抽油机节能拖动装置代号

结构安装代号，分体代号为F，整体式省略 技术参数代号，与电动机中心高对应关系见表1 分类代号，配套YCCH电动机省略，配套YCH电动机为1 抽油机节能拖动装置代号

拖动装置技术参数代号与电动机规格代号对应关

4.2.2工频控制箱的型号表示方法

SY/T 52262020

4.2.3变频控制箱的型号表示方法

4.3.1电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1要求的IP23、IP44或IP54，控制箱的外壳防护等 级应符合GB/T4208要求的IP23。 4.3.2电动机的冷却方法应符合GB/T1993的要求，对于IP23防护等级为IC01，对于IP44、IP54 防护等级为IC0141。 4.3.3电动机的结构及安装型式应符合GB/T997要求的IMB3。 4.3.4拖动装置的安装结构分为整体安装和分体安装。 a）整体安装：控制箱为无底脚箱形结构，与电动机出线口直接连接，拖动装置中电动机的外 壳防护等级为IP23时，结构和外形安装尺寸如图1所示；电动机的外壳防护等级为IP44或 IP54时，结构和外形安装尺寸如图2所示。拖动装置的外形尺寸见表2。

图1整体安装拖动装置（IP23）结构和外形安装尺寸

整体安装拖动装置（IP44或IP54）结构和外形安

2.1电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态时不应低于5M2，在热状态时或温升试验后应不低 式（1）求得的值：

R=U/1000+ 1000

式中： R一一电动机定子绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（M2）； U一一电动机高转矩接线型式定子绕组的额定电压，单位为伏（V）； P一电动机高转矩接线型式的功率，单位为千伏安（千瓦）[kV·A（kW）]。 5.2.2电动机应能承受耐电压试验。耐压试验应在三相绕组对地、三相绕组相间及绕组与热检测器之 间进行。全值电压试验时间为1min，绝缘不被击穿。试验电压应尽可能为正弦波形。试验电压值应

武中： R一一电动机定子绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（M2）； U一一电动机高转矩接线型式定子绕组的额定电压，单位为伏（V）； P一电动机高转矩接线型式的功率，单位为千伏安（千瓦）[kV·A（kW）]。 5.2.2电动机应能承受耐电压试验。耐压试验应在三相绕组对地、三相绕组相间及绕组与热检测器之 间进行。全值电压试验时间为1min天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：气液联动执行机构技术规格书，绝缘不被击穿。试验电压应尽可能为正弦波形。试验电压值应

SY/T5226—2020为两倍的额定工作电压与1000V（有效值）之和。5.2.3电动机绕组单相的冷态直流电阻值与三相平均值之差，均应不大于平均值的2%。5.2.4F电动机空载试验应符合GB/T1032的规定。5.2.5电动机应在堵转试验时进行转子等效电阻的测定，用来间接判断转差率是否合格。5.2.6采用多转矩输出型式的电动机定子绕组应制成九个出线端，单转矩输出的电动机应制成六个出线端，多速电动机出线端按需要确定。绕组出线端应有永久性标志。装入式热保护系统应制成三或六对出线端，每对出线端应用符号T1、T2、T3、*"·、T6来表示，所有出线端应直接与接线板连接。从轴伸端视之，接线盒或控制箱应位于电动机右侧，接线盒应符合GB/T14711一2013中第6章的规定。5.2.7电动机应具有不需对电动机拆卸的轴承重新润滑功能，废旧润滑脂应有排出通道，润滑脂进出口应有可拆卸的密封丝堵。5.2.8当电动机三相绕组出线端标志的字母顺序与端电压相序同方向时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。5.2.9超高转差率电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应符合表7的规定，高转差率电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应符合表8的规定。具有多种转矩接线型式时，按高转矩接线型式考核。表7超高转差率电动机效率、功率因数和转差率的保证值同步转速，r/min电动机1000750其他1000750其他规格代号转差率效率，%功率因数%18075740.800.7620075.574.5200L0.820.771422576750.850.7725077760.860.7828078770.870.79280L78.50.880.8012 31579表8高转差率电动机效率、功率因数和转差率的保证值同步转速、r/min电动机1000750其他1000规格代号750其他转差率效率，%功率因数%18079 752000.800.788076200L22581770.820.8025082780.830.812808379 0.840.82280L84810.880.8631588879

5.2.10电动机在电压和频率为额定值时，超高转差率电动机堵转转矩倍数的保证值为3.0，高转差率 电动机堵转转矩倍数的保证值为2.75，低速、双速电动机堵转转矩倍数的保证值为2.0。具有多种输 出转矩型式的单速电机按高转矩接线型式考核，双速电动机按高转速接线型式考核。 5.2.11在额定电压下，电动机堵转电流倍数的保证值应符合表9的规定。单速按高转矩接线型式 双速按高转速接线型式考核

动机的堵转电流倍数保证

5.2.12电动机电气性能的容差应符合表10的规定

表10电动机电气性能的容差

5.2.13电动机的绝缘和温升应符合下列规定

电动机绝缘等级应不低于F级。 当海拔和环境温度符合5.1.2的规定DB33∕T 1168-2019 装配式内装工程施工质量验收规范，额定电压和频率满负荷运行时，采用GB/T1032中电 阻法测得的温升，对高转差率电动机F级绝缘不应超过80K，F级囊封绝缘不应超过90K， H级绝缘不应超过125K，电动机使用系数应为1.15。对超高转差率电动机F级绝缘不应超 过GB/T755一2008所规定的允许温升105K，使用系数应为1.0。 5.2.14 滚动轴承的允许温度按GB/T755一2008中8.9规定的方法测量不应超过95℃。 5.2.15电动机的装入式热保护系统最少应安放三个温度检测器（每相一个），应在不引起热保护系统

SY/T5226—2020动作的最大负载下运行，且应在最高温度限值F级绝缘145℃±5℃、H级绝缘160℃±5℃可靠动作。允许对温度检测器的动作温度单独进行检测。5.2.16当用户有要求时，电动机内应配装空间加热器，空间加热器的工作电压为50/60Hz，220/240V（AC），在电动机停机状态下，应保证绕组温度高于环境温度5℃。5.2.17电动机在正常工作温度下，应能承受1.5倍的额定电流，历时2min而不损坏。在电压和频率维持在额定值时，电动机应能承受不小于1.6倍额定转矩，历时15s而不发生转速突变或停转（在逐渐增加转矩的情况下）。5.2.18电动机在空载情况下应能承受提高转速至其同步转速的120%，历时2min而不发生有害变形。5.2.19电动机的定子绕组应能承受短时升高电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验在电动机空载状态下进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，可以同时提高频率或转速，但不应超过超速试验所规定的转速5.2.20不同中心高电动机的振动，其单台空载稳定运行时振动位移、速度和加速度的方均根值按GB/T10068的规定执行，见表11（单速电机在高转矩接线型式下测定，）双速电机在高转速型式下测定)。表11不同中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）轴中心高，mm180 ≤H ≤ 280315位移速度加速度位移速度加速度安装方式μmmm/sm/s2μmmm/sm/s2自由悬置352.23.5452.84.4刚性安装291.82.8372.33.65.2.21不同功率电动机的噪声，其单台空载稳定运行时A计权声功率级噪声的限值按GB/T10069.3的规定执行，见表12（单速电机在高转矩接线型式下测定，双速电机在高转速型式下测定）。表 12 电动机A计权声功率级噪声的限值功率S6.5 ≤S≤ 111