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Q／GDW 11556-2016 电容式套管绝缘在线监测装置技术规范.pdf简介：
"Q/GDW 11556-2016 电容式套管绝缘在线监测装置技术规范.pdf" 是一份由中国电力科学研究院发布的技术规范文档，它详细规定了电容式套管绝缘在线监测装置的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。这份规范主要针对的是电力系统中电容式套管的绝缘性能监测，目的是为了提高电力设备的运行安全性，预防因绝缘问题引发的电力系统故障。电容式套管是电力设备中常见的一种绝缘结构，其健康状况直接关系到电力系统的稳定运行。通过在线监测，可以实时掌握其绝缘状态，及时发现并处理问题，保障电力系统的可靠运行。
Q／GDW 11556-2016 电容式套管绝缘在线监测装置技术规范.pdf部分内容预览：
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电容式套管绝缘在线监测装置一般由套管试验抽头适配器、传感器、通讯控制部分、数据采集和 理部分等组成。
通用技术要求按照Q/GDW535的要求执行
5.2试验抽头适配器安全性要求
电容式套管绝缘在线监测装置的试验抽头适配器安全性要求如下： 电容式套管绝缘在线监测装置的试验抽头适配器在接入试验抽头时，不应改变套管试验抽头的 密封性能、绝缘性能，不影响现场设备的安全运行； b） 试验抽头接地引出线不可开断，应满足通流能力要求5层实验楼，总建筑面积6760㎡（计算书、建筑、结构图、PKPM计算文件），接地回路导线最小截面积≥6mm，材质 为多股铜导线： c） 试验抽头适配器的电流信号取样回路应具有防止开路的保护功能。推荐的试验抽头适配器结构 参见附录A，安装时需满足Q/GDW539要求
电容式套管绝缘在线监测装置应具备的功能如下： a）对套管的全电流、电容量及介质损耗因等状态参量进行周期性自动监测功能； b 长期稳定工作能力，具有断电不丢失数据、自诊断、自复位的功能； C 对数据超标、测试功能异常、信号回路异常等发出告警信息： d）在不停电的情况下进行在线监测装置误差校验的功能。
5.4.1电容式套管绝缘在线监测装置性能要求
套管绝缘在线监测装置的有效测量范围及测量误差
表1电容式套管绝缘在线监测装置技术指标
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、电容量及介质损耗因数的测量误差计算公式如式
式中： 一测量误差： 在线监测装置测量值： 标准读数。
表3附属监测参量的技术指标
除环境影响试验之外，其他试验项目应在如下试验环境中进行。 a）环境温度：+15℃～+35℃（户外试验不作要求）； b）相对湿度：25%～75%（户外试验不作要求）； c）大气压力：86kPa106kPa。 对大型设备或基于某种原因，设备不能在上述条件下进行试验时，应把实际气候条件记录在检验 告中。当有关标准要求严格控制环境条件时，应在该标准中另行规定
6.2.1通用技术条件试验
通用技术条件试验项目包括：结构和外观检查、基本功能试验、绝缘性能试验、电磁兼容性能试验、 不境适应性能试验、机械性能试验以及外壳防护性能试验，这些项目的试验方法、试验后监测装置需满 足的性能要求按照Q/GDW535中的相关条目执行
6.2.2测量误差试验
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1 测量误差试验推荐采用图1和图2所示试验电路，利用高压或低压介损模拟装置进行电容式套 管绝缘在线监测装置测量误差试验。对于现场测量误差试验推荐采用图2试验电路： b) 对于用相对测量法原理进行测量的电容式套管绝缘在线监测装置，可以参考图2试验电路进行 测量。
6.2.2.1高压试验电路
利用高压介损模拟装置进行电容型设备绝缘在线监测装置测量误差试验的试验电路，如图1所示。 高压介损模拟装置由高压无损标准电容器和可调无感标准电阻组成，对应一系列的电容量、介 质损耗因数等特征参数，如图1中虚线框中所示。高压介损模拟装置可以模拟不同的电容量、 介质损耗因数等特征参数； b） 变压器T1、高压电抗器L与电容分压器（高压臂电容CN低压臂电容CO）提供参考电压取样接 口；变压器T1、高压电抗器L与高压介损模拟装置提供电流取样接口。电容式套管绝缘在线 监测装置和标准测量仪器分别从电压取样接口及电流取样接口采集参考电压信号和全电流信 号，并分别计算介质损耗因数及电容量，以标准测量仪器的测量值作为标准读数，进行在线监 测装置的相关测量参数误差计算：
6.2.2.2低压试验电路
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低压介损模拟装置由若干组可切换的标准电容器和标准无感电阻组成，对应一系列的电容量、 介质损耗因数等特征参数，如图2中虚线框中所示。通过改变K1～KM及K11～KMN的开关投 切状态，可以模拟不同的全电流、介质损耗因数等特征参数，选取不同电容，调整电阻使全电 流、介质损耗因数满足表1要求； 调压器T1提供参考电压，T1与低压介损模拟装置提供电流取样接口。电容式套管绝缘在线监 测装置和标准测量仪器分别采集参考电压信号，同时从电流取样接口采集电流信号，并分别计 算介质损耗因数及电容量，以标准测量仪器的测量值作为标准读数，进行在线监测装置的相关 测量参数误差计算； C）电容式套管绝缘在线监测装置的测量误差需符合表1中的测量误差要求
2.2.3测量点选取原则
在全电流和介损的测量范围内选取包括最低检测限值、最高检测限值以及其它4个测量点在内的， 共6个测量点，电容量应选取至少4个典型值，包括100pF、300pF～800pF范围内选2点、800pF～1000pF 及以上选择一点。通过检验试验电路，对所选测量点的全电流、介质损耗因数及电容量进行误差测量。
6.2.3测量重复性试验
对于电容式套管绝缘在线监测装置，在全电流有效值2mA150mA范围内且介质损耗因素值0.001~ 0.010范围内任取一个测量点进行测量，每隔3min读取一次测量值，依式（2）计算，介质损耗因数6次 测量值的相对标准偏差值RSD≤3%，并满足测量误差要求
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式中： RSD 相对标准偏差； n 测量次数： C1 一第次测量结果； C——n次测量结果的算术平均值； 测量序号。
表4电容式套管绝缘在线监测装置专项检验项目
型式检验应该是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验，检 验项目按表3中规定的项目以及Q/GDW535中的通用检验项目逐个进行，并出具型式检验报告。有以下 情况之一时，应进行型式试验： a 新产品定型，投运前； b） 连续批量生产的装置每四年一次； c 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d） 产品停产一年以上又重新恢复生产时： 出厂试验结果与型式试验有较大差异时： 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； g）合同规定进行型式试验时。
每台装置出厂前，应由制造厂的检验部门进行出厂试验，全部试验合格后，附有合格证方可允许出 厂。
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入网检测是对待挂网运行在线监测装置进行的检测，装置试验合格后，方可入网运行。
现场试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场待测装置性能进行的测试，现场试验一般分 两种情况： a）定期例行试验，试验周期为1年～3年； b）必要时。
现场试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场待测装置性能进行的测试，现场试验一般分 两种情况： a）定期例行试验，试验周期为1年～3年； b）必要时。
8标志、包装、运输和购存
8.1.1每台监测装置的显著位置应有下列标志
a）装置型号： 产品全称； c) 制造厂全称及商标： d) 额定参数： e）出厂年月及编号。
b）产品全称； C) 制造厂全称及商标； d) 额定参数； e) 出厂年月及编号。 1.2 在包装箱的适当位置，应标有显著、牢固的包装标志，内容包含： a) 生产企业名称、地址； b) 产品名称、型号； ） 设备数量； d) 包装箱外形尺寸及毛重： e 包装箱外面书写“防潮”、“小心轻放”、“不可倒置”等字样，标记应符合GB/T191的规 定。
8.2.1产品包装前的检查
检查内容及要求包括： a）产品的合格证书和产品说明书、附件、备品、备件齐全： b）产品外观无损伤； c）产品表面无灰尘。
8.2.2包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
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附录A （资料性附录） 推荐的试验抽头适配器结构
目前套管试验抽头引线柱没有规范要求，各套管生产厂家的试验抽头接地帽底座各不相同，引线 的形式也不一样，以光滑引线柱及螺纹引线柱见多。因此需要电容式套管绝缘在线监测装置厂家根据 同的引线柱定制试验抽头适配器，将全电流信号引出。
A.2推荐的试验抽头适配器结构
推荐的试验抽头适配器由连接底座、连接杆及连接盖板组成。 连接底座用以将适配器与试验抽头法兰连接，以试验抽头法兰为内螺纹为例，图A.1给出了连接 座结构图。连接底座四周均匀开穿孔用以与连接盖板连接固定
图A.1连接底座结构图
连接杆用以将试验抽头引线柱有效引出，连接杆首端与引线柱连接，首端采用弹簧结构抱紧引线柱， 当连接杆材质为铜合金时，可在首端开十字槽，依靠铜合金的弹性抱紧引线柱。连接杆中段部位开防开 各保护器件安装孔。连接杆尾端为引线柱延长部分，此部分穿过连接盖板将信号有效引出。图A.2以引 线柱为光滑结构，连接杆首端开十字槽为例，给出了连接杆结构图。
图A.2连接杆结构图
DB43／T 1638-2019标准下载Q/GDW115562016
连接盖板与连接底座连接 密封在连接底座腔体内，避免试验抽头受潮。因此在安 时，需在连接盖板与连接底座接触处涂抹密封胶
图A.3连接盖板结构图
图A.4推荐的试验抽头适配器装配图
由于任进行套官例行试验时，而要侵 此结构的试验抽头适配器将试验抽头引线柱弓 适配器外部，避免拆装试验抽头适配器带来的安全隐惠
A.3试验抽头适配器密封性能要求
0.3MPa压力《电磁兼容 试验和测量技术 电压波动抗扰度试验 GB/T 17626.14-2005》，并将适配器静置 生即为合格。
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电容式套管绝缘在线监测装置技术规范