标准规范下载简介

DBJ46-026-2013 螺杆灌注桩技术规程.pdf简介：

DBJ46-026-2013《螺杆灌注桩技术规程》是一份地方标准，由浙江省住房和城乡建设厅发布。这份规程详细规定了螺杆灌注桩（又称旋挖桩或螺旋钻孔灌浆桩）的施工技术、工艺要求、设备选型、操作规程、质量控制及验收等方面的标准与规范。螺杆灌注桩是一种在地基处理中广泛应用的成孔和灌注混凝土的施工方法，通过螺旋钻头旋转同时进行混凝土灌注，适用于各种地层，尤其在软土和砂质土中具有良好的施工效果。这份规程旨在保证螺杆灌注桩施工的质量和安全，提升建筑工程的施工水平。

DBJ46-026-2013 螺杆灌注桩技术规程.pdf部分内容预览：

7.2.2施工过程中检验

1混凝土灌注后应检查混凝土总灌注量。 2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写质量检查记 录。

1.根据规定检查成桩桩位偏差。 2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。 3复合地基工程承载力检验应采用复合地基载荷试验和单树 承载力静荷载试验GB∕T 9914.3-2013 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定，检测方法、数量依据现行《建筑地基处理技术 规范》JGJ79规定执行。

7.3.1工程桩桩身完整性检测方法、数量应根据现行行业标准《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定执行。 7.3.2静载试验桩必须在静载试验前全部进行低应变检测。静载试 验中发生陡降破坏的桩还应进行第二次低应变以判断破坏类型与 原因。 7.3.3低应变检测时，在直杆段底部由于桩径变小而出现类似缩径 必同相反针油成板 游退

的同相反射波，应根据实际情况加以甄别，避免误判。

7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基 逛施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 挖到设计标高后进行验收。

7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基的验收应待基 进施工完毕后进行；当顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 挖到设计标高后进行验收。 7.4.2基桩验收应包括下列资料： 1岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计变更 单及材料代用通知单等： 2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单： 3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4原材料的质量合格和质量鉴定书； 5施工记录及隐蔽工程验收文件： 6单桩承载力检测报告：

7.4.2基桩验收应包括下列资米

7混凝土配合比报告； 8混凝土试件检测委托书： 9混凝土试块抗压强度验收评定表、汇总表； 10低应变检测报告； 11桩位偏差表及桩位竣工图； 12 施工日记; 13其他必须提供的文件和记录。

录A螺杆灌注桩大样图

附录 B虫 螺杆灌注桩成桩工艺过程示意图

注：(a)第一步：钻机定位；(b)第二步：钻杆正向非同步钻进至直杆段设计深度；(c)第三步：钻杆正向同步钻进至桩底，形成 桩的螺纹段；(d)第四步：在提钻同时泵机利用钻杆作为通道，保持额定泵压和泵速在高压状态下使混凝土形成下部螺纹状桩 体和上部圆柱状桩体：(e)混凝土浇筑完毕，形成螺杆灌注桩。

附录C消除桩挤土效应的屏障技术示意图

附录C消除桩挤土效应的屏障技术示意图

注：1一屏障钢管（上下数开、周边封闭的横截面为圆形)；2一连续齿状螺纹挤土型钻具3一定位销；（a)将屏障器用定位 销定位在钻具上；（b)将钻具往下正向旋转钻进，带动屏障器进入土中至设计要求消除挤土效应的深度时即停止下钻，从屏 障器内逸出的淤泥质土或饱和性粘土从屏障器上端排出；（c)取出定位销，将钻具及屏障器分离，屏障器不动，钻具采用挤压 土体成扎继续往下钻进至桩的设计深度；(d)钻其反向旋转上提，同时况筑混凝土或水泥浆形成带媒纹状的挤土型桩体，也可 采用钻具正向旋转上提，形成直杆状的挤土型桩体；(e)至屏障器上端定位销位置时停止上提，插上定位销，将连续爆纹状挤 土型钻具及屏障器连接定位。连续媒纹状挤土型钻具继续正向旋转上提并带动屏障器上提，同时连续浇筑混凝土或水泥浆 至地面，形成直杆状取土型桩体。最终形成上部为取土型、下部为挤土型的部分挤土型桩。

注：1一屏障钢管（上下数开、周边封闭的横截面为圆形)；2一连续齿状螺纹挤土型钻具；3一定位销；（a)将屏障器用定位 销定位在钻具上；（b)将钻具往下正向旋转钻进，带动屏障器进入土中至设计要求消除挤土效应的深度时即停止下钻，从屏 障器内逸出的淤泥质土或饱和性粘土从屏障器上端排出；（c)取出定位销，将钻具及屏障器分离，屏障器不动，钻具采用挤压 土体成孔继续往下钻进至桩的设计深度；(d)钻其反向旋转上提，同时浇筑混凝土或水泥浆形成带媒纹状的挤土型桩体，也可 采用钻具正向旋转上提，形成直杆状的挤土型桩体；e)至屏障器上端定位销位置时停止上提，插上定位销，将连续爆纹状挤 土型钻具及屏障器连接定位。连续媒纹状挤土型钻具继续正向旋转上提并带动屏障器上提，同时连续浇筑混凝土或水泥浆 至地面，形成直杆状取土型桩体。最终形成上部为取土型、下部为挤土型的部分挤土型桩。

附录E螺杆灌注桩施工记录表

表E.0.1螺杆灌注桩施工记录表

F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明可参考表F.0.1。

累杆灌注桩桩基设计说明

表F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明

7、基槽开挖时，不得在桩身部分用重锤或挖斗横向锤击或撞 击，否则造成浅层断桩由基槽开挖施工方责。 8、桩基检测： 1)本工程做 根桩进行单桩竖向承载力检验，最大加载 荷重 kN。 2）低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%（试桩 必须做低应变动测）。 3）动测检验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 9、施工要求： 1）本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土搅拌站泵送混 凝土连续施工； 2）混凝土珊落度 mm; 3）钻机拔杆速度不得超过2.5m/min，钻机钻至设计深度后，空 钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土； 4）混凝土试块取样按每台班一组（一组共3块）： 5桩机钻杆垂直度小于等于1%，采用钻机塔架双面吊线技术 措施，单面吊线长度不得小于10m； 6开工前应试打一至两根桩，确定混凝土用量并换算成泵机 打泵数量（泵量/每根桩），确定提升速度，确保混凝土用量不 得少于规定用量； 7电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施： 8）钻机主榄杆应在明显位置标明钻杆深度尺寸： 9）钢筋笼采用后置法放置，为避免钢筋笼下沉超过设计深度， 应采用相应的技术措施。 10、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位峻工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等必要的 技术资料，经复查认可，并凿除桩顶浮浆，方能进行下道工 序的施工。

附录G螺杆灌注桩复合地基设计说明（参考）

G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明可参考表G.0.1。

表G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明

击或撞击，以避免发生桩身断裂。 7、基检测： 1)本工程取 根桩进行单桩竖向承载力检验，静载值 静kN；取载点进行复合地基承载力检验。 2低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%。 3）动测检验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 8、螺杆灌注桩施工要求： 1本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土揽拌站泵送混 凝土连续施工； 2）混凝土玥落度 mm; 3钻机拨杆速度不得超过2.5m/min，钻机钻至设计深度后，空 钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土： 4）混凝土试块取样按每台班一组（一一组3块）： 5）钻机钻杆垂直度小于等于1%，采用钻机塔架双面吊线技术 播施，单面吊线长度不得小于10m： 6开工前应试打一至两根桩，确定混凝土用量并换算成泵机 打泵数量（泵量/每根桩），确定提升速度，确保混凝土用量 不得少于规定用量； 7）电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施： 8）钻机主榄杆在明显位置应标明钻杆深度尺寸； 9、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位竣工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等资料，经 原查认可并踏除桩顶浮

1为方便在执行本规程条文时区别对得，寸于要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”； 表示有选择DL∕T 5237-2010 灌浆记录仪技术导则，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应按..· 执行”或“应符合的规定或要求”

1总则 31 2 术语、符号 32 3 基本规定 · 33 3.1适用条件 33 4桩身构造与布置 34 4.1桩身构造 34 4.2 布置 35 5 桩基计算 36 5.1承载力计算 36 5.3桩身强度验算 37 6 施工 38 6.2施工前准备 38 6.4施工规定 38 6.5施工质量控制 38 7工程质量检查及验收 .·. .. 39 7.2施工检验 30

1.0.2螺杆灌注适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得 到成功应用。近几年，螺杆灌注桩不仅在国内外的建筑和市政工程 中得到广泛应用在高等级公路、高速铁路等领域也得到应用。

1.0.2螺杆灌注适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得

0.2螺杆灌注桩适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得 成功应用。近几年，螺杆灌注桩不仅在国内外的建筑和市政工程 得到广泛应用，在高等级公路、高速铁路等领域也得到应用。

2.1.1螺杆灌注桩的首项专利名为《半螺丝桩及其成桩工法》（发明 专利号：03128265.2），因“半螺丝桩”的名称容易让人对这种桩型产 生误解，同时也为体现这种桩型具有两种形态不同的桩段、且长度 比例可调，从2005年起正式将这种桩型命名为“螺杆灌注桩”，简 称“螺杆桩”。 2.1.21971年，英国学者Tomlinson根据试验得出，桩身形成螺纹 式构造时，土体承载力最高可达摩擦式构造的5倍。本规程所述的 提高系数，是通过大量工程和试验取得的数据，体现各种土层中形 成螺纹式构造时土体承载力的提高程度。 2.1.3~2.1.4同步技术和非同步技术是通过螺杆灌注桩机高精度自 控系统实现，使钻具旋转速度和主卷扬（为动力头和钻具提供竖向 力的卷扬器）竖向位移速度按照自控系统预定参数而形成相应比 例关系的一种控制技术。 需要指出的是JC∕T 1047-2007 陶瓷色料用电熔氧化锆，由于粉土、砂性土具有流动补偿的特性，因此 应优先考虑在理深较深、承载力较好的粉土和砂性土中采用同步 技术形成螺纹；粘性土中，无其是较硬或硬度变化较大的粘土层中 可能出现乱螺现象，一般宜优先考虑设置直杆段，作为桩端持力层 时除外。