资源下载简介

中建大厦地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案.doc简介：

中建大厦地下车库桩基及基坑围护工程的钻孔灌注桩和止水帷幕桩施工方案，是一项关键的地下结构施工技术，主要用于建筑物的基础稳定性和防水性保障。以下是该施工方案的主要简介：

1. 钻孔灌注桩：这是一种常见的桩基础施工方法，首先通过钻机在地下打孔，然后在孔内注入混凝土，形成实心的桩体。施工过程中，需要精确控制钻孔深度和角度，确保桩体质量。钻孔灌注桩适用于地层较好的区域，能提供良好的承载力和稳定性。

2. 止水帷幕桩：这是一种防渗帷幕技术，通过在基坑周围打入一系列的深入地下并设有止水层的桩，形成一道连续的水密屏障，防止地下水渗入地下车库，保证结构的干燥和防水。止水帷幕桩一般使用高压旋喷混凝土、地下连续墙等技术。

3. 施工流程：首先进行地质勘查，确定桩基和止水帷幕桩的位置和深度。然后进行钻孔，灌注混凝土，形成桩体，同时进行止水帷幕桩的施工。在桩体和帷幕桩完成后，对基坑进行支撑保护，进行土方开挖，最后进行结构施工。

4. 质量控制：施工过程中需严格控制混凝土的质量，保证桩体的强度和均匀性。同时，对钻孔和灌注过程进行监测，确保桩体垂直度和深度的准确。止水帷幕桩施工后，需要进行水密性能检测。

5. 安全措施：施工过程中需注意人员安全和机械设备安全，防止塌孔、涌水等安全事故的发生。

以上是中建大厦地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩和止水帷幕桩施工方案的概要，具体施工还需要根据地质条件、设计要求和施工规范进行详细规划和实施。

中建大厦地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案.doc部分内容预览：

改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。

在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。

改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。

在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。

DB37／T 4098-2020 质子交换膜燃料电池发动机安全性技术要求.pdf保证钻头的有效直径满足设计直径。

钻进过程中常见故障之原因及处理方法

大厦基础周围钻孔灌注围护排桩施工

双轴水泥土搅拌桩止水帷幕

为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：

（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。

（2）、 先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。

（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。

（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。

（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。

（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。

20 年 月 日至20 2年 月 日

双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。

4. 4、施工技术措施

深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。

（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。

（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为20.2米。搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长19.5m.

4.8双轴深搅拌桩施工方法

（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。

（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。

（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。

（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。

（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。

（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。

（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

（6）、 在下列情况下尚应进行取样：

①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

4.11施工设备及人员配置

4.12、施工质量保证措施

（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

（5）、质量检验标准.

（6）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

（9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

4.13.安全、文明施工措施

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。

（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。

（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。

（5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。

（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。

（8）、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。

（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。

（10）、外露传动装置必须有防护护罩。

（11）、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。

（12）、桩机安全措施

①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：

②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。

③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整GB∕T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。

④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。

⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。

⑥、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。

⑦、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。

⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。

（1）、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系DBJ61／T 117-2016标准下载，共同做好工地文明施工。

（2）、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。