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MT／T 489-2020 矿用液压轴向柱塞泵.pdf简介：

"MT/T 489-2020 矿用液压轴向柱塞泵"是一个标准编号，它是中国煤矿机械工业协会（MT）针对矿用设备制定的一项技术标准。这个标准的全称可能是"矿用液压轴向柱塞泵技术条件"，它详细规定了矿用液压轴向柱塞泵的设计、制造、检验和使用的要求，以确保这类泵在矿井等严苛环境中能够安全、稳定、高效地运行。

该标准可能涵盖了泵的结构、材料、性能参数、安全措施、维护保养等方面，旨在提升矿用设备的质量和安全性，保障矿工操作的便利性和井下设备的可靠性。如果你需要了解更多关于这个标准的具体内容，建议查阅该标准的全文或者联系相关的专业机构。

MT／T 489-2020 矿用液压轴向柱塞泵.pdf部分内容预览：

本标准规定了矿用液压轴向柱塞泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等 要求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力不大于40MPa的矿用 液压轴向柱塞泵（以下简称轴向柱塞泵）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图 形符号 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列 GB/T2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的遂批检验抽样计划 GB/T2878.1一2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分 油口 GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17483 液压泵空气传声噪声级测定规范 JB/T7043 液压轴向柱塞泵 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 MT/T45.9 2.0107 煤矿机械用滴压元件通用技术条件

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定压力ratedpressure 在额定转速条件下连续运转GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3.2 空载压力derivedpressure 不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。 3.3 最高压力 maximumpressure 允许短时运转的最高输出压力，

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定压力ratedpressure 在额定转速条件下连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力 3.2 空载压力derivedpressure 不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。 3.3 最高压力 maximumpressure 允许短时运转的最高输出压力

额定转速ratedspeed 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。 3.5 公称排量 nominal capacity 液压泵几何排量的公称值。 3.6 空载排量derivedcapacity 在空载压力下测得的排量。 3.7 额定工况 ratedconditions 在额定压力、额定转速（变量泵在最大排量）条件下的运行工：

量、符号和单位见表1。

量、符号和单位见表1.

5分类、基本参数和标记

轴向柱塞泵按结构分为：斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。 轴向柱塞泵按流量输出特性分为：定量轴向柱塞泵和变量轴向柱塞泵

轴向柱塞泵的基本参数应包括！

应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标记和铭牌，标记和铭牌的内容应符合MT/T45 007的规定

1.1压力等级应符合GB/T2346的规定。 1.2公称排量应符合GB/T2347的规定。 1.3安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定，或按供需双方的协议规定， 1.4螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1一2011的规定，或按供需双方的协议规定 1.5其他技术要求应符合MT/T459一2007的规定。 1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。

6.1.1压力等级应符合GB/T2346的规定。 6.1.2 公称排量应符合GB/T2347的规定。 6.1.3 安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定，或按供需双方的协议规定， 6.1.45 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1一2011的规定，或按供需双方的协议规定 6.1.5 其他技术要求应符合MT/T459一2007的规定。 6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求

空载排量应在公称排量的95%～110%范围内

6.2.2容积效率和总效率

在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率应符合表2的规定，变量泵指标可比相同排量的定 标低1个百分点。

表2轴向柱塞泵的容积效率和总效率

6. 2. 3自吸性解

自吸能力应符合表3的规定

表3轴向柱塞泵的自吸性能

MT/T4892020

（10~30）次/分，连续运转； 恒压变量泵在额定转速、流量q在10%qvmax~80%qvmax之间连续进行恒压段冲击（阶跃）循环 试验为最大流量。

6. 2. 11满载性能

在额定工况下，轴向柱塞泵进口油温为30℃～60℃时做连续运转，轴向柱塞泵应能够卫 作

6. 2. 12 密封性能

密封性能应达到如下要求： 组）静密封；各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油； b）动密封；各动密封部位在轴向柱塞泵运转4h内，不应滴油

6. 2. 13耐久性

2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。 a） 满载试验2400h； b）满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次； c）超载试验250h，冲击试验10万次。 2.13.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点，零件不应有异常磨损或其他 损坏，

6.2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。 a）满载试验2400h； b）满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次； c）超载试验250h，冲击试验10万次。 6.2.13.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点，零件不应有异常磨损或其他形式 的损坏，

6.3.1装配应按MT/T459—2007中4.4~4.7的规定 6.3.2轴向柱塞泵内部清洁度应符合表6的规定。

6.3.1装配应按MT/T459—2007中4.4~4.7的规定。

表6轴向柱塞泵的内部清洁度指标

6.3.3装配后的轴向柱塞泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象

7. 1. 1 试验装置的试验回路

7.1.2压力测量点的位置

压力测量点应设置在距被试泵进、出油口（2 4)d处（d为管道内径）。稳态试验时，充允许将测量 移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失

7.1.3温度测量点的位置

温度测量点应设置在距被试泵进油口压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被 试泵。

7.1. 4噪声测量点的位置

噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定

7. 2. 1试验油液

.2.1.1试验油液应为被试泵适用的工作介质 7.2.1.2在温度测量点测得的试验油液的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃士2C，出厂试验 应在50℃±4℃。 7.2.1.3试验油液的黏度：50℃时的运动黏度为37～53mm/s，或按供需双方的协议规定 7.2.1.4试验油液的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039—2002规定 的一/19/16

7. 2. 2 稳态工况

在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表7的规定。在稳态工况下，记录试验参量 的测量值，

向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围（续

7. 2. 3测量准确度

测量准确度分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统 的允许系统误差应符合表8的规定

表8测量系统的允许系

7.3试验项目和试验方法

所有被试泵应在试验前进行跑合。 在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中 额定压力下的跑合时间应不少于2min

7.3. 2 出广试验

出厂试验项目与试验方法按表9的规定

10轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法（续）

ne 试验压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）； 空载压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）； qv2.i 空载压力时的输出流量，单位为升每分钟（L/min）； P2. 输出试验压力，单位为千帕（kPa)； p1.t 输人压力，大于大气压为正，小于大气压为负，单位为千帕（kPa）； 输人机械功率，单位为千瓦（kW）； P2.h 输出液压功率，单位为千瓦（kW）； T 输人转矩，单位为牛·米（N·m）； 试验压力时的输人流量，单位为升每分钟（L/min）

7. 4. 2结果表达

GB 5135.13-2006 自动喷水灭火系统 第13部分：水幕喷头试验报告应包括试验数据和相关的特性曲线。特性曲线示例参如图A.3～图A.4、图B. B.4所示。试验报告还应提供试验人员、试验设备、工况和被试泵基本特征等信息

8装配与外观的检验方法

装配和外观的检验方法按表11的规定

表11轴向柱塞泵装配和外观检验方法

9.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。 性能检验的项目和方法按第7章的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法 章的规定，质量应符合6.3和6.4的要求

跨度（50+70+50）m连续刚构公路Ⅰ级桥设计9. 1. 3型式检验

型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下 之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；