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GB1*152-2001《热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法 》.pdf

GB1*152-2001《热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法 》.pdf简介：

GB1*152-2001是中国国家标准《热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法 时针旋转法》的简称。该标准主要规定了热塑性塑料管材在进行耐冲击性能测试时，采用时针旋转法的详细操作步骤、技术要求和试验条件。

该标准适用于测量和评价各种热塑性塑料管材，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等在受到外力冲击时的性能，如抗冲击强度、韧性、耐撞性等。时针旋转法是一种模拟管材在实际使用中可能受到的机械冲击的试验方法，通过测量管材在受到冲击后恢复形状的能力来评估其性能。

根据GB1*152-2001，试验过程包括选取适当的试样、设置冲击速度和角度、记录冲击结果等步骤，通过一系列的试验数据，可以对塑料管材的抗冲击性能进行客观评估，为管材的设计、制造和质量控制提供依据。

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中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布

本标准等效采用ISO3127：199*《热塑性塑料管材—耐外冲击性能的测试一一时针旋转法》 图家标准GB/T1*152一1993《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》进行修 准的主要修订内容有： 1.标准名称由“真实冲击率法”改为“时针旋转法”。 2.规定了锤头尺寸。 3.统一了试样长度。 *.详细规定了状态调节的条件。 5.将原国家标准中5%TIR值时的判定图和判定表改在提示的附录中，同时增加了两个附录。 本标准自实施之日起，同时代替GB/T1*152一1993。 本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：沈阳久利塑料有限公司。 本标准主要起草人：葛琳、解英秀、陈九镛、任涛、李广达，

DB*2／T 1*81-2018标准下载GB/T 1*152—2001

国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准 的工作通常由ISO技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。ISO 与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，须取得至少75%参加表决的成员团体的 同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO3127由ISO/TC138（流体输送用塑料管材、管件和阀门）技术委员会第五分技术委 员会SC5（塑料管材、管件和阀门及其辅件的一般特性一试验方法和基本规范）制定。 此第二版进行了技术修订，代替第一版ISO3127：1980。 此国际标准的附录A和附录B为参考附录

国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准 的工作通常由ISO技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。ISO 与国际电工委员会（IEC)在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，须取得至少75%参加表决的成员团体的 同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO3127由ISO/TC138（流体输送用塑料管材、管件和阀门)技术委员会第五分技术委 员会SC5（塑料管材、管件和阀门及其辅件的一般特性一试验方法和基本规范）制定。 此第二版进行了技术修订，代替第一版ISO3127：1980。 此国际标准的附录A和附录B为参考附录

中华人民共和国国家标准

能的试题方法 本标准适用手批量 样检验的依据

本标准规定 昵的试题方法 本标准适用于批量管材的 抽样检验的依据

本标准采用下列定义。

2.1真实冲击率（TIR）

整批产品进行试验时，其冲击破坏

用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成 色则不认为是破坏。

以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产） 产品的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。

以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生 的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。

*.1.1主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小 于理论速度的95%。 *.1.2落锤：落锤应符合图1、表1、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有 凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大 于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。 *.1.3试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点 的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。 *.1.*释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到 士10mm 15应直有防止蔽锤二 座促证100%

*.1.1主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小 于理论速度的95%。 *.1.2落锤：落锤应符合图1、表1、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有 凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大 于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。 *.1.3试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点 的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。 *.1.*释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到 士10mm *.1.5应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。

GB/T1*152—2001edeR5Ra）d25型（质量为0.5kg和0.8kg的落锤）b）d90型（质量大于或等于1kg的落锤）图1落锤的锤头表1落锤锤头的尺寸单位：mm型号R.dd.a,(°)±1d255025任意任意d905090任意任意表2推荐落锤质量单位：kg0. 51. **. 010. 00. 82. 05. 012. 51. 02. 5*. 31*. 01. 253. 28. 0注：落锤质量的允许公差为士0.5%。5试样5.1试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。5.2试样长度：试样长度为（200士10)mm。5.3试样标线：外径大于*0mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3。对于外径小于或等于*0mm的管材，每个试样只进行一次冲击。5.*试样数量：试验所需试样数量可根据图2(或表5)及本标准第8章确定。2

GB/T1*1522001

表3不同外径管材试样应画线数

《城镇供水管网漏损控制及评定标准 CJJ92-201*》表*不同壁厚管材状态调节时间表

*.2状态调节后，壁厚小于或等于8.*mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内 完成试验。壁厚大于8.*mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果 超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（20 土2)℃，试验环境温度为（20士5)C，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至*0s。 注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材， 根据管材截面最摩厚处壁厚进行状态调节，

7.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。 7.2外径小于或等于*0mm的试样，每个试样只承受一次冲击。 7.3外径大于*0mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按 *.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。 7.*逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。

8.1监督检验与出厂检验的判定

8.1.1若试样冲击破坏数在图2（表5)的A区， 判定该批的11R值小子或等于10%， 8.1.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区，则判定该批的TIR值大于10%。 8.1.3若试样冲击破坏数在图2(表5)的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结 果能够作出判定。

GB/T1*152—20018.2验收检验的判定8.2.1若试样冲击破坏数在图2(表5)的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。8.2.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区，则判定该批的TIR值大于10%而不予接受。8.2.3若试样冲击破坏数在图2（表5)的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%，则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，则仍按8.1条所述继续进行冲击试验1900.*00500*00300250200150 A区*0C区50*0+23*5*78910152030*050*07090120冲击破坏数图2TIR值为10%时判定图表5TIR值为10%时判定表冲击破坏数冲击破坏数冲击总数冲击总数A区B区C区A区B区C区251~3***12~*72*01~*5*712~*72701~*5*812~*2801~*5*912~782901~*55012~783001~*55112~783101~*55212~783201~*55323~783301~5*5* 23~7003* 01~5*5523~700351~5*5*23~783*01~5*5723~893701~5*5823~893801~5*5923~893901~5**023~89*02~*7*123~89*1 12~*7*223~89*212~*7*323~89*32~*7**23~89**12~*7*523~910*512~*7**23~910*

根据试验结果，批量或连续生产管材的TIR值可表示为A、B、C2017施工合同示范文本，其意义如下： A：TIR值小于或等于10%； B：根据现有冲击试样数不能作出判定； C:TIR值大于10%

试验报告应包括下列内容： a）本国家标准号； b）试样名称、规格、生产日期； c）试样来源（对单批或者连续生产的试样的描述）； d）试样的数量； e）试验温度,C

f）落锤质量（kg）和冲击高度，mm； g）锤头型号； h）试样破坏数； i）试样冲击总数； j）以A、B、C表示结果； k）任何影响结果的因素，如标准中没规定的任何事故或操作细节； 1）试验人员及试验日期