DB62／T 3021-2018标准规范下载简介

DB62／T 3021-2018 模板工程施工工艺规程.pdf简介：

"DB62/T 3021-2018 模板工程施工工艺规程.pdf" 是一份由地方标准DB62（代表甘肃省地方标准）发布的关于模板工程施工工艺的详细规程。这份标准主要针对模板工程的施工过程和技术要求，包括模板的设计、制作、安装、拆除以及施工过程中的质量控制和安全规定。它旨在确保模板工程的施工质量，保障施工人员的安全，提高工程效率，并符合国家相关建筑施工行业的标准和规范。

"2018" 表示这份规程的发布日期为2018年，可能包含了当时最新的技术发展和行业实践经验。对于模板工程领域的专业人士、施工单位、监理单位和相关政府部门，这份标准具有重要的参考价值。

DB62／T 3021-2018 模板工程施工工艺规程.pdf部分内容预览：

3.3.4支架立柱和竖向模板安装在楼板上时，下层楼板应具

确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇 筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对 水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取 支架间、模板间及模板与支架间的有效拉结措施。对可能承受较 大风荷载的模板，应采取防风措施

板跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度；现浇 预应力梁板，应按设计要求设置预拱度

3.3.7后浇带处的模板及支架应独立设置，严禁违反规范和施工 方案擅自拆动、拆除。 3.3.8采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规 定： 1模板及支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要 求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工 方案的要求。 2立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m吉J2002-115-外保温节能墙体建筑构，支架步距不应大于 2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜 大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜 设置底座或垫板。 3立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应 采用对接扣件连接，两个相立杆的接头不应设置在同一步距内。 4立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的 交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距 离不应大于150mm 5支架周边应连续设置竖向剪撑。支架长度或宽度大于 6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单 幅剪刀撑的宽度均不宜天于8m，剪力撑与水平杆的夹角宜为 45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平 剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边： 6立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8mm，且不应 少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm； 7扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m; 8支架立杆搭设的垂直偏差不宜天于1/200。 3.3.9采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，除应符合本规 范第3.3.8条的规定外，还应符合下列规定： 1宜在支架立杆顶端插可调托座，可调托座螺杆外径不应

小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管 的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不 应大于500mm； 2立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m； 3立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不 应少于3个扣件连接； 4立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不 宜大于200mm； 5宜设置中部纵向和横向的竖向剪力撑，剪力撑的间距不宜 大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜天于6m； 6立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200,且不宜大于100mm； 7应采用周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整 体稳固性。 3.3.10采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应 符合下列规定： 1碗扣架、盘口架或盘销架钢的水平杆与立柱的扣接应牢 靠，不应滑脱； 2立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m； 3插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应 超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满 足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步 距应比标准步距缩小一个节点间距； 4立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 3.3.11梁式或桁架式支架的构造与安装应符合下列规定： 1采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦 连接销钉规格、数量应按规定规定，并应采用不少于2个的U形卡 或钢销钉销紧，2个U形卡距或销距不得小于400mm； 2安装的梁式或桁架式支架的间距设置应为模板设计图

标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300、《组装式桁架模 板应用技术规程》JGJ/T389的有关规定，

4.1.1钢模板应拼缝产密、装拆灵活、搬运方便。 4.1.2钢模板应采用模数制设计，通用模板的宽度模数应以 50mm进级，宽度超过600mm时，应以150mm进级：长度模数应以 150mm进级，长度超过900mm时，应以300mm进级。 4.1.3钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖均 可拼装。

4.2.1组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳 素结构钢》CB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4.2.2组合钢模板钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合 钢模板技术规范》GB/T50214的相关规定。制作前其出厂材质证 明，应按国家有关检验标准进行复检，并应填写检验记录。改制 再生钢材加工钢模板不得米用。

4.2.3施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的产品

合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并应对其表面观感、重量 等物理指标进行抽检。

1柱模板施工工艺流程：弹柱位置线一抹找平层一安装柱子 模板一安装柱箍一→安装拉杆斜撑或对拉螺栓一柱模固定一验收一 拆除； 2墙模板施工工艺流程：弹墙体位置线一安装洞口模板、预 理件一→安装墙体模板一安装对拉螺栓一安装斜撑一墙体模板固定 +验收一拆除； 3梁模板施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设 梁模支架一安装梁底模一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装斜撑和穿 谱螺栓一模板加固一验收一拆除； 4板模板施工工艺流程：搭设支架一安装天小龙骨一铺设顶 板模板一检查模板上皮标高、平整度一验收一拆除

4.3.2柱模板安装操作工艺应符

1保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位； 或以梁底标高为准，由上向下配模，不符合模数部分放到柱根部处 理。柱高在4m及以上时，应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单 根柱支撑，宜多根柱同时支撑，连成构架； 2柱模板根部宜用水泥砂浆堵严CJ∕T 231-2006 排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）玻璃微珠复合管材，在配模时应同时留出柱模 板的浇筑口和清扫口； 3梁、柱模板分两次支设时，在柱混凝土达到拆模强度时，最 上一段柱模板宜先保留不拆，保证与梁模板连接； 4柱模板安装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺栓的缆风 绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后， 再群体固定

4.3.3墙模板安装操作工艺应符合下列规定：

4.3.3墙候极女表探作工乙应付合下列规定： 1组装模板时，两侧穿孔的模板应对称放置，保证穿墙螺栓 与墙模板的垂直： 2相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，预组 拼模板接缝处每一个边孔均宜用U形卡连接： 3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固； 4墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，不应将钢 筋切断； 5预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，便于整体装 拆、运； 6墙模板上口应在同一水平面上，保证墙顶标高一致。 4.3.4梁模板安装操作工艺应符合下列规定： 1梁模板支柱的设置应经模板设计计算确定，当采用双支柱 时，间距宜为600mm~1000mm; 2模板支柱纵横方向的水平拉杆及剪力撑等，均应按设计要 求布置；当设计无规定时，支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平 柱拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜 天于6m；跨度大或楼层高的工程，必须进行设计，对支撑系统的稳 定性进行结构计算，并按设计施工； 3采用扣件钢管脚手架或碗扣式脚手架作支架时，扣件要拧 紧，杯口要紧扣，并抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求 布置；采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，架的上下弦 要设水平连接； 4各种设备及管线安装，需要在模板上预留孔洞时，应使穿 梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置宜设置在梁中

1组装模板时，两侧穿孔的模板应对称放置，保证穿墙螺栓 与墙模板的垂直： 2相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，预组 拼模板接缝处每一个边孔均宜用U形卡连接： 3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固； 4墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，不应将钢 筋切断； 5预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，便于整体装 拆、运； 6墙模板上口应在同一水平面上，保证墙顶标高一致

4.3.5楼板模板安装操作工艺应

1采用立柱作为支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并 司时安装外钢楞。立柱和钢楞(龙骨)的间距根据模板设计计算确

定，立柱与外钢楞（大龙骨）间距为600mm~1200mmGA／T 1245-2015标准下载，内钢楞（小龙 骨）间距为400mm~600mm，调平且即可铺设模板。在模板铺设 完，并校正标高后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高 度决定，离地面200mm~300mm处设置扫地杆； 2楼板模板采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用 阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边处应 按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接，或采用U 形卡预拼大块再吊装铺设； 3采用钢管脚手架作为支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m~ 1.3m设一道双向水平拉杆； 4支撑宜采用直撑系统的快拆体系，加快模板周转速度； 5采用桁架作为支承结构时，应预先支好梁、墙模板，然后将 行架按模板设计要求支架设在梁侧模通长的型钢或方未上，调平 固定后再铺设模板