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tbt 3275-2018 铁路混凝土.pdf简介：

tbt 3275-2018《铁路混凝土》是中国铁道行业标准，该标准详细规定了铁路混凝土的生产和施工的技术要求、检验方法、验收与质量控制等内容。它涵盖了混凝土的原材料、配合比设计、搅拌、浇筑、养护、质量检验、耐久性、抗裂性、耐候性等方面的规定，旨在确保铁路混凝土结构的性能、安全和使用寿命，以满足高速铁路和重载铁路的特殊需求。

该标准适用于中国境内的高速铁路、普速铁路以及相关工程中的混凝土结构设计、施工和验收。它对于保证铁路工程的质量和耐久性，提升铁路基础设施的可靠性具有重要意义。由于标准可能会有更新，具体的内容和要求请查阅最新版本的官方发布。

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17L w mp 1 + α P. p. Pp2 0

其次，采用式（2）计算每立方来混凝土中砂子的用量： m.=V.gS.p. 式中： m。一每立方米混凝土中砂子的用量，单位为千克（kg） S一体积砂率； p.一—砂子的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m²）。 再次，采用式（3）计算每立方米混凝土中石子的用量：

CJJ 136-2010 快速公共汽车交通系统设计规范m. =V..S.p.

m—一每立方米混凝土中石子的用量，单位为千克（kg）； 一石子的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"）。 .3.3采用质量法设计混凝土配合比时，首先采用式（4）计算每立方米混凝土中砂石的总质量：

m一一每立方米混凝土中石子的用量，单位为千克（kg）。 7.3.4核算每立方米混凝土的总碱含量、总氯离子含量和总三氧化硫含量是否符合7.1的规定，核算 混凝土的浆体比是否符合表33的规定。否则，应重新选择原材料，并重新对混凝土的总碱含量、总氯 离子含量、总三氧化硫含量和浆体比进行核算，直至满足要求。 7.3.5在试验室试拌混凝土并测试混凝土的拌合物性能。若测试值不满足设计要求，可适当调整混 凝土的砂率和外加剂用量，重新搅拌、测试混凝土的拌合物性能，并对混凝土的总碱含量、总氯离子含 量和总三氧化硫含量进行核算，直至满足要求。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在20L以上，且不 少于搅拌机容量的1/3。 7.3.6对混凝土的胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、砂率和水胶比上下略作调整，重新按上述步骤计 算、试拌并调配出拌合物性能、总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量和浆体比满足设计和本标准 要求的三个配合比，并对相应混凝土的力学性能进行试验。选择力学性能满足要求的混凝土进行耐久 性能和长期性能试验。 7.3.7按照工作性能优良、力学性能和耐久性能满足要求、经济合理的原则，从上述三个配合比中选 择合适的配合比测试相应混凝土的表观密度。当测得的表观密度与计算值或假定值之差的绝对值小

2%时，上述配合比即为混凝主的设计配合比。当测得的表观密度与计算值或 于2%时，应按式（7）计算校正系数，并将混凝土的各种原材料用量乘以校正 配合比。

式中： 一校正系数； Pc 混凝土拌合物的表观密度计算值或假定值，单位为千克每立方米（kg/m"）。 7.3.8特殊混凝土配合比设计除应满足上述要求外，还应根据具体混凝土的特殊性能要求进行设计。

8.1.1混凝土应采用拌合站集中搅拌，混凝土制品应实行工厂化生产。 8.1.2当混凝土原材料为预拌干混料和预处理骨料时，可采用专门的移动式搅拌车进行搅拌。 8.1.3拌合站正式启用之前应进行拌合工艺试验和混凝土匀质性测试。 8.1.4混凝土结构施工前宜通过混凝土的试浇筑，对混凝土的配合比、施工工艺、施工机具的适应 进行检验；对于重要的大体积混凝土结构，应进行有代表性的模拟试浇筑试验，测定其内部温升和内 温差，发现问题及时调整。 8.1.5当混凝土施工经历不同季节时，宜根据气候条件选定不同的配合比，并制定相应的施工技 措施。

8.2.2混凝土施工过程中，当施工工艺及环境条件未发生明显变化，原材料的品质在合格的基础上发 生波动时，可对混凝土减水剂和引气剂掺量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后的混凝土拌 合物性能应符合设计或施工要求。 8.2.3混凝土施工过程中，当原材料品质、施工工艺等发生较大变化时，应重新对混凝土配合比进行 设计。

1混凝土原材料储存和运输应满足如下要求： a）采取有效措施，防止水泥、矿物掺合料受潮，降低散装水泥的温度，避免散装水泥温度持续 升高。 b 将袋装水泥和矿物掺合料储存在具有防潮防水功能的仓库内； c）采用仓库储存外加剂，冬期应采取保温措施，避免外加剂受冻或出现低温结晶现象。液体外 加剂储存罐宜配置自循环或搅拌装置； 骨料的储料间应具有防晒、防水和防污染的功能； e 不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和 进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用； 不同原材料进场后，应及时建立原材料管理台账，台账内容应包括材料的名称、生产日期、进 货日期、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、试验检验报告编号及检验结 果等。原材料管理台账应填写正确、真实，项目齐全

a 应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的性能及维护应满足GB/T9142的要求； b） 各种原材料计量设备应检定合格： 各种原材料计量偏差应符合表34的要求：

表34混凝土各种原材料允许计量偏

d）搅拌投料顺序宜为：先投人骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，再加水和外加剂（粉 体外加剂应与矿物掺合料同时加入），直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不应高于 55℃； e）搅拌时间是指自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料为止所经历的时间。搅 拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短不宜少于2min，不应少于 90S。特殊混凝土搅拌时间宜适当延长； f 混凝土开始搅拌时，应按GB/T9142对其匀质性进行检验：新拌混凝土的砂浆密度相对偏差 不大于0.8%，粗骨料的质量相对偏差不大于5%。 8.3.3混凝土的运输应满足如下要求： a） 运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行； b）运输设备应具备防止混凝土发生离析、漏浆、泌水的功能，同时也应具备防晒与防冻等 功能。 8.3.4 混凝土的浇筑应满足如下要求： a） 混凝土浇筑宜连续进行，不宜出现长时间的间歇，尽量避免留置施工缝； b） 混凝土的入模温度不宜超过30℃，冬期施工时，混凝土的入模温度不宜低于5℃，且应对混 凝土采取适当的保温措施； C） 冬期施工时，与混凝土接触的介质温度不宜低于2℃；夏期施工时，与混凝土接触的介质温度 不宜超过40℃； d） 新浇筑的混凝土与邻接硬化的混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大于15℃。 8.3.5 混凝土的振揭应满足如下要求： a）振捣设备的类型、振捣频率和振捣强度应与混凝土结构的类型和工作性能相适应； b）# 振捣时间和振捣半径应以混凝土振捣密实为原则进行确定，避免过振或漏振。 8.3.6 混凝土的养护应满足如下要求： a） 混凝土养护应及时进行。一般情况下，浇筑完毕1h内应对新浇筑混凝土进行覆盖养护或喷 雾养护。除不溶物、可溶物不作要求外，养护用水的其他性能应满足拌合水的要求。不应采 用海水养护混凝土。 b 养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不应超过65℃（轨枕和轨道板的芯部温度不 宜大于55℃）。混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不应大于20℃（梁 体混凝土、轨道板混凝土和轨枕混凝土不应天于15℃）。混凝土表面温度与养护水温度之差 不应大于15℃。 C）自然养护时，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护时间应满足表35的要求

表35混凝土保温保湿的最短养护时间

d）蒸汽养护前，应对混凝土进行适当的静停养护，静停养护温度不应低于5℃，静停养护时间不 宜小于4h。蒸汽养护时，蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。蒸汽养护后，混凝土还应进 行适当的保温保湿养护，预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d，其他预制构件（轨道 板、轨枕、接触网支柱和管桩）脱模后的保温保湿养护时间不少于10d。 e） 当环境最低温度低于5℃时，应采取适当的保温保湿养护措施进行养护，不应直接进行洒水 养护。 3.7混凝土的拆模应满足如下要求： a 当拆除混凝土或钢筋混凝土结构的模板时，混凝土应具有足够的强度以确保其表面和棱角不 受损伤或塌陷，且混凝土的强度不应低于5MPa。当拆除承重混凝土结构的模板时，混凝土的 强度应满足设计要求。 b）当拆除混凝土或钢筋混凝土结构的模板时，混凝土结构的芯部与表面、表面与环境之间的温 差不应大于20℃；轨枕、轨道板、梁的芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温 差不应天于15℃；箱梁的腹板内外侧混凝土的温差不应天于15℃。 c）当拆除混凝土或钢筋混凝土结构的模板后，混凝土强度未达到设计强度75%时，混凝土不应 与直接流动的水接触；混凝土强度未达到设计强度或养护时间不足6周时，混凝土不应与海 水或盐渍土直接接触

附录A （规范性附录） 骨料碱活性试验方法——岩相法

通过肉眼和显微镜对骨料进 及矿物成分，确定骨料是否含 有碱活性矿物、碱活性矿物的类别 从而定性评定骨料的碱活性

试验材料及设备要求如下： a 盐酸：浓度为5%~10%； b 茜素红S试剂：将0.1g茜素红S溶于100mL0.2%的稀盐酸中； C 金刚砂、树脂胶或环氧树脂、载玻片、盖玻片、折光率浸油、酒精； d） 筛：包括孔径为37.5mm、19.0mm、4.75mm的方孔筛和孔径为2.36mm、1.18mm、0.600mm、 0.300mm、0.150mm、0.075mm的方孔筛各一套，筛盖和底盘各两只； e） 电子天平：最大秤量100kg，分度值100g一台；最大秤量1kg，分度值0.5g一台； f） 烘箱、切片机、磨片机、镶嵌机； 8） 10倍放大镜； h) 实体显微镜及附件； i） 偏光显微镜及附件； i 地质锤。

试验室温度为17℃~25℃。

A. 5. 1 粗骨料

A. 5. 1. 1 取样

按表A.1的规定分别取得不同粒径范围的粗骨料样品，并用水将其冲洗干净后再风干（烘干）待 试。然后按JGJ52规定的取样方法取得一定数量的混合粗骨料样品，去除4.75mm以下的颗粒（需要 时其碱活性可按细骨料的试验方法进行试验）建筑工程电气造价的成本控制-文档资料，再按JGJ52规定的筛分方法进行筛分，计算各级粗骨料 分计筛余百分率，将结果填入表A.2中

表A.1粗骨料样品数量的规定值

A. 5. 1. 4 计算

将各粒级各分类岩石中碱活性矿物的百分含量（α）乘以该粒级中分类岩石占样品总重量的百分率 （β)之后相加，即得粗骨料样品中碱活性矿物占样品总重量的百分率。将观察及计算结果填人表 A.3中。

1.3粗骨料样品碱活性矿物分析统计

A. 5. 2 细骨料

A. 5. 2. 1 取样

J52规定的取样方法取得约10kg细骨料，去除4.75mm以上的颗粒（其碱活 法进行试验）《重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机 CJ/T507-2016》，用四分法将其缩分至2kg左右，并用水冲洗干净后置于105℃± 再按照JGJ52规定的筛分方法进行筛分，计算各级细骨料分计筛余百分率，将 后，按表A.4规定的数量称取各级细骨料样品