标准规范下载简介
GB／T 39378-2020 火花塞和电热塞套筒.pdf简介：
GB/T 39378-2020 是中华人民共和国国家标准，全称是《火花塞和电热塞套筒》。这个标准主要规定了火花塞和电热塞套筒的尺寸、材料、制造、检验方法、包装和标记等方面的要求。它旨在确保这类产品的质量，保证其在汽车发动机中的可靠性和耐用性，以提升汽车运行的性能和安全性。
这个标准适用于火花塞和电热塞套筒的生产、销售和使用，涵盖了产品的设计、生产过程控制、检验和标识等各个环节，是汽车行业对该类产品进行质量控制和技术规范的重要依据。通过遵循该标准，可以确保火花塞和电热塞套筒在使用中能够满足车辆的性能需求，同时也有利于提升整个产业链的规范化和一致性。
GB／T 39378-2020 火花塞和电热塞套筒.pdf部分内容预览：
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考ISO11168：1995《火花塞和电热塞套筒扳手》编制，与ISO11168：1995 的一致性程度为非等效。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。 本标准起草单位：浙*拓进五金工具有限公司、杭州华丰巨箭工具有限公司、株洲湘火炬火花塞有 限责任公司、威海市威力高档工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙*四达工具有限公司、兰溪 新力五金工具有限公司、晋*实业股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙**洋工具制造有限 公司、建德远丰工具有限公司、莱茵技术（上海）有限公司、上海市工具工业研究所， 本标准主要起草人：张金满、王维法、周律、张建军、朱辉、王伟刚、王伟毅、周健、蒋佳俊、缪美琴、 陈立海、杨春炜、冯金水、施铖佳、周阿龙、吴祖训。
本标规定了 、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于装拆火花塞和电热塞的手动套筒（以下简称“套筒”）。 能简的传动方式
下列术语和定义适用于本文件
GB∕T 18934-2003 中国古典建筑色彩下列术语和定义适用于本文件
定位装置retainingdevice 为防止火花塞和电热塞绝缘体受损，亦便于装拆，而在套筒内安装的部件
4.1.1套筒按其装拆对象分为火花塞套筒和电热塞套筒，按其工作端的内孔形状分为六角孔（代号为 L）和十二角孔（无代号）。 4.1.2套简按其传动端方孔的对边尺寸分为10和12.5两个系列
产品标记由产品名称、标准组号、工作端孔的对边尺寸S、传动端
.2套筒的传动端方孔基本尺寸应符合GB/T33
5.3.1套筒应进行电镀或其他表面处理
礼、满、起层等彩保护连能和使用寿命的 缺陷。 5.4.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象， 且有一层防锈保护涂层。 5.4.3套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。六角孔和十二角 孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm
缺陷。 5.4.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象， 且有一层防锈保护涂层。 5.4.3套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。六角孔和十二角 孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。
塞或电热塞从套简定位装置中拉出，其拉脱力应为
套筒的硬度应不小于39HRC。
套简应按表2的规定进行最小试验扭矩试验，试验后套筒不应产生影响使用性能的永久变 员伤。
材料由供应商提供相关材料的质量保证书，仲裁时，按照材料相应标准的规定进行检验。
商的基本尺寸采用符合GB/T1957规定的专用量
4955或GB/16462的规定进不 按GB/T4955的规定进行
套简的表面质量用目测检验，表面粗糙度检验采用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行。
将套筒工作端套入六角试棒并缓慢地施加扭矩至表2规定值，保持30s后卸载。六角试 深度应不少于4mm。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%。 扭矩试验用六角试棒应符合GB/T3390.1的规定
将套筒工作端套入六角试棒并缓慢地施加扭矩至表2规定值，保持30s后卸载。六角试棒的插 度应不少于4mm。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%。 扭矩试验用六角试棒应符合GB/T3390.1的规定
7.1.2出厂检验项目按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。 7.1.3检验的样本可由相同规格的产品组成，也可由成套产品组成。 7.1.4产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检查水平按表3的规定。 7.1.5对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。 7.1.6经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。 7.1.7由成套产品组成的交验批，在检验中任何一个组件被判为不合格，都应对交验批中的该组件进 行修整或更换后，重新进行检验。
7.2.1有下列情况之一者应进行型式检验
a）产品定型投产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正式生产过程中，每年进行一次； e）产品停产一年以上，恢复生产时； )用户或第三方有特殊要求时
2.2型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。 2.3型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。型式检验的项目、不合 别、不合格质量水平（RQL）按表4规定
DB34／T 3312-2019标准下载7.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。
8标志、包装、运输与购存
产品上应有清晰、牢固的产品标志。产品标志包括产品的规格、制造厂商名称或商
产品包装标志应符合GB/T5305的规定。
《建筑保温砂浆 GB/T 20473-2006》产品的包装应符合GB/T5305的规定。
产品的运输与贮存应符合GB/T5305的规定