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省道201线克拉玛依至榆树沟段施工组织设计简介：

省道201线克拉玛依至榆树沟段施工组织设计部分内容预览：

电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

电缆槽/托盘安装完，直埋电缆区域无土方开挖，电缆保护管预埋工作已完成，导管中穿好铁丝。

设计一个合适的表格HG／T 5816-2020 废电池回收热解技术规范.pdf，记录每个电缆盘每次提取的电缆数量和剩余的电缆数量。

4.4.1.4直埋电缆敷设

根据施工图确定的电缆路径、放线开挖电缆沟，沟宽见电缆沟截面图，要求沟底平整。

深度应符合施工图要求，电缆及保护层在电缆沟内的布置要求，见设计安装详图，沟中的电缆一次性敷设完。

电缆两端和中间接头附近必须留下一定的备用长度，电缆宜敷设成波浪状。

在所埋电缆沿线按施工图要求间隔一定的距离以及电缆拐弯处和有电缆接头的地方均应安设电缆标桩。

电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

4.4.1.5电缆槽/托盘上电缆的敷设

电缆敷设前，应将电缆槽/托盘清扫干净，内部平整、整洁，无杂物，无毛刺。

在电缆槽/托盘上敷设的电缆数量和布置方式将符合施工图要求。

电缆在电缆槽/托盘上敷设时，将按施工图要求安排好电缆敷设路径和顺序，在同一层电缆槽/托盘上敷设时，宜先敷设较短的电缆，后敷设较长的电缆，便于电缆引出。

电缆用尼龙绑扎带固定在托臂/托盘上。

低压电缆、通信电缆之间和其它非电气设备之间间距符合施工图要求。

电缆敷设过程中，必须有专人指挥，并应停止在电缆槽/托盘上空的吊装、焊接等作业，电缆槽/托盘内的电缆敷设完毕后，及时加装盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

4.4.1.6管内穿线

对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

不同回路、不同电压等级的导线，不穿在同一根管内。

同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。

同一交流回路的导线穿于同一钢管内。

导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40％。

4.4.1.7接头连接和终端连接：

电力电缆终端头的制作，必须按制造厂提供的详图由熟悉制作工艺的人员进行。

低压电缆终端头采用绝缘胶带包扎密封。

光缆将按实际长度铺设，铺设时不超过光缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。

在铺设光缆之前，每个管道要用合适的方法清理。

光缆在所有中间人孔中给以支托，当光缆布设在过桥金属管箱和高架桥时，根据要求提供附加的环境保护，保证获得规定的光缆寿命。

可以使用光缆牵引润滑剂，但必须得到监理工程师同意。

光缆在人孔外十分清洁的环境中接续。光缆接续采用熔接法，光缆接头应配有单独的接头护套。

备有备用光缆并装在光缆接头盒的托盘上，放在托盘上的光纤不应产生微弯曲损耗。

每根光缆在1310nm波长的接头损耗不超过0.ldB。

在所有光缆需要分歧或分配出与单独终端单元相连的光纤接头应使用接头盒保护；接头盒的设计应易于安装。

接头盒应为光缆接头提供一个密闭的、防潮的环境。接头盒应能重新进入，以便维修和满足其它工作要求。

当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，应按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命。

接头牢固地安装在每个人孔中。接头应安装在尽可能高处，以免浸水。

每根光缆端接在光缆终端和接线板上，光缆应在每个站端接。

终端和接线板应把独根光纤接到单个光纤引出线并要贮存备用光纤，备用光纤的贮放不应产生微弯曲损耗。

用于每个站的接线软线有：主用和备用传输系统所需，直通连接预留今后发展和紧急应用的光纤，再加上可用于各种需要的备用光纤。

光缆的“入”和“出”端接在同一接线板上。

接线板的容量足以端接所有室外光纤。

进局光缆有标志，以区别其它电缆。

设备侧的光缆长度应作适当预留，一股为10~20m，可存在光端机室或进线室。

进局光缆的弯曲半径不应太小，以免产生微弯曲损耗。

5各分项工程的施工顺序

5.1设备基础施工顺序

5.2设备安装施工顺序

应遵循“先地下，后地上”，“先深后浅”的施工顺序，可避免返工和损坏。

预埋管件与基础工程配合施工，可避免打洞挖槽。

外场设备采取先基础件安装后设备安装的措施，可减少贵重设备失窃损坏的几率。

电缆沟内施工遵循先主电缆后支电缆，先大电缆后小电缆，可避免损坏和方便施工与维护。

6确保工程质量和工期的措施

6.1确保工程质量的措施

工程质量是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、系统的功能及系统的各项技术指标得以良好实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。

6.1.1工程质量目标

我们对本次交通机电工程确立的质量目标为：以一流的工程质量，确保该工程为“优良工程”。

6.1.2 施工过程质量控制

6.1.2.1设备、材料供应及运输

用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得ISO9000的企业产品将优先采购。

用于本工程的材料采购将由项目经理部编制统一的设备材料采购计划和要求。

在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，工厂监造将邀请业主代表和监理工程师共同进行。

在设备采购时，将严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查。

6.1.2.2机电工程安装项目

机电工程安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。

6.1.2.3工程质量控制流程图

6.1.2.4工序质量控制流程图

6.1.2.5重复性作业

对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。

6.1.3施工过程中的五大因素控制

影响施工质量有五大因素：即4M1E，指人（man）、材料(material)、机械（machine)、方法（method）、环境(environment)，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。

6.1.3.1人的控制

对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一 ，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。

6.1.3.2材料的控制

材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于本工程。

6.1.3.3机械的控制

机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，标志设备完好；施工机械实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。

6.1.3.4方法的控制

方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。

6.1.3.5环境的控制

环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。

要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。

6.1.3.6过程质量的三检

自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。

互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进行，合格后方可进入下道工序施工，并做好互检记录。

专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行已完工工程质量检验，并做好检验记录。

6.1.3.7过程质量的三评

一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。

二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表GB／T 26047-2022标准下载，交总工程师组织评定，填写质量等级。

三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。

6.1.4关键部位的过程质量控制

工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部位的施工处于全过程质量监控状态。

6.1.5施工质量检验方法

DB32T 4002-2021 大跨径悬索桥预制平行钢丝索股通用技术条件.pdf6.1.6不合格品控制

对施工过程中出现的不合格品，将由专职质检员负责管理，并提出处理意见，经总工程师确定后实施处理。