标准规范下载简介
GB／T 39280-2020 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝.pdf简介：
GB/T 39280-2020 是中国国家标准，标题为《钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》，它详细规定了非合金钢和细晶粒钢实心焊丝的性能、规格、检验方法和标记等方面的要求。这个标准适用于制造和检验用于电弧焊的焊接材料，特别是用于钨极惰性气体保护焊（如氩弧焊）的实心焊丝，用于焊接非合金钢和细晶粒钢结构。
该标准涵盖了焊丝的尺寸、化学成分、机械性能、焊接性、表面质量、包装和储存等一系列技术要求，旨在保证焊接产品质量，提升焊接工艺的稳定性，确保焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性等性能满足相关工程和工业应用的需求。通过遵循这个标准，可以有效控制和提高焊接工艺的标准化程度，确保焊接过程的可靠性。
GB／T 39280-2020 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝.pdf部分内容预览：
丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他相关标准的 丝型号对照参见附录C。
焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他 实心焊丝型号对照参见附录C
星丝型号由西部分组成： 1）第一部分：用字母“W”表示钨极情性气体保护电弧焊用实心填充丝
建筑工程造价中钢筋比例探讨表2冲击试验温度代号
4.1焊丝尺寸及表面质量
尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定。
4.2焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的规定。
表3焊丝松弛直径和翘距
焊丝化学成分应符合表4的规定。
GB/T 39280—2020
熔金属拉伸试验结果应符合表1的规定，
GB/T39280—2020
4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算 五个冲击吸收能量（KV2)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不 小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。 4.4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定三个冲击试样 的冲击吸收能量（KV2）。三个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，三个值的平均值不应小于 47J。
5.1焊丝尺寸及表面质
直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量
焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验。
5.2焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的 驾即为翘距。
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁 寸，按供需双方确认的分析方法进行
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用
容敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他
学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他
GB/T 392802020
5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.1。焊接时采用2.4mm 或2.5mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行 焊接。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表 6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和 道间温度。 5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得 高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃士15℃，保温60min～75min。达到 保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。 也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。
表6预热温度和道间温度
.4.1冲击试样尺寸及取样位置接GB/T25774.1的规定。 1.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投 或金相显微镜上进行。 4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行
5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650
5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。 5.5.2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行， 5.5.3在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑。
当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复 验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取JTS 180-3-2018 海轮航道通航标准，也可 在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，
供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778的规定。
1本标准与ISO636.2017的章条编号对照情况
本标准与ISO636：2017的技术性差异及其原因参见表B.1。
1本标准与ISO636:2017的技术性差异及其原
GB/T39280—2020
为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参！ C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可 发生变化。
为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参！ C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可 发生变化。
T∕CCIAT 0021-2020 智慧工地全景成像测量标准表C.1焊丝型号对照表