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冷却塔施工方案简介：

冷却塔施工方案是一个详细的计划，用于指导冷却塔的建设过程，包括设计、采购、安装、测试和调试等各个环节。以下是一个简要的施工方案介绍：

1. 项目启动与设计：首先，需要对冷却塔的规格、功能、环境需求进行详细分析，确定冷却塔的型号、冷却能力等，并由专业的设计团队制定出详细的图纸和施工图纸。

2. 材料采购：根据设计图纸和设备清单，采购高质量的材料，如塔体材料、电机、风机、冷却盘管等。

3. 施工准备：清理施工区域，确保场地平整，电力、水源等基础设施满足施工需求。同时，组织施工队伍进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全规定。

4. 基础建设：按照设计图纸，建造冷却塔的基础，通常包括混凝土基础或钢结构基础。

5. 塔体安装：将冷却塔的主体部分（如塔体、冷却盘管）安装在基础上，确保结构稳定，连接牢固。

6. 电机和风机安装：安装冷却塔的动力设备，如电机和风机，并进行调试，确保其正常运行。

7. 电气和管道安装：连接冷却塔的电气线路和水管道，进行系统调试，测试冷却效果。

8. 防腐处理和内外部涂装：对冷却塔进行防腐处理，防止锈蚀，同时进行内外部涂装，保证美观和防腐。

9. 安全检查与验收：施工完成后，进行全面的安全检查，确保所有设备运行正常，然后进行性能测试和验收。

10. 运行与维护：冷却塔安装完毕后，进行长期的运行和维护，以保证其长期稳定的工作性能。

每个步骤都需要严格遵循操作规程和行业标准，确保施工质量和安全。

冷却塔施工方案部分内容预览：

本工程合同工期冷却塔为2006年4月开工，2006年年底封顶，施工中项目部要进行项目进度计划安排，详细安排见施工进度计划网络图。 7、劳动力组织 1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。 2）做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规以及我公司的各项规章制度，教育职工学些文明公约，让职工做文明市民。 3）加强职工的安全教育，树立安全第一意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。 4）落实各级人员的岗位职责制度，并严格管理。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准：对关键部位除做详细的交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 5）劳动力计划见劳动力计划表 8、主要材料见计划表（见附图） 9、主要机械计划（见附图） 四、施工准备 （一）技术准备 （1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。 （2）合同签字后，由技术部门向建设单位领取各个专业图纸，由资料员负责施工图纸收发，并建立管理台帐，认真管理。 （3）由主任工程师组织施工技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的颖点做好记录。 （4）工程开工前即时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。 （5）准备与本工程有关的规程、规范、图集。 根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。 （6）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工作控制网柱的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 （7）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。 （二）现场准备 1、施工道路及场地 （1）做好现场“三通一平”，按公司企业形象设置围栏，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等全安防护工作。 （2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场的临时用水、用电管线敷设工作。修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、库房、加工棚等临时设施，并搞好工程通信工作。 2、施工现场临时用水 （1）水源

施工现场生活用水，其中包括职工食堂用水，民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。 （5）临时用水系统的保温

当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施DBJ52／T 017-2014 回弹法检测山砂混凝土抗压强度技术规程(附条文说明).pdf，以保证正常的消防、生产及生活用水。

干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。

蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。 （6）排水系统

施工道路设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗、雨水等通过排水沟排至场外管网，并定期对沉淀池进行清理。 3、经过用电量计算，现场设一台变压器，所有的保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。 4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

（三）协调场外工作，创造良好环境 1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。 2、走访当地街道和居民委员会，并根据有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。 3、和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。 4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位、及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。 （四）施工过程通讯联络

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。施工现场设置电子监控系统，对整个工程进行全方位监控。 （五）大型机械设施准备

冷却塔施工选用一台SC200/200双轮提升机，设置于冷却塔内部。 （六）岗位培训 1、管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训 ，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 2、劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 五、主要工程项目施工方法 （一）地基处理工程

土方开挖前，清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场积水必要时设置截水沟，防止雨水流入开挖基槽内。机械设备运进现场，进行检查维护，试运转使处于良好的工作状态。

工程挖土深度按设计要求。挖土机作业方法多采用正向挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道。

机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖基底土遭受扰动。

回填土分层铺设，分层压实。虚铺厚度为300mm，分层厚度可用样桩控制。人工摊平或推土机推平后，用振动压路机往返碾压数遍，用振动压实机械振动3～5秒。压路机轮距搭接不少于50cm，基槽边应注意碾压质量。 （二）钢筋混凝土基础工程 a、砖模板工程

水泥砂浆一般宜采用1：3水泥砂浆砌筑砖模板，模板内侧应抹灰，采用P.O32.5水泥。 b、钢筋工程

环基环向钢筋连接采用滚压肋直螺纹制作施工工艺及对焊施工相结合的形式。

采用直螺纹连接时钢盘端头进行矫直或切除。钢筋剥肋直螺纹加接机设备完好。丝头对加工时采用水溶性切直削液。

钢盘剥肋滚压直螺丝连接施工工艺流程：

钢肋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

钢盘端面平头，宜采用型材切割机或其他专用设备，严禁气割。

剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。

带保护帽防止螺丝被磕碰或被污染。

按规格型号及类型进行分类存放。

钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具浆连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

因在施工过程中主要对较粗的Ⅱ级热轧钢筋施焊，根据闪光对焊有关技术参数，拟采用预热闪光对焊两种钢筋进行施焊。

预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

工艺流程：预热→闪光→顶锻过程

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、环形基础混凝土工程

混凝土搅拌时配料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别大颗料骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始压送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度连续泵送，遇到运转不正常是时，可施慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵泵。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇注。

泵管向下倾斜输送时，应在斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平管，与上下平线倾斜度大于7℃时应在斜管设置排气活塞。沿地面铺管，每节管两端应垫50*100方木以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设长度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。泵管不应铺设在模板上、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止剩余混凝土过量。

混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，压力不超过0.7Mpa，方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后，按不同规格分类堆施备用。

泵送混凝土出口处〖GB_T50358-2017〗建设项目工程总承包管理规范.pdf，管端距模板应大于500mm。

只允许使用软管布料，不允许使用振捣器推赶混凝土。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音导常或泵管管跳动应及时停泵排除故障。

混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料管。混凝土的自由落距不得大于2米。故考虑将软管头进行变径伸入钢筋网片内。

混凝土的浇筑地点的坍落度，在工作班组至少检查4次。

混凝土的坍落度应为140mm～160mm，混凝土的实测坍落度与要求坍落度之间偏差应不大于20mm。

混凝土浇注根据面积大小和混凝土供应能力采取每段分块、斜面分层连续浇筑，斜面分层浇筑分层厚度为30～35cm，坡度一般采用1:6～1:7其流淌距离6米左右，依据混凝土量计算6小时覆盖一次，因为混凝土的初凝时间为6～8小时，保证了每层混凝土按期覆盖浇筑，避免冷缝产生，并将表面泌水及时排走。

混凝土搅拌至浇筑完毕最大延续时间为120分钟。

振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径GBT28001-2011职业健康安全管理体系.pdf，防止漏振。根据混凝土泵送自然坡度情况，在每层浇注前中后布置3台振动棒分为上、中、下3个层次，第一台布置在混凝土卸料点，振捣负责出管混凝土使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台布置在混凝土的中部，振捣斜面混凝土的密实；第3台布置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，负责振捣混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。