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JGJ／T 260-2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"JGJ/T 260-2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程"是中国建筑工业出版社出版的一份技术标准。这份规程详细规定了采暖、通风与空气调节工程的检测方法、步骤和要求，旨在确保这些工程的质量和性能满足国家和行业的相关规范。它适用于建筑工程中暖通空调系统的施工、验收和运行维护阶段的检测工作，涵盖了系统性能检测、设备性能检测、环境参数检测等多个方面。这份规程对于暖通空调行业的工程技术人员、检验人员以及相关验收人员具有重要的参考价值。文档格式为PDF，内容清晰，无水印，是专业人员进行暖通工程检测工作的权威指南。

JGJ／T 260-2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

式中：αht 采暖系统室外管网热损失率； Qa.j 检测持续时间内第j个热力入口处的供热量（MJ）； 检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。

Qa.j 检测持续时间内第个热力大口处的供热量（ Qa,t检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。 10 锅炉运行效率检测应符合下列规定： 锅炉运行效率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于24h； 2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉

1）应在采暖系统正常运行120h后进行CJJ∕T 213-2016 生活垃圾卫生填埋场运行监管标准，检测持续时间不 应少于24h； .2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉

的日平均运行负荷率不应小于60%，燃油和燃气锅炉 瞬时运行负荷率不应小于30%，锅炉日累计运行时数 不应少于10h； 3）燃煤采暖锅炉的耗煤量应按批计量燃油和燃气采暖 锅炉的耗油量和耗气量应连续累计计量； 4）在检测持续时间内，煤样应用基低位发热值的化验批 数应与采暖锅炉房进煤批次一致，且煤样的制备方法 应符合现行国家标准《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180的有关规定；燃油和燃气的低位发热值 应根据油品种类和气源变化进行化验： 5）采暖锅炉的输出热量应采用热计量装置连续累计计量。 2检测持续时间内采暖锅炉日平均运行效率应按下列公式 行计算：

4.1.1采暖工程检测前应具备下列条件： 检测方案应已批准，并进行方案交底； 2 参与检测人员应掌握、熟悉检测内容和检测技术要求： 3 检测项目施工应已完成，且经检查符合设计要求； 4 检测设备齐备，水、电供应满足检测要求。 4.1.2 米暖工程检测应包括下列内容： 1水压试验应包括阀门水压试验、散热器水压试验、地板 辐射供暖盘管水压试验、室内采暖管道水压试验、换热器水压试 验和室外供热管网水压试验： 2冲洗试验应包括室内采暖系统冲洗试验，室外采暖管网 冲洗试验； 3试运行和调试应包括水泵单机试运转，室内采暖系统试 运行和调试，地板辐射供暖系统的试运行和调试，室外供热管网 试运行和调试。

4.2.1 阀门水压试验应符合下列规定： 1 阀门水压试验应包括强度试验和产密性试验。 2阀门外观检查应无损伤，规格应符合设计要求：质量合 格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。 3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试 验压力应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。 4阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃～40℃之间

散热器强度试验应符合下列为

1散热器外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量 格证明文件及性能检测报告应齐全，有效。 2水压试验水温应在5℃～40℃之间：当设计无要求时试 验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间 为2min～3min，压力不降且不渗漏。 3散热器强度试验可按下列步骤进行： 1）将散热器轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和衣 芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件； 2）试压管道连接后，开启进水阀门向散热器内充水，同 时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门： 3）缓慢升压至散热器工作压力，检香无渗漏后再升压至 规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min～ 3min，观察散热器各接口是否有渗漏现象，压力表值 是否下降； 4）散热器水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写 每组散热器试验情况。

4.2.3地面辐射供暖盘管水压试验应

1水压试验之前，管道敷设应符合设计要求，并对试压管 道和管件采取安全有效的固定和保护措施；冬期进行水压试验 时，还应采取可靠的防冻措施；水压试验应在盘管隐蔽前进行。 2试验压力应为工作压力的1.5倍并不得小于0.6MPa： 稳压1h内压力降不得大于0.05MPa且不渗不漏。 3地面辐射采暖盘管水压试验应按下列步骤进行： 1）水压试验时，经分水器缓慢注水：同时应将管道内空 气排尽； 2）充满水后进行检查，观察无渗漏现象后再进行加压； 3）缓慢升压，升压至工作压力，观察管道无渗漏现象后： 再继续升压至试验压力，时间不宜少于15min； 4）升压至试验压力后停止加压，稳压1h观察有无渗漏现 象，记录压力下降数值； 5）应按分集水器分别记录试验情况。 4.2.4室内采暖管道水压试验应符合下列规定： 1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时：应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；

1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统《地铁设计规范 GB50157-2013》，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；

4）水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备 和管道以及附件的最大承受压力； 5）加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与 试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力之和。 4室内采暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连 接处阀门； 2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开后系统高点 排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满 后，关闭排气阀和进水阀 3）使用加压泵向系统加压，宜分2～3次升至试验压力， 升压过程中应对系统进行全面检查，无异常现象时继 续加压： 4）缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现 象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检 查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工 作压力，再作检查； 5）水压试验结束后，打开排气阀和泄水阀：将水排至指 定地方，并填写试验记录。 2.5热交换器水压试验应符合下列规定： 1热交换器的质量合格证明文件及性能检测报告应齐全 效。 2热交换器的试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不 低于0.4MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。 3热交换器水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）开启进水阀门向热交换器内充水，同时打开放气阀排 气，充满水后关闭进水阀门和排气阀门； 2）缓慢升压至规定试验压力，10min内观察压力下 情况；

永试验情 4.2.6室外供热管道水压试验应符合下列规定： 1室外供热管道水压试验应在管道安装工作全部完成后 进行。 2冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压合 格后应及时将水放尽。 3水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应低于 0.6MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。 4室外供热管网水压试验可按下列步骤及方法进行： 1）将系统的阀门全部开启，同时开启各高点放气阀，关 团最低点泄水阀； 2）向管道系统内充水，待管道中空气全部排净，放气阀 不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道 是否存在漏水现象； 3）管道无漏水现象后，使用加压泵对管道系统进行加压 加压宜分2～3次升至试验压力，加压过程中应检查系 统管道是否存在渗漏、变形、破坏等现象； 4）水压试验结束后应及时将管道内水排净，并记录试验 情况。

4.3.1室内采暖系统冲洗应符合下列规定：

4.3.1室内采暖系统冲洗应符合下列规定： 1室内采暖系统冲洗应在水压试验合格后进行。 2系统冲洗应按管道的水流方向进行冲洗，系统冲洗水温 应在5℃～40℃之间。 3冲洗压力不应低于采暖工作压力，耳不应天于管道水压 试验压力，管道内冲洗流速不应低于介质工作流速，冲洗出水口 流速不应小于1.5m/s且不宜大于2m/s。 4冲洗出水口处管道管径不应小于被冲洗管径的3/5。 5冲洗水排出时应具备排放条件。

6室内采暖系统冲洗可按下列步骤及方法进行： 1）检查采暖系统各环路阀门，启闭应灵活、可靠； 2）冲洗前应将系统滤网等附件全部卸下，待冲洗后复位： 3）由待冲洗立支管的采暖入口向系统供水，关闭其他立 支管控制阀门，启动增压水泵向系统加压，观察出水 口水质水量情况； 4）按顺序冲洗其他各干、立、支管，直至全系统管道冲 洗完毕为止。 4.3.2室外管道冲洗应符合下列规定： 1室外管道冲洗应在管道试压合格后进行； 2冲洗要求应符合本规程第4.3.1条的规定； 3当条件具备时，可将供回水管道与换热站联网进行循环 冲洗，循环冲洗时间宜为20min～30min，打开除污器排污阀 反复灌水循环冲洗，直至从除污器排水口出的水与入口水相同 为止。

4.4试运行与调试检测

JC∕T 2291-2014 透汽防水垫层4.4.1水泵单机试运行应按下列步骤及方法进行:

1水泵单机试运行应在测试水泵接地电阻、电机绝缘合格 后进行； 2水泵带负荷试运行必须在水泵充水状态下运行，严禁无 水进行水泵试运行； 3点动启动按钮检查水泵运行方向是否正确，有无异常振 动、声响，确保无误后启动水泵运行： 4监测水泵后动电流和运行电流，待稳定后观察进、出水 管段压力表显示值的波动范围值，满足设计要求后，逐渐打开水 泵出水阀门，直至全部打升，系统正常运行； 5检查填料压盖滴水情况，普通填料泄漏量不应大于 60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h； 6试运行结束后，使用接触式温度计对水泵轴承温度进行