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帝景台冲孔桩工程施工方案简介：

帝景台冲孔桩工程是一种常见的地下基础施工技术，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，需要对施工场地进行详细的地形地貌调查，确定冲孔桩的桩位和深度。然后，设计冲孔桩的规格，如直径、长度等，以及施工设备的选型。

2. 场地布置：设立施工区域，设置围挡，确保施工安全和周围环境不受影响。安装钻机和其他设备，如混凝土搅拌机、运输车辆等。

3. 冲孔作业：使用冲击钻或螺旋钻进行钻孔，钻孔深度根据设计要求进行，同时要随时监测孔内岩土性质，以便调整钻孔参数。

4. 清孔处理：钻孔完成后，要对孔内进行清洗，清除孔底的泥土和石块，确保桩身的清洁。

5. 下钢筋笼：将钢筋笼放入孔内，钢筋笼的制作需根据设计要求，包括主筋、箍筋、分布筋等，确保钢筋笼的结构完整。

6. 混凝土灌注：将混凝土倒入孔内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，同时保证桩身与孔壁紧密结合。

7. 固定与养护：桩体成型后，进行接桩、桩帽施工，然后对桩体进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

8. 后期检测：施工完成后，进行桩身质量检测，包括承载力、桩身完整性等，以确保施工质量。

以上为一般冲孔桩施工的基本流程，具体施工方案还需根据地质条件、施工环境、设备性能等因素进行调整。

帝景台冲孔桩工程施工方案部分内容预览：

本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；

④ 项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3、隐蔽工程验收制度：

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内《330kV～750kV智能变电站设计规范 GB／T 51071-2014》，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

4、现场材料质量管理制度：

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

第三节 质量通病控制手段

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mm。

①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，冲孔机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，冲孔机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。

④混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析 。

⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

⑥埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

⑦操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

⑧其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。

①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

本工程在浇混凝土过程中，要严格控制桩顶设计标高，若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：

根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。

6、断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。

②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。

③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

第四节 针对性质量控制措施

A、砾砂粉质粘性土层中钻冲进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。

①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；

②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；

③钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。

①利用冲孔机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；

②成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。

③及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。

钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6~9m3/min，风压0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。

3、钢筋笼制安质量控制：

①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60T）进行强度与抗弯复试。

②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。

③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。

⑤在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

⑥固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

第五章 施工进度计划与工期保证措施

第一节 目标工期 80日历天

我公司根据自身的实力决定总工期为80天，以施工进度计划工期为准.

本工程的桩总数为176根，为在 80 天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

包括场地清理、硬地浇注、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后5天内完成。

在完成硬地面浇筑3天后，开始冲机安装、调试。计划工期为 80天。

①施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如

完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见下图）。

单 桩 成 孔 网 络 图

单 桩 浇 筑 网 络 图

① 在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

② 工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

③ 每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。

项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。

①做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。

②做好物资进场检验、验收和保管工作JC／T 2203-2013标准下载，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

③做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

①广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。

②加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

③现场配备1辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆T／CECS 868-2021标准下载，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度时间，保证工期。

④现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。