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JB／T 11870.3-2014 重型弯管机 第3部分：精度.pdf简介：
"JB/T 11870.3-2014 重型弯管机 第3部分：精度" *中国机械工业行业标准中的一部分，该标准详细规定了重型弯管机的精度要求。重型弯管机*一种专门用于对大口径、厚壁管材进行弯曲的机械设备，应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等多个领域。
该标准第三部分主要涵盖了弯管机的几何精度、定位精度、传动精度、弯曲精度等关键性能参数的测量和控制方法，以及相关的检测和验收规定。它旨在确保重型弯管机的制造和使用过程中，能够提供高精度的弯曲加工，以满足工程结构件的高质量要求。
通过遵循这个标准，制造商可以保证其生产的重型弯管机在性能、稳定性和可靠性上达到一定的水平，而用户在使用时也能获得预期的弯管质量和一致性。
JB／T 11870.3-2014 重型弯管机 第3部分：精度.pdf部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T11870.3—2014目次前言..I1范围2规范性引用文件3一般要求，4几何精度.4.1主轴（转臂）旋转时的径向圆跳动4.2主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动，4.3弯曲角度定位的重复精度5工作精度.5.1弯曲管件的圆度（椭圆度）5.2弯曲管件内侧表面的波浪度.5.3弯曲管件的减薄量表1主轴旋转时的径向圆跳动公差表2旋转时的轴向圆跳动公差表3弯曲角度定位的重复精度公差表4弯曲管件的圆度（椭圆度）公差表5弯曲管件的减薄量公差
JB/T11870《重型弯管机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度 本部分*JB/T11870的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、周长玖、陈朝阳、郭冰、林姚辰、夏杨建、孙华山。 本部分为首次发布
JB/T11870《重型弯管机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度 本部分*JB/T11870的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、周长玖、陈朝阳、郭冰、林姚辰、夏杨建、孙华山。 本部分为首次发布。
JB/T11870的本部分规定了重型弯管机的一般要求、几何精度和工作精度 本部分适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式重型弯管机。
JB/T11870.32014
重型弯管机第3部分：精度
下列文件对于本文件的应用*必不可少的。凡*注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡*不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10923锻压机械精度检验通则
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2重型弯管机上安装弯管模的底面为重型弯管机几何精度检验的基准面。 3.3重型弯管机安装弯管模的底平面的安装水平（前后、左右方向）不应超过0.20/1000。 3.4几何精度的检验一般在空载条件下进行。 3.5本部分的精度检验顺序并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。 3.6精度检验可采用与规定测量仪器有同等或更高精度的测量仪器代替。 3.7精度检验应在空运转试验、负荷试验后进行。 3.8工作精度检验用管子的实际圆度（椭圆度）不大于外径的3%，同一横截面实际壁厚差不大于壁厚 的5%。工作精度应在重型弯管机规定的参数及条件下进行检验，试验管件为冷拔无缝钢管。
4.1主轴（转臂）旋转时的径向圆跳动
【上海市】《移动通信室内信号覆盖系统设计与验收规范 DGTJ08-1105-2010》抽旋转时的径向圆跳动公差不应超过表1的规定
表1主轴旋转时的径向圆跳动公差
JB/T11870.3—2014图14.2主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动4.2.1检验方法将百分表固定在机器上，使其测头顶在弯管模安装面图2所示位置，从初始位置开始旋转主轴到最大弯曲角度，读出百分表在这过程中的最大读数和最小读数，公差按最大读数和最小读数差值计。10图24.2.2公差主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动公差不应超过表2的规定。表2旋转时的轴向圆跳动公差单位为毫米弯管机的主参数公差值≤630.08>63~1140.12>114~1680.20>168~2730.30>2730.404.3弯曲角度定位的重复精度4.3.1检验方法按图3所示，将百分表固定在牢固的静态位置上，使其测头顶在转臂预设角度的加工面（见图3）2
JB/T11870.3—20145.2.2公差弯曲管件内侧表面的波浪度S应不大于0.005D，单位为毫米（mm）；起皱节距t应大于4§，单位为毫米（mm）。5.3弯曲管件的减薄量5.3.1检验方法如图6所示，将弯曲的管件从弯头中间的横截面处切开，用游标卡尺（或测厚仪）测量管件最薄处壁厚，减薄量*按公式（2）计算：(2)So式中：So——管件的实际最小壁厚，单位为毫米（mm);Smin弯头横截面上变形后的最小壁厚，单位为毫米（mm）。Smi图65.3.2公差弯曲管件的减薄量公差值不应超过表5的规定。表5弯曲管件的减薄量公差弯曲半径R公差*mm%1.5D