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CECS80：2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》.pdf简介：

CECS80：2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》是中国工程建设标准化协会（China Association for Engineering Standards）制定的一份技术标准。这份规程主要针对塔桅钢结构的施工过程和工程验收进行规定，它详细阐述了塔桅钢结构的设计、材料选择、施工方法、质量检验、验收程序和安全要求等方面的内容。

该规程旨在规范塔桅钢结构的建设行为，保证工程的安全性、稳定性和耐久性，以确保塔桅结构在通信、广播、监控等领域的应用中能够满足功能需求，同时符合国家和行业的相关法律法规和标准。它适用于各类塔桅钢结构的施工和验收工作，包括广播塔、电视塔、通信塔等。

通过遵循CECS80：2006的规定，可以有效提升塔桅钢结构工程的整体质量，保障工程项目的顺利进行和使用安全。

CECS80：2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》.pdf部分内容预览：

5.5.3焊接钢管杆件加工的允许偏

注：Dmx为长轴长度，Dmi为短轴长度，D。为设计直径。

对重安装工艺标准C级螺栓和地脚螺栓孔径的允许偏

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法：用钢尺检查。

表5.6.2螺栓孔孔距允许偏差mm

注：1在节点中，连接板与一根杆件相连接的所有螺栓孔为一组； 2对接接头，在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范圃内的螺栓孔为一组。 6.3！ 螺栓孔孔距的偏差超过表5.6.2规定的允许偏差时，应采

与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺检查，补焊后同焊接质量检查方法。

检验方法：用钢尺检查，补焊后同焊接质量检查方法。 4冲孔后直径为D的孔边凹陷△应小于D/10或1mm。 检查数量：每种规格螺栓孔数量的4%，且不少于5个。 检验方法：用靠尺检香。

检查数量：每种规格螺栓孔数量的4%，且不少于5个。 检验方法：用靠尺检香。

5.7.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材

5.7.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必

5.7.3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.7.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内 部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线 探伤。内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝和圆管T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行

行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合表5.7.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.7.4一、二级焊缝质量等级和缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级II内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例100%20%评定等级ⅡII内部缺陷检验等级AB级AB级射线探伤探伤比例100%20 %注：探伤比例的计算方法应按下列原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝。5.7.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.7.5a、b、c）；有疲劳验算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊脚尺寸不应大于2（图5.7.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。/4/4/4(a)(b)(c)(d)图5.7.5焊脚尺寸:21:

有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有 校边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.7.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度 或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应 根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.7.8二级、三级焊缝的外观质量应符合表5.7.8的规定。三级 对接煌缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被 勾件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每 查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查

注，表内t为连接处较薄的板厚。

5.7.9焊缝尺寸偏差应符合表5

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10处。 检验方法.用焊缝量规检查

主：1对h>8.0mm的角焊缝，其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mtm，

生：1 对ht>8.0mm的角焊缝，其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0tmm，但 总长度不得超过焊缝长度10% 艺 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其2倍翼缘板宽度范围内，焊缝的 焊脚尺寸不得小于设计值。

5.7.11焊缝的感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。

5.7.12焊缝连接组装偏差应满足表 5.7.

检查数量：每种规格焊缝抽查20%。 检验方法·钢尺、角尺测量。

检验方法：钢尺、角尺测量。

表5.7.12焊缝连接组装充许偏差

5.7.13用热浸锌方法做防腐蚀的构件，其焊缝应封闭，不可留有 间隙。

表5.8.1构件外形尺寸的允许偏差（mm）

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查。

5.8.2钢管构件外形尺寸的偏差应符合表5.8.2的规定

检查数量：每种构件抽查20%，且不少于3根。 检验方法：见表5.8.2。

表5.8.2钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

5.8.3的规定。 检查数量：全部平台，同种标准钢梯段检查20%，并不少于3 段。 检验方法:按表5.8.3的规定。

表5.8.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）

6.1.1本章适用于塔榄钢结构现场安装前在工进行预拼装的 验收。

连接处至少应穿人2个安装螺栓（单个螺栓连接处除外）。应使安 装强度满足预拼装的受力要求。 检查数量：全部检查， 检验方法：检查构件合格文件、预拼装技术文件，用钢尺检测。

2塔楼及其内部塔身的立式预拼装应满足表6.2.2的要求

表6.2.2塔楼及其内部塔身预拼装的允许偏差

.2.3并道、榄杆杆身等卧式预拼

7.1.1本章适用于结构安全等级为一、二级的塔榄钢结构的长效 防腐蚀处理的施工及验收。对于结构安全等级为三级的塔榄钢结 构，若设计中未采用长效防腐蚀方法，则可按设计要求和相应的技 术标准验收。

7.1.3防腐蚀处理在工厂加工、验收完毕后，应保证在运输、安装 过程中基本完好。对于少量损坏部位，应采用防腐效果相接近的 方法加以修复。

.2.1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。除锈后钢材表面应露出 属色泽，不应有任何污渍、锈迹。酸洗后应除去金属表面的酸 检查数量：每个构件。 检验方法.耳测

7.2.2锌层厚度不得小于设计要求。设计未规定时，可拉

7.2.3热浸锌的锌层与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不 剥离，不凸起。 检查数量:5%构件,每个构件测6个点。

7.2.3热浸锌的锌层与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不

检验方法，锤击、试验、目测

7.2.4热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接

有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗；对于少量露铁处，应加 以修复。 检查数量：每个构件。 检验方法：目测。

检验方法：目测。 .2.5热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要 ，不满足时应重新校正。 检查数量：10%构件。 检验方法：钢尺测量，钢丝绷直为基准

求，不满足时应重新校正

7.3热喷涂锌、铝复合涂层

7.3.1钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达 蚀等级和除锈等级》GB/T8923），表面粗糙度应达到R，40~80μm 的要求(符合ISO8503一1)。 检查数量：全部构件，每个构件20%表面积。 检验方法：目测或用样板对照。 7.3.2热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢 固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。 检查数量.5%构件.每个构件测6个点

2热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂DB41／T 836-2013 起重机械维护保养规范，吸附么

7.3.3喷涂层厚度应符合设计要求，偏差不超过士10um。设计 未规定时，涂层厚度应取150μm，偏差不超过士10um。有复合涂 层时，锌、铝涂层厚度不应小于120um。

检验方法：用测厚仪检测。 7.3.4喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷层表 面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计 规定；设计未规定时不应小于160±10μm。 检查数量：10%的构件，每个构件测6点。 检验方法：用测厚仪检测，

7.3.4喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷层表

4喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷层表 更毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计 ；设计未规定时不应小于160土10μm。 检查数量：10%的构件，每个构件测6点。 检验方法：用测厚仪检测，

8.1.1本章适用于塔榄钢结构构件包装、发运后的验收。 8.1.2运输过程中应尽可能不使构件变形、受损[2020新]框架小学配套用房造价毕业设计图纸，