标准规范下载简介

JB／T 13907-2020 数控矫圆机.pdf简介：

"JB/T 13907-2020 数控矫圆机" 是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械工业行业标准）颁发的行业标准，该标准的全称可能是《机械工业用数控矫圆机技术条件》。这份标准主要针对的是数控矫圆机的设计、制造、检验和使用过程中的技术要求和规范。数控矫圆机是一种专门用于矫正圆管、圆棒等工件形状的机械设备，采用先进的数控技术，能精确控制和操作，提高生产效率和工件的加工精度。

2020年的版本更新可能包括了新的技术参数，工艺流程，安全规定，性能指标等方面的规定，以适应科技发展和工业生产的需求。它对于保证数控矫圆机的品质，推动相关行业技术进步，以及保障操作人员的安全具有重要意义。

JB／T 13907-2020 数控矫圆机.pdf部分内容预览：

4.1.1矫圆机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2矫圆机由底座、左右机架、上辊、下辊、翻倒装置、高精度传动机构、电气控制系统、液压系 统组成。两下辊安装在左右机架上，通过数控系统控制，两下辊做旋转运动、上辊进行精确位移实现 矫圆。

4.1.2矫圆机由底座、左右机架、上辊、下辊、翻倒装置、高精度传动机构、电气控制系统、液压系 统组成。两下辊安装在左右机架上，通过数控系统控制，两下辊做旋转运动、上辊进行精确位移实现 矫圆。 4.1.3外购件应具有质量合格证明文件。 4.1.4矫圆机的主参数为最大矫圆宽度、最大矫圆厚度。 4.1.5出厂的矫圆机应保证成套性，并备有矫圆机正常使用和维护所需的专用附件及备用易损件。特 殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.1.6矫圆机上应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标患。标牌和标志应能 长期保持清晰。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.7矫圆机的辊子应具有足够的刚度。在矫正最大、最小直径规格的筒体时，其上辊挠度不应大于 /600（L为两端轴承中心之间的距离），下辊度不应大于L/1000。 4.1.8辊子的工作部位长度应大于最大矫圆宽度50mm~100mm。 4.1.9矫圆机的翻转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。

4.1.3外购件应具有质量合格证明文件

4.2.2子应做超声检测《电动汽车充电站设计规范 GB 50966-2014》，并应符合技术文件的规定 4.2.3矫圆机上所有的铸件、锻件、焊接件均应符合JB/T1829的规定

4.3.1机架的加工和装配应符合下列要求：

滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差；对其基准面的垂直度不低 于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.2辊子的加工和装配应符合下列要求： 轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，圆柱度不低于GB/T1184 1996规定的9级公差，表面粗糙度Ra不大于1.6μm； 工作部位的圆柱度、对双轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.3辊子轴承体的加工和装配应符合下列要求： 一轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准面的垂直度 不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一销孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的8级公差。 4.3.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.3.5啮合齿轮的轴向错位量不应大于表1的规定。

滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差：对其基准面的垂直度不低 于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.2辊子的加工和装配应符合下列要求： 轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，圆柱度不低于GB/T1184 1996规定的9级公差，表面粗糙度Ra不大于1.6μm； 工作部位的圆柱度、对双轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.3辊子轴承体的加工和装配应符合下列要求： 一轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准面的垂直度 不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一销孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的8级公差。 4.3.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.3.5啮合齿轮的轴向错位量不应大于表1的规定。

4.3.7矫圆机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常润滑，润滑应符合GB/T6576的规定。 4.3.8矫圆机的传动装置运转应平稳，无阻滞现象。 4.3.9液压、润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象，气体管路系统中不应有漏气现象。 4.3.10辊子轴套用涂色法检验。接触应均匀，接触面积的累计数值在轴套内轴向全长上不少于70%。 4.3.11矫圆机的零部件应符合质量要求。不应放入图样未规定的垫片、套等零件。 4.3.12已加工零件的表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷。 4.3.13铸铁件、铸钢件、锻件（辊子除外）、焊接件、有色金属铸件对不影响使用和外观的缺陷，在 保证质量的前提下，允许按规定的技术文件加以修补。 4.3.14零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰。

矫圆机的齿轮传动机构以及电气、液压、气动部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性 的尖叫声，矫圆机空转时的声音应正常，其声压级噪声限值不应超过85dB（A）。噪声测量应符合 GB/T23281的规定

4.5.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。 4.5.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.5.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.5.4 数控系统应有容错处理功能。 4.5.5 自动编程功能方法应简便易行。 4.5.6 矫圆机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。

4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.6.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4.6.3液压系统工作时，油箱内的油温不高于50℃，连续满负载工作4h后，油箱内油温不应高于60℃

4.7.1矫圆机的安全应符合GB17120的规定。

4.7.2外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置。 4.7.3辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置。 4.7.4有可能自动松脱的零件应采取可靠的防松措施。

4.8.1矫圆机的外形结构应造型合理。表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和铸造 的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.2矫圆机的涂漆要求应符合JB/T1829的规定。 4.8.3电气线路、气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿机器外廊安装，不应跟与其存在相 对运动的零部件发生摩擦。 4.8.4沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母之外， 凸出部分略大于倒角值；外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒角值。 4.8.5矫圆机的各种标牌应清晰，铭牌应固定在明显位置，并平整牢固，

4.9.1圆度公差应符合表3的规定。

矫圆机的参数检验应在无负荷状态下进行。

口工和装配检验应符合4.3的要求

噪声检验方法应符合GB/T23281的规定。

5.5数控和电气系统检验

数控和电气系统检验应符合4.5的要求。

液压系统检验应符合4.6的要求。

GB17120的规定进行检验，并应符合本标准4

外观检验应符合4.8的要求。

1 每台矫圆机都应进行空运转试验。 2 矫圆机空运转时间不少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，单次运转时间不少于1h。 3空运转试验应符合下列要求： 主传动连续运转时，从动辊辊面应接触主动辊辊面，使三辊同时转动，旋转方向按单向执行。 在主传动单次运转时间内，进行正、反转运转试验，累计时间均不少于0.5h。进行主传动单 次运转试验时，制动器的接合次数为5min。 在辅助传动的运转时间内，进行辊子的升、降试验。进行辅助传动的单次运转试验时，辊子 升、降试验的累计时间均不少于0.5h，其中辊子翘起试验和倾斜运转试验次数不少于五次。 在空运转时间内，滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升 不应超过40℃，最高温度不应超过70℃。 单次行程空运转试验时，制动器、离合器动作应平稳、协调，试验中摩擦片（块）无烧损现象。 整个矫圆机的工作结构、操纵机构动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳、可靠。 电气、液压、气动、润滑和冷却系统及附属装置在工作状态下应正常、可靠。工作系统内的液 体和气体管路不应有阻滞和渗漏现象。

5.10.2负荷试验合格后的精度检验实测数据应记入矫圆机出厂合格证明书

10.2负荷试验合格后的精度检验实测数据应记入矫圆机出厂合格证明书内。

工作精度检验应符合GB/T10923的规定。

检验分为出厂检验和型式检验。

GBT 3624-2010标准下载6.2.1每台矫圆机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂

台矫圆机需经制造厂质量检验部门检验合格后方 厂检验应进行下列项目的检验：

6.3.1凡有下列情况之一时，应按规定进行型式检验：

新产品试制定型鉴定； 一产品结构、材料、工艺有重大改变； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应按第4章、第5章的要求进行全面试验和检验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1产品应在适当的位置固定产品标牌，并标明下列内容：

7.2.1包装应符合JB/T8356的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下GB／T 17889.4-2012标准下载，允许按供需双方 施简易包装，要有防矫圆机包装、运输过程中磕碰的措施。 7.2.2每台矫圆机均应附带下列技术文件：

产品在运输和装卸的过程中，应有可靠的措施