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DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf简介：

"DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf" 是一份由中华人民共和国电力工业部（现为国家发展和改革委员会）发布的标准。该标准详细规定了电力作业中使用的各类小型施工机具的预防性试验方法、周期、内容和要求。这些小型机具可能包括电动工具、测量仪器、安全设备等，其目的是确保这些工具在电力作业中的安全性能，防止因设备故障导致的工人伤害或电网事故。

该规程适用于电力行业的施工、检修、维护等工作中使用的各种小型施工机具，旨在提升电力作业的安全性和效率。通过定期的预防性试验，可以及时发现设备的潜在问题，预防设备故障，从而保障电力系统的稳定运行和工作人员的人身安全。

DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf部分内容预览：

a）卧式拉力试验机，1台； b）工频交流耐压试验装置，1套

a）卧式拉力试验机，1台； b）工频交流耐压试验装置，1套。

DB15∕T 2426-2021 高纬度多年冻土区公路土质路堑边坡植物防护技术规范6.8.3试验方法及要求

6.8.3.1外观及尺寸检查

提线工具外观及尺寸检查应符合 a）提线工具制造厂及商标、型号及出厂编号、额定负荷及出厂日期等标识，带电作业用提线工具 双三角符号，应完整清晰。 b）各组成部分表面均匀光滑，无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。金属件完整，无裂纹、变形和严重锈 蚀；螺纹螺杆不应有明显磨损。绝缘板（棒、管）材无气孔、开裂、缺损，绝缘绳索无断股、 霉变、脆裂等缺陷。与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，对导线无损伤。 c）各部件组装应配合紧密可靠，调节螺杆、换向装置转动灵活，连接销轴牢固，保险可靠。 d）提线工具的最小有效绝缘长度应符合表5的规定

表5提线工具的最小有效绝缘长度

6.8.3.2静负荷试验

将提线工具安装在拉力机上，加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。在1.25倍额定负荷

6.8.3.3交流耐压试验

提线工具交流耐压试验应符合： a）带电作业用提线工具表面受潮或脏污者应先进行干燥或去污处理。 b）提线工具可采用水平绝缘支撑方式。接地极的对地距离不应小于1m。高压试验电极和接地极 间的距离（试验长度）应满足表6的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间 的距离还应在此数值上再加上金属部分的总长度。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属 箔或金属丝包绕。 c）对于各个电压等级的提线工具，施加对应的电压。对于（110～220）kV电压等级的绝缘杆， 加压时间1min；对于330kV及以上电压等级的提线工具，加压时间5min。 d）缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的 升压速率至表6规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中提线工

DL/T1741—2017具应不发生闪络或击穿，试验后提线工具应无放电、约伤痕迹，应不发热。e)若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。表6提线工具的电气性能额定电压工频耐压试验电极间距离kvkVmmImin5min11010002202201800440330280038050037005807504700780100063001150±5003200680*±6604800745*±8006600895**为直流耐压武验的加压值。6.9托瓶架P6.9.1预防性试验项目和周期带电作业用绝缘托瓶架预防性试验项目为外观及尺寸检查、静负荷试验和交流耐压试验，试验周期为12个月6.9.2试验设备见6.8.26.9.3试验方法及要求6.9.3.1外观及尺寸检查托瓶架外观及尺寸检查应符合：a）产品名称、商标及型号、双三角符号、制造日期、制造厂名等铭牌标识及绝缘部件上的电压等级标识等完整清晰。b试品各部件应完整，表面应光滑平整，绝缘部分无气泡、皱纹、开裂、老化、绝缘层脱落及严重伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接完好，杆、段、板间连接牢固，无松动、锈蚀及断裂等现象；绝缘托瓶架各部位（包括绝缘部件和金属部件）的外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角。托瓶架的最小有效绝缘长度应符合表7的规定。表7托瓶架的最小有效绝缘长度电压等级1102203305007501000±500±660±800kv最小有效绝缘长度100018002800370047006300320048006600mm17

DL/T1741—20176.9.3.2静负荷试验托瓶架静负荷试验也称为抗弯静负荷试验。各电压等级托瓶架的抗弯静负荷试验的加载点及每点加载值见表8。加载可用等量重物或拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。达到额定负荷1.25倍的荷载后保持5min，卸载后，托瓶架各部件应无明显变形、裂纹和损伤等缺陷。表8#托瓶架抗弯静负荷试验额定电压试验长度额定负荷加载点数抗弯静负荷kvmmkNkN11011700.6 0.7222020501.2 21.4433029501.832.1650047003.043.6075059003.444.081000100006.047.40±50052003.243.84±66076005.045.70±80098006.047.401点加载为试验长度的中点，如图5a）所示；2点加载为试验长度的1/3、2/3处；3点加载为试验长度的1/4、2/4、3/4处；4点加载为试验长度的1/5、2/5、3/5、4/5处，如图5b）所示。加载点应为托瓶架与绝缘子接触的两根纵向绝缘管（杆）上；两端主管（板）用绝缘绳索固定（直线托瓶架的另一端，则应连接在端部金属附件上），作为两端悬吊支点。QQ2Q4a）1点加载b）4点加载图5托瓶架抗弯静负荷试验加载点示意图6.9.3.3，交流耐压试验试验方法及要求见6.8.3.3。6.10机动绞磨6.10.11预防性试验项目和周期机动绞磨预防性试验项目为外观检查、空载试验和静负荷试验，试验周期为12个月。6.10.2试验设备a)可组合的标准配重，若干；c）净高不低于8m、容许工作载荷不低于绞磨最大试验力的龙门试验吊架，1座。18

6.10.3试验方法及要求

6.10.3.1外观检查

DL/T17412017

机动绞磨外观检查应符合： a）产品名称和型号，各挡位的牵引力和速度，动力源类型、转速和功率，制造商名称、出厂日期 及编号，设备自重、外形尺寸，适用最大钢丝绳直径及操作标识等完整清晰。 b）各部件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷，各紧固件应可靠紧固，并有防松装置。齿轮箱完整、润 滑良好，有足够的润滑油。滑轮滑杆无磨损现象。机械转动部分防护罩完整，电气接地良好。 c） 机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍，钢丝绳应符合5.7.3.1规 定。吊钩应符合5.1.3.1d）规定。 d）操纵系统中，各手柄位置正确，挡位准确，灵活可靠。制动系统灵活、可靠。

6.10.3.2空载试验

6.10.3.3静负荷试验

机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90士5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。

机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90士5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。

7.1绝缘绳（绝缘绳索类工具）

7.1.1预防性试验项目和周期

绝缘绳预防性试验项目为外观检查和工频干闪试验，试验周期为6个月。绝缘绳索类工具预防性 试验项目为外观检查、静负荷试验和交流耐压试验，试验周期为12个月

DL/T1741—20177.1.3试验方法及要求7.1.3.1外观检查绝缘绳外观检查应符合：a）产品名称、型号规格、制造厂名称等标识完整清晰。b）每股绝缘绳索及每股线均应紧密绞合，不应有松散、分股的现象。接头应单根丝线连接，不允许有股接头。单丝接头应封闭于绳股内部，不应露在外面。d）绳索应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤等。e）人身绝缘保险绳、导线绝缘保险绳、消弧绳、绝缘测距绳以及绳套等绝缘绳索类工具均应满足各自的功能规定和工艺要求。7.1.3.2工频干闪试验绝缘绳应进行工频干闪试验。常规型绝缘绳工频干闪试验前，应将试样放在50℃干燥箱里进行1h的烘干，然后自然冷却5min，防潮型绝缘绳索可在自然环境中取样，在规定的试验环境中进行试验。试验布置如图6所示。1m2中3o口中4说明：1一试验架；2一绝缘绳；3一金属滑轮；4一配重；5一高压试验电极。图6绝缘绳工频干闪试验图采用直径1.0mm细软裸铜丝在绳索的试验位置缠绕（3～5）圈作为试验电极，试验电极与金属滑轮间绳索的长度为0.5m；绳索自由端配重为5kg，以保持绳索的平直。当电压达到105kV时，绳索应无击穿、无闪络及无明显发热。7.1.3.3静负荷试验绝缘绳索类工具应进行静负荷试验。人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能应在表9所列数值下持续5min，无变形、无损伤为合格。表99人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能名称静拉力kN人身绝缘保险绳4.420

DL/T17412017

GB／T 31997-2015标准下载7.4.3试验方法及要求

7.4.3.1外观检查

7.4.3.2静负荷试验

7.5.1预防性试验项目和周期

铝合金梯预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。

QX／T 398-2017标准下载7.5.3试验方法及要求

7.5.3.1外观检查

7.5.3.2静负荷试验