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T／CECS722-2020 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术规程及条文说明.pdf简介：

"T/CECS722-2020 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术规程及条文说明.pdf"是一份由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的技术规程。这份规程详细规定了钢管桁架预应力混凝土叠合板的设计、制作、安装、检验和验收等相关标准和要求。钢管桁架预应力混凝土叠合板是一种结构组合形式，常用于大跨度建筑结构中，结合了钢管结构的刚性和混凝土的承载能力，具有结构轻、承载能力强、施工速度快等优点。

该规程包括了设计原则、材料要求、施工工艺、质量控制、验收标准等多方面的内容，旨在确保这类叠合板结构的安全性、耐久性和经济性。条文说明部分是对规程中各项技术要求的详细解释和解读，以便于施工人员、设计者和相关行业人员理解和执行。

总的来说，这份技术规程是规范钢管桁架预应力混凝土叠合板工程项目的重要依据，对于保证这类结构的工程质量、推动行业健康发展具有重要意义。

T／CECS722-2020 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

注：1自重偏差检验仅用于型式试验； 2L为钢管架预应力混凝土预制底板标志跨度

主：1自重偏差检验仅用于型式试验；

L为钢管桁架预应力混凝土预制底板

钢管桁架预应力混凝土预制底板标志

6.4.1钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度达到设计值 的100%时GB∕T 50643-2018 橡胶工厂职业安全卫生设计标准，方可出厂、吊装和运输。应使用专用吊具，缓起慢落， 避免与其他物体碰撞，并应保证起重设备的吊钩位置与构件重心 在垂直方向上重合

6.4.2堆放场地应平整、排水良好，运输畅通，堆放时板一

间应有一定的间隙；垫木应上下对齐、垫实；堆放层数不应

6.4.3钢管架预应力混凝

板车，运输前应制定运输方案和应急预案，宜提前选择至少1条以 上的可行路线进行运输，在运输过程中应做好安全和成品防护；垫 木设置应符合本规范第6.4.2条的规定；应设置柔性垫片避免构 牛边角部位或链索接触处的混凝土损伤。

.4钢管桁架预应力混凝土预制底板成品堆放位置和次序

车位置和次序，应与工程施工进度及次序相衔接

7.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工前应编制专项 施工方案，并对施工人员进行技术交底。 7.1.2钢管架预应力混凝土预制底板人场应及时按本规程表 6.3.4、表6.3.5进行验收。 7.1.3施工现场的运输道路和存放场地应平整、坚实，应有排水 设施；钢管架预应力混凝土预制底板运送到施工现场后需要存 放时，应按规格、所用部位、吊装顺序分别存放，并采取可靠的稳定 措施。存放场地宜设置在吊装设备的有效起重范围内。 7.1.4钢管桁架预应力混凝土预制底板卸放、吊装工作范围内不

得有障碍物，不应影响运输道路的正常使用。

7.2.1钢管桁架预应力混凝土预制底板的安装应进行支撑设计， 就位前应设置好支撑。 1板端支撑：对于混凝土梁和剪力墙，在预制底板两端距离 支座500mm范围内各设置一道（图7.2.1）；对于钢梁、承重砌体 墙可不设支撑； 2 跨内支撑布置应按计算确定； 3 板端外挑不大于0.5m； 4全部支撑需要进行承载力、稳定性计算； 5支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整；支撑横梁要

≤500/L≤500(a）混凝土墙<500(b)剪力墙图7.2.1板端支座处支撑布置示意1一混凝土梁或剪力墙；2一混凝土底板；3一支撑；4一上部钢筋；5一施工操作面有足够的刚度并保证平直；应优先选用工字木、工字铝、工字钢、铝矩形管、钢矩形管，严禁使用圆钢管；6支撑拆除时，后浇混凝土同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计值的100%。7.2.2钢管架预应力混凝土预制底板安装的临时支撑应根据设计方案设置，并应符合下列规定：1宜采用工具式支架和定型模板：.28

2首层支架的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；支撑架体 立杆下宜设置垫块；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支 撑应对准在一条垂直线上； 3钢管桁架预应力混凝土预制底板边缘，应增设竖向支撑杆 件；对泵管、布料机部位的钢管桁架预应力混凝土预制底板底部应 进行支撑加固； 4支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整 体稳固性措施；支架的轴向压缩变形或侧向挠度，不应大于计算高 度或计算跨度的1/1000； 5临时支撑架体搭设完成后应对其标高及垂直度进行校核 6临时支撑架体不得与外防护架相连接。 7.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板的搁置长度应符合本规 程第5.4.1条的规定。 7.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊装施工前应该进行 以下准备工作： 1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具 进行检查，同时应核实现场环境、天气、道路状况等，确认满足吊装 施工要求； 2使用专用吊具，保证每个吊点受力均匀一致； 3应核对钢管桁架预应力混凝土预制底板的规格和编号，吊 装过程应严格按编号顺序进行； 4现场堆放应符合本规程第6.4.2条的规定，并优先采用从 运输车辆上直接吊装，以避免二次倒运。 7.2.5钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊运应符合下列规定 1起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥员、司索工、起重机 械司机应保持通信畅通并协调一致，信号不明时不得吊运和安装： 2在吊运过程中应保持稳定，采用慢起、稳升、缓放的操作方 式；架预制板吊装就位后，应及时对安装位置、安装标高、相邻构 件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核和调整；

性弟5.4：1茶的定。 7.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊装施工前应该进行 以下准备工作： 1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具 进行检查，同时应核实现场环境、天气、道路状况等，确认满足吊装 施工要求； 2使用专用吊具，保证每个吊点受力均匀一致； 3应核对钢管桁架预应力混凝土预制底板的规格和编号，吊 装过程应严格按编号顺序进行； 4现场堆放应符合本规程第6.4.2条的规定，并优先采用从 运输车辆上直接吊装，以避免二次倒运。

7.2.5钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊运应符

1起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥员、司索工、起重机 械司机应保持通信畅通并协调一致，信号不明时不得吊运和安装； 2在吊运过程中应保持稳定，采用慢起、稳升、缓放的操作方 式；桁架预制板吊装就位后，应及时对安装位置、安装标高、相邻构 件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核和调整：

3每班作业时宜先试吊一次，确认起重设备与吊具工作正 常，吊具连接可靠；每次起吊脱离运输车辆或存放点时，应适当停 顿，确认起吊系统安全可靠后方可继续提升； 4应垂直吊运，严禁斜拉、斜吊；吊运的预制底板应及时安装 就位，严禁长时间悬停在空中； 5构件与吊具的分离应在定位校准和临时支撑安装完成后 进行； 6应在吊装前设置安全区域并派专人值守，禁止无关人员和 车辆通行。

7.3.1叠合层混凝土浇筑前应进行下列工作： 1接缝处应采取防止漏浆的措施； 2应该按设计要求铺设横向钢筋和其他钢筋，布设电气管 盒，并在浇筑混凝土前进行隐蔽验收； 3应清除钢管桁架预制底板上表面疏松的混凝土和浮浆，并 清理干净；应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润， 浇筑前1h吸干积水。

7.3.2叠合层的混凝土浇筑应符合下列规定

1混凝土浇筑应布料均衡，布料的堆积高度严格按现浇层厚 度加施工活荷载1.5kN/m²控制，并应该采用振动器振捣密实，以 保证与底板结合成一整体； 2浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异 常情况应及时处理； 3接缝处混凝土浇筑和振捣，应采取措施防止模板、钢筋及 预埋件移位； 4后浇混凝土浇筑完成后，应及时对其表面标高进行校核； 5同一配合比的混凝土，试件留置应满足现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关要求。

采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送设备超重或 过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全 钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土浇筑后12h内应 水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

7.3.3采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送

冲击力过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。

冲击力过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。

行酒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

进行洒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

构配件均应按检验批进行进场验收。 8.1.3浇筑混凝土前，应进行钢管架预应力混凝土预制底板隐 蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1 板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 3 其他隐蔽项目。 8.1.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件 和记录： 1工程设计文件、钢管桁架预应力混凝土叠合板安装施工图 和加工制作详图； 2钢管桁架预应力混凝土预制底板的主要材料及配件的质 量证明文件、进场验收记录和抽样复验报告； 3 钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工记录； 4 隐蔽工程验收文件； 后浇混凝土强度检测报告； 装配式结构分项工程质量验收文件； 其他相关文件和记录

应检查质量证明 文件和标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录

有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的 差。

8.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量不应有一般缺 陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行 处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录

8.2.4钢管架预应力混凝土预制底板的尺寸允许偏差

方法应符合本规程表6.3.5的规定， 检查数量：按批检查，同一规格构件抽检数量不应少于该规格 构件数量的5%且不少于3件

符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工方案、施工记录或设计文件

8.3.2在浇筑叠合层混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程

内容包括钢筋品种、规格、数量、位置和连接接头位置以及预理管、 线盒数量、位置等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检香

叠合层后浇混凝土强度应符

【平顶山市】《城市规划管理技术暂行规定》检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录

8.3.5钢管桁架预应力混凝土预制底板底部座浆强度应满足设

检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合 比应制作1组，且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试 牛，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录

检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.6 的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一 内JC∕T 1094-2009 陶瓷用硅酸锆，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大 构，可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%.且不少于3面