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GBT 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级.pdf简介：

"GBT 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级"是中国国家标准（GB/T）中的一项技术规定，主要用于石油和天然气工业中钻柱构件的检验和分级。该标准的目的是为了规范在役钻柱构件的检测方法，确保其安全可靠，防止因构件失效导致的井下事故，提高钻井作业的安全性和效率。

该标准涵盖了钻柱构件的尺寸、材料性能、制造工艺、耐腐蚀性、疲劳强度、机械损伤等方面的要求，对检测设备、检测方法、数据处理和分级规则进行了详细的规定。通过对钻柱构件进行定期的检验和分级，可以有效评估其剩余寿命和使用性能，为设备管理和维护决策提供科学依据。

总的来说，GBT 29169-2012 是石油天然气工业中不可或缺的技术标准，对于保证钻井设备安全、提升生产效率具有重要意义。

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9.2.3不可调的长度和直径测量工具

GB/T291692012

量精度： 在检验机构的质量保证程序文件中定义

别墅型设计施工图9.3. 1.1自然光

自然光条件下不需要表面照明。

自然光条件下不需要表面照明

9.3.1.2夜间和封闭设施内的照明

9.3.1.3便携式设备的夜间照明

9.3. 2内表面照明

9.3.2.1用于照明的镜子

9.3. 2.2便携式光源

9.3.23其他的光源

足文件要求的照明能力的光源可以用于内表面的

9.3.2.4光学检测设备

GB/T291692012

GB/T291692012

磁化电源应装有电流表。电流表应按照检验机构的质量保证程序进行校准。校准检查结果应进行 记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名

明。线圈应进行检查，以保证内部线圈匝数的完整，并符合检验机构质量保证程序。对于新线圈，可通 过比较电阻或磁通值来确定。 线圈的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名

在被检产品内部插人一个绝缘导体，并接通电源，调整电流至表C.2（表D.2）所示的合适值，形 个圆周磁场。电流表上应有一个用于显示电流不足的声光报警器。导体应与工件表面绝缘，以防 接触或引起电弧烧伤。

磁轭是一种手持式磁化装置，可用来检测工件表面上任何方向的缺欠。磁轭有固定的或带活动关 节的磁极，可由交流电或直流电激励。在应用时，优先选择带活动关节磁极的磁轭。交流电磁轭在最大 间距时，提升力应达到4.5kg(10.0lb）。在最大间距时，直流电磁轭提升力应达到18kg（40.01b）。通 常采用具有适当质量的钢棒或钢板检测磁轭的提升力。提升力检测的频率和程序应符合检验机构的质 量保证程序。磁轭的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的 姓名。

9.4.5接地故障断路器

线圈或磁轭进行湿法磁粉检测时，电路中应接有

可用的磁场指示器应能在大约5Gs范围内吸附磁粉。磁场指示器只限于表明外部磁场的存在，即 空气中的磁力线，而不是材料中的磁力线

9.4.7磁强计和高斯计

示类似的磁场强度。如果在两根管端

9. 4. 7. 2高斯讯

用于验证相对磁场强度的高斯计应按照检验机构的质量保证程序进行校准。高斯计的校准检查结 果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名。

磁强计的精度应按照检验机构的质量保证程序进行校准。磁强计的校准检查结果应进行记录，校 8

准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名。

显示导致漏磁的缺欠。磁粉可在干燥或悬浮（湿）

9. 4. 8. 2 干磁粉

干磁粉的颜色应与待检产品表面对比鲜明，并且不应重复使用。磁粉混合物由不同尺寸的磁粉组 成，至少75%的磁粉直径小于150μm，15%的磁粉直径小于45μm。磁粉混合物中不应含有污染物，如 污垢，沙子等。作为补充要求，为了保证磁粉的高磁导率和低矫顽力，可对磁粉制造商的批次或批号进 行检查。

9.4.8.3湿荧光磁粉

使用时，荧光磁粉悬浮于载液中。该载液应是低黏度（5cSt或以下）、非荧光、闪点高于93 （200F）并且能够完全润湿被检表面。荧光磁粉置于紫外线光下时，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光。 应采用低流速施加磁悬液，防止细小缺欠显示被冲掉。应合理使用循环系统、喷雾容器或其他设施。 磁悬液应按照制造商的说明书连续或定期混合配置，磁悬液的体积浓度应在0.1%～0.4%之间， 油基载体磁悬液的试验时间为1h，水基载体磁悬液的试验时间为30min。沉降试验应在一个无震动 无磁性的环境中完成。对于雾状罐装磁粉，制造商的批量检验可用于代替磁粉的沉降试验。 磁悬液的混合浓度应在使用前进行检查。循环系统的磁悬液浓度检查至少应每班进行一次，

9.4.8.4黑色磁粉和自色背景

黑色磁粉的制造商应提供或指定与黑色磁粉兼容的白色背景涂层（反差增强剂）。检测时，所有背 景涂层的总厚度不应超过0.05mm(0.002in）。黑色磁粉悬浮于载液中。该载液应是低黏度（5cSt或 以下）、闪点高于93℃（200°F）并且能够完全润湿被检工件表面。应采用低流速施加磁悬液，防止细小 快欠显示被冲掉。应合理使用循环系统、喷雾容器或其他设施。

9. 4. 8.5紫外线

9. 5. 1.1测厚仪的线性

卖数的线性。测厚仪的校准检查结果应进行记录 记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名，

GB/T291692012

9.5.1.2灵敏度检查

如果使用超声波测厚仪测量内部缺欠部位的剩余壁厚，测厚仪探头应能检测到一个平行表面试块 上，埋深至少为9.7mm（0.38in）、直径为0.79mm（0.031in）的平底孔，测量精度应为±0.25mm （士0.010in）。这种检测能力的验证可作为检验机构定期校准的一部分。如果灵敏度检查是在校准期 间完成的，应在校准记录中指明。

9.5.2超声波探伤仪

超声波探伤仪应按照检验机构的质量保证程序进行校准。如果记录表明该仪器已被使用过，则仪 器的线性也应根据检验机构的质量保证程序进行校准。用于确定旋转速度和直线移动速度的设备应按 照检验机构的质量保证程序进行校准。探伤仪的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准 日期、到期日期和校准人员的姓名。

电流表应按照检验机构的质量保证程序进行校准。应记录电流表、线圈和对比试样的校准结果， 录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名

线圈应进行检查，以验证内部线圈匝数的完整，并符合检验机构质量保证程序。对于新线圈，可通 过比较电阻或磁通值来确定。 线圈的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、

9.6.4电磁检测对比试样

对比试样的每个人工缺陷的检测显示值应接近（平均波动值士10%），应在制造时校准，并且以后 两年校准一次。

10钻柱构件的检测与分级

10.1管体——全长范围目视检测

从一端加厚区到另一端加厚区，对整个管体的外表面进行目视检测（管体见图1），检测凿槽、切口 、压坑、缩径、磨损、弯曲及其他目视可见的缺欠。从端部对管体内表面进行检测，包括凹坑、腐蚀 切口。如果存在内涂层，应对内涂层状况进行评价

10. 1. 2表面准备

待检区域应进行清理，清除所有的螺纹脂、油脂、松散铁锈和其他影响检测过程和 异物。

待检区域应进行清理，清除所有的螺纹脂、油脂、松散铁锈和其他影响检测过程和检测准确性！

使用一个非永久性标志（如粉笔）标明需要评价的区域或可能引起电磁检测显示的区域。照明光 满足9.3的要求。

外表面照明应符合9.3的要求。

外表面照明应符合9.3的要求。

10. 1.5检测程序

对每根钻杆的外表面缺欠进行目视检测。本检测可以 2）。转动每根钻杆并对其整个表面进行目视观察。检测是否有目视可见的缺欠。 照亮钻杆内表面，从钻杆的两端分别对钻杆内表面进行目视检测，并记录目视可见的缺欠和内涂

10.1. 6评价程序

所有的外表面缺欠应用非永久标记标明，以便电磁检测时容易快速确认。 影响钻杆分级的缺欠应标明，并依据10.13进行评价。 应提供内涂层状况的评估报告，评价内涂层的损失比例或剥落比例。 在整个长度范围内弯曲超过76mm（3.0in），或在靠近任一端部1.5m(5.0ft)范围内弯曲超过 12.7mm(0.5in)的钻杆不应检测。所有经过矫直的钻杆，都应在矫直后进行检测。 钻杆不应在戴有橡胶保护器时检测。

10. 2管体——外径测量

使用外径规检测每根钻杆管体全长范围（一端加厚区到另 一端加厚区）内的直径，以确定直径减小 当外径规沿着钻杆表面拖动时应转动钻杆。每1.5m(5.0ft)的检查间距，钻杆应旋转360°。可以采用 激光、目视或其他技术检测外径，只要其满足10.2的最低要求。

10. 2 3 表面准备

体外表面应进行清理，去除铁锈和泥浆等，保证外

10. 2. 4. 1概述

使用卡尺验证标准杆的长度比钻杆公称外径小 C.4或表C.5（表D.4或表D.5)。如果需要，使用标准杆检查和调整接触面，接触面应平行，并 标准杆紧贴。确保所有螺钉紧。如果可以的话，通过标准杆调整外径规线性，并将显示设置在运

10.2.4.2校验频率

每次检测工作开始时，检测设备应进行常规校验。在如下情况时应进行重新校验： a) 每次换班检测开始时； b) 连续操作1h或每检测25根钻杆应至少校验一次，以先达到者为准； c) 操作人员（检测员）变更时； 当外径规受到非正常的机械冲击时； e) 工作期间的中断前； f) 经过修理或调整，恢复使用前； g 任务结束，关闭设备之前。

10.2.4.3不合格的校验

如果校验不合格，应对设备重新调试和测试DBJ∕T 13-145-2012 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程，达到要求后对上一次校验后检测的所有钻杆重 则

如果外径减小是由于磨损造成的，钻杆分级评价应依据10.13.5规定的剩余壁厚进行

10.2.7应力引起直径减小或增大

如果外径减小由于应力引起的（缩径、压坑等），应接照10.13.6中的应力引起直径减小的评价程序 对钻杆进行评价。如果检测到外直径增大，应按照10.13.7中的应力引起直径增加的评价程序对钻杆 进行评价。

10.3管体——超声波测厚

GB／T 37582-2019 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求10. 3. 1 概述

本节内容适用于使用手持式超声波测厚仪测量壁厚，以确定钻杆中部或外径规及其他仪器检测的 外径减小部位的最小壁厚。对于钻杆，这种测量通常是在一个位置进行，但也可在其他位置增加测量。

10.3.2.1超声波测厚仪